【正文】 、氣泡宏觀檢查、機(jī)械儀器檢查鋼材化驗(yàn)自動(dòng)分析儀、常規(guī)儀器檢查相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范厚板z向性能試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接性能、加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、及質(zhì)量指標(biāo)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相焊條、焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告、外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)、涂層焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)(1)材料選用本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，其化學(xué)成分及機(jī)械性能符合GB1591—88的有關(guān)規(guī)定。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需進(jìn)行材料代用時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。2）按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)及批號(hào)等，與質(zhì)保時(shí)相符合時(shí)方可收貨。如發(fā)現(xiàn)有不良品種，品種不足時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不發(fā)料施工。若無法處理時(shí)，應(yīng)退貨。并應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出不合格材料，嚴(yán)禁錯(cuò)發(fā)料。2)將材料按規(guī)格、品種匯總分類，分別堆放，并向生產(chǎn)部門提供鋼堆放的順序表。4)鋼材堆放時(shí)不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面250mm—300mm，以防不必要的銹蝕。6)保管時(shí)，應(yīng)使鋼材不受油污泥漿油漆等污染。2)若鋼梁有起拱要求，放樣時(shí)也放出來，并且考慮在制作時(shí)的自重?fù)隙群秃附禹樞驅(qū)岸鹊挠绊憽?）板件下料盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，且零件下料后，立即進(jìn)行檢查，如不符合要求，進(jìn)行火工校正使零件達(dá)到圖紙要求。對(duì)于H字梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過試驗(yàn)確定。6）鋼板平整度處理：切割前必須校對(duì)鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)是否符合圖紙要求，并檢查鋼板表面質(zhì)量。(2)排版在排版時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：1）應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（一類焊縫）；2）二條平行焊接之間的間距大于10倍的板厚；3）與一條橫向焊縫相交的二條縱向焊縫的間距大于10倍的板厚；4）H字梁的上下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開200mm，成階梯形。4）使用氣體必須保證氣體的純度；5）%以上，%以上，丙烷98%以上。7）切割斷面深度在于1mm的局部缺口、使下道工序組裝前明確修補(bǔ)范圍，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。(4)鋼板拼接1）拼板的坡口切割嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。3）拼縫距孔位要大于50mm，如無法避開須磨平。5）拼縫原則上依焊接工藝，由自動(dòng)焊機(jī)施焊。(1)組裝成型組裝前，板件坡口根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)選開好。在組裝過程中，應(yīng)不斷地進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對(duì)焊結(jié)束后，對(duì)長度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離胎架。點(diǎn)焊長度宜大于40mm間距宜為500mm—600mm并填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，清除干凈后重焊，同時(shí)，禁止在焊縫外的表面上引弧或錘擊。通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，獲得必要的焊接技術(shù)參數(shù)，并以此為依據(jù)制訂焊接工工藝規(guī)程。2)焊接材料的使用與管理焊條、焊絲及焊劑的使用與管理，按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求。E50手工焊條使用前按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工過程中將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)天使用不完的焊條返還至保管處，E50手工焊條進(jìn)保溫箱保溫，否則第二天不得使用。3).焊接人員焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得了合格證書，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程與其等相應(yīng)的焊接工作。4)焊接前的準(zhǔn)備焊接坡口打平磨順，清除雜物。5)焊接注意事項(xiàng)：本工程所用鋼材采用焊材匹配如下；手工焊 E50 氣體保護(hù)焊 H08MnA 埋弧焊絲 H10 Mn2 純CO2氣體（%以上）。對(duì)接接頭的平焊縫其兩端必須配置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊接件相同。采用多層焊時(shí)，將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。(4)矯正冷矯正時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于20度，加熱矯正時(shí)，溫度不得高于700度，同一部位加熱矯正不得超過2次，并緩慢冷卻，不得用水驟冷。(3)涂裝漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測量并記錄。（1）二級(jí)焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB50205—2001的有關(guān)要求。（3）按GB50205—2001的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做好記錄。