【正文】 (3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(5)落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項(xiàng)：(1)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：(2)切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。(6)在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。C、剪切(1)剪板機(jī)工作示意圖如下所示：1． 工作臺2． 被剪板料3． 防護(hù)柵4． 上刀片5． 定位檔塊6． 下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。(2)板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。(4)高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+100D+80以上支承接合DD+100D+100A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點(diǎn)焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(3)點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400mm不超過1mm(4)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。(2)采用加熱加壓法時(shí)，250~3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 (4)鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1． 噴槍2． 高壓油漆輸送管3． 氣泵4． 油漆吸入軟管5． 氣管6． 油漆7． 壓縮空氣儲氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因(除銹后4小時(shí))重新除銹因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會附著不良,易時(shí)起泡和生銹停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量不作涂裝無需涂裝、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3)涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。(5)補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時(shí)后再使用。(3)焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。B、焊接預(yù)熱(1)在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2)焊接施工順序是否正確。(4)預(yù)熱方案是否可行。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)開取。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6~121． 焊接次序?yàn)?→22． 第1道使用埋弧焊或CO2焊3． 第2道使用埋弧焊12321414~221． 焊接次序?yàn)?→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理312424~501． 焊接次序?yàn)?→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB113489。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項(xiàng)目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項(xiàng)目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米C、表面處理外觀檢測：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無時(shí)顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收1．施工流程高強(qiáng)度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。5mmb、 螺栓露出長度 +20mmc、 螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時(shí)采用8鐵絲加固。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。C、吊車梁的吊裝 (1)在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進(jìn)行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。 （3）吊車梁同樣也是采用汽車吊來進(jìn)行吊裝的。為避免吊起的鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準(zhǔn)線再緩緩落下，用撬棍調(diào)整吊車梁的中心線與立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。C、屋架安裝 （1）屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。 （5）屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。（2）高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。（5）高強(qiáng)度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強(qiáng)度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。20t 4臺 鋼構(gòu)制作開工前2門式起重機(jī)18m公司將按GB/T19001ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量管理體系。參與本工程施工的全體員工應(yīng)牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實(shí)到各自的實(shí)際工作中。參與本工程施工的全體員工應(yīng)在各自的質(zhì)量活動中作出努力，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的施工中得到貫徹和實(shí)施。質(zhì)量管理的保證措施本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的《強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定及實(shí)施細(xì)則》的要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。有關(guān)的工程技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并向有關(guān)的作業(yè)人員認(rèn)真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業(yè)中，減少失誤。參與本工程施工的人員，其資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關(guān)要求，其中焊工通過相關(guān)資格測試并取得焊工證書。本工程在施工過程中，應(yīng)對工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參加進(jìn)行。這些質(zhì)量記錄在工程完工時(shí)應(yīng) 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合