（5）所有構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。制造部對(duì)這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。（3）原輔料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。（5）質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。（7）制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，并及時(shí)修訂和制訂流動(dòng)計(jì)劃，保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能地減少不必要的停機(jī)。（9）鋼構(gòu)件制作工序流程（見圖2）型鋼 劃線 下料 校正 坡口加工非制孔件 劃線 下料 校正 拼裝制孔件 劃線 下料 校正 制孔清理(拋丸) 批修 磨光銑平 校正 焊接油漆 編號(hào) 檢驗(yàn) 出廠圖2 鋼構(gòu)件制作工序流程質(zhì)量目標(biāo)：合格。（1）經(jīng)現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，成立以公司總經(jīng)理為首的，由各部門負(fù)責(zé)及質(zhì)管部檢驗(yàn)科、測試中心待組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，對(duì)設(shè)計(jì)翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工、運(yùn)輸安裝、內(nèi)外協(xié)調(diào)、維修服務(wù)等進(jìn)行安全質(zhì)量保證。（3）嚴(yán)格按圖紙對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制，做到翻樣、校對(duì)、審核、各負(fù)其責(zé)，有關(guān)部門必須參與翻樣的審核。（5）對(duì)本工程的主要構(gòu)件加工工藝都應(yīng)進(jìn)行必要的評(píng)定和補(bǔ)充，必要時(shí)重新制訂工藝文件，務(wù)使工藝能力滿足加工制作的質(zhì)量要求。（7) 各工段制作加工嚴(yán)格按工藝文件作業(yè)，加工后及時(shí)請(qǐng)檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，不見合格標(biāo)簽不接收加工。（9）應(yīng)對(duì)搬運(yùn)堆放、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸進(jìn)行嚴(yán)格控制，各車間、工段負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)在車間內(nèi)隨時(shí)檢查，本工程各項(xiàng)工作內(nèi)容將分別有各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對(duì)制作、加工的零部件，構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格而科學(xué)的管理，不容許對(duì)產(chǎn)品錯(cuò)用、混淆、損壞。制作加工進(jìn)度計(jì)劃由公司制造部及營銷部負(fù)責(zé)，具體安排如下：（1）中標(biāo)后即按計(jì)劃進(jìn)行翻樣準(zhǔn)備和實(shí)施翻樣工作確保翻樣工作在3天內(nèi)提供加工制作，5天全部翻樣完畢；（2）按到中標(biāo)通知書后，即要根據(jù)投標(biāo)文件要求進(jìn)行原材料采購作業(yè)，原材料可按生產(chǎn)進(jìn)度分批次到貨，鋼梁原材料必須在接到中標(biāo)通知收后3天內(nèi)提供正常生產(chǎn)，其他材料也應(yīng)隨后5天內(nèi)到貨；（3）翻樣和材料到位后，公司將立即展開制作加工任務(wù)，確保在合同簽定具備施工條件后鋼梁提供安裝。（1）本工程連廊為鋼結(jié)構(gòu)，本工程我公司計(jì)劃在20天完工，（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）包括節(jié)假日，要求水、電等專業(yè)工程隊(duì)與土建單位從開工到結(jié)束，應(yīng)密切配合，盡可能減少施工后返修作業(yè)，其工期安排施工順序等方面按照以總工期為控制原則，本工程屬于鋼結(jié)構(gòu)與土建共同施工作業(yè)，為工程增加了難度。（2）勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場，工期、主體安裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，計(jì)劃投入員工15名。（1）物資準(zhǔn)備 本工程物資準(zhǔn)備包含三方面內(nèi)容，第一部分指為正常施工服務(wù)的生產(chǎn)和生活設(shè)施所需的物資，如辦公室、辦公設(shè)施、住宿、庫房等；第二部分是指投入到施工現(xiàn)場生產(chǎn)的各項(xiàng)工具物資，如吊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、鋼絲繩、枕木物、測量工具等；第三部分是指投入到工程實(shí)體所需的材料，如鋼板、圓管、螺絲等 。2）學(xué)習(xí)規(guī)范： 各項(xiàng)工程施工前，組織相關(guān)人員熟悉該工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并有針對(duì)性的學(xué)習(xí)和熟悉與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。圖4 鋼梁倒運(yùn)示意圖圖4為鋼梁倒運(yùn)示意圖。，分為4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)理論重量為1T，考慮起吊時(shí)各種原因?qū)е碌牟黄胶庖蛩?，吊點(diǎn)重量按4噸考慮，計(jì)算見圖6圖6 板式吊耳強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)論：吊耳截面尺寸如上表所示，厚度為20mm。（6）鋼梁卡環(huán)計(jì)算：因采用四點(diǎn)起吊方式，每個(gè)卡扣按1噸計(jì)算。具體參數(shù)見圖8“紅框”區(qū)域內(nèi)為卡環(huán)所選型號(hào)。吊裝順序都是從上至下吊裝。由于我們都考慮的最不利因素吊裝，本工程的其他標(biāo)高處的信息完全一樣，所以本方案不做重復(fù)敘述。5）吊點(diǎn)設(shè)置位置：考慮到以上幾點(diǎn)原則，結(jié)合構(gòu)件的實(shí)際重量和形狀以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，共設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，兩個(gè)為一排，分別為梁端頭進(jìn)來1/4處，吊點(diǎn)設(shè)置在此處，鋼絲繩與構(gòu)件的角度為最佳值45度，構(gòu)件變形最小，對(duì)鋼絲繩的破壞力也是最小。產(chǎn)業(yè)織帶用