【正文】 產(chǎn)生的變形。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。（三）、構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在23小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。（一）、防火涂料施工運送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。耐火極限據(jù)不同部位為13小時，涂層厚度1040㎜，一般需噴25次。如某些部位的涂層厚度未達到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時，應(yīng)補噴，使之符合規(guī)定的厚度。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。二、水平運輸裝車時應(yīng)分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)。對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運輸，在運輸前與有關(guān)的各個方面取得聯(lián)系，并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。177。二、土方開挖施工本工程采取機械挖土及人工清槽相結(jié)合，選用反鏟挖掘機，沿著灰線開挖。三、砂夾石墊層施工（一）、操作工藝工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水夯實或碾壓→找平→驗收。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。檢查施工記錄。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石墊層施工。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體，整體安裝時根據(jù)軸線、標(biāo)高在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆筑墊層時預(yù)埋）焊接。墊層砼先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整，砼墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護。級配不良：應(yīng)安排專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點，3000m2以上，每300m2抽查1點，獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1點。找平和驗收（1）、施工時應(yīng)找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。（3）、分段施工時，接槎處做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。驗槽（1）、清槽完畢，檢查無誤后，應(yīng)及時請業(yè)主、設(shè)計、勘査和監(jiān)理單位共同驗槽，并填寫地基驗槽記錄，以便核查。（2）、層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直度偏差不超過10mm。177?，F(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標(biāo)記。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工，以確保工程質(zhì)量。（一）、涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打砂標(biāo)準(zhǔn)：，涂裝標(biāo)準(zhǔn)：一道底漆 70цm二道中間漆 60цm（兩道）三道面漆 70цm（兩道）（二）、構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。（4）、構(gòu)件預(yù)總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。（2）、胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差：當(dāng)孔距＜500mm時177。沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時177。零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施. 八、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。翼腹板間隙應(yīng)≤，以滿足埋弧焊的需要。割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：（1）、自動氣割切斷加工余量為3㎜。其品牌供應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長期供應(yīng)商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。鋼板進行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進廠。第六章、投入本工程技術(shù)裝備、施工機械機械設(shè)備需用計劃（1）、制作設(shè)備需用計劃1）、根據(jù)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具備性能及型號。組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時間內(nèi)完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。工地材料應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。放線施工前要進行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。質(zhì)量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。四、隊伍準(zhǔn)備本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計的勞動力需用計劃安排，從公司抽調(diào)精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。在施工組織設(shè)計和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對參與施工的人員進行詳細的技術(shù)和安全交底。（6）、后備設(shè)備人員及時進場，以保證工期。（3）、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式。校核時，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺。對于屋面工程，由于工程使用性質(zhì)是倉庫。五、施工段的劃分（一）、施工段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工程情況,將工程劃分為一個施工段組織施工，根據(jù)設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點和結(jié)構(gòu)重要性組織施工，主體部分作為本工程重點工序來考慮，精選關(guān)鍵人員組織施工。同時安裝根據(jù)土建進度穿叉進行，不占工期或少占工期。工程資料應(yīng)認(rèn)真填寫，字跡工整，裝訂整齊。每月月底將本月所有的收料單收回、分類結(jié)算后、交項目經(jīng)理審批、復(fù)核，交于會計掛賬。負(fù)責(zé)核實每月完成的工程量，編制月度工程決算。同各施工班組及個人簽訂安全紀(jì)律協(xié)議書。14．加強與駐地監(jiān)理工程師的聯(lián)系，搞好試驗與質(zhì)量檢測工作。7．認(rèn)真做好試驗報告和檢測記錄，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、整齊規(guī)范、簽證齊全。向各班組下達施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。7．負(fù)責(zé)主持交竣工技術(shù)文件資料的編制，參加交竣工驗收。8．完成公司交辦的其它工作。3．遵守國家和地方政府的政策法規(guī)，執(zhí)行公司的規(guī)章制度和指令。項目經(jīng)理受企業(yè)法定代表人委托，代表我公司對本工程全權(quán)負(fù)責(zé)，處理合同管理和施工管理中的一切事務(wù)。安全施工目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故的發(fā)生，實現(xiàn)死亡率為０，重傷率為０，一般輕傷率為1‰以下。施工用水考慮從當(dāng)?shù)刈詠硭W(wǎng)接入，施工前到自來水公司辦理好各種手續(xù)，并做好水管接口，接入DN100輸水干管。外墻：80mm巖棉板（防火等級A級），密度100kgm3，抹灰面為白色涂料。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200。應(yīng)符合《低合金鋼焊條》(GB51181995)要求。多孔磚墻為240厚煤矸石燒結(jié)多孔磚，鋼柱四周用C35細石混凝土做二次灌漿。1《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T505022009?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002（2010年版）?，F(xiàn)行國家(或行業(yè))施工驗收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。中國人民武裝警察部隊和地方有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032011。1《工程測量規(guī)范》GB500262007?；A(chǔ)及短柱刷涂瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度≥300um。（2）、焊接Q235鋼采用E431E4316型焊條。本設(shè)計中所有連接節(jié)點，凡是要求坡口等強連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。門窗：鋼質(zhì)防火門，65系列多腔斷橋鋁合金中空玻璃（6透明+12A+6透明。開工后及時做好材料供應(yīng)計劃，根據(jù)工程進度分期分批組織材料進場。工期目標(biāo)：計劃工期30日歷天，計劃開工日期2017年10月23日，計劃竣工日期2017年11月21日。我公司將對本工程實施“項目法”施工管理，貫徹項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。2．項目經(jīng)理是公司在該工程項目的代理人，代表公司對工程項目全面負(fù)責(zé)。7．做好項目的基礎(chǔ)管理工作，保證各文件、資料、數(shù)據(jù)等信息準(zhǔn)確及時地傳遞和反饋，及時進行工程結(jié)算、清算。6．負(fù)責(zé)項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理和申報簽認(rèn)手續(xù)。搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。6．檢查、指導(dǎo)試驗人員的工作。13．對由于質(zhì)檢工作疏漏，失職造成的工程質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。按照規(guī)定進行工傷事故的登記，統(tǒng)計和分析工作。、按時編制施工預(yù)算和施工圖預(yù)算，做好材料分析，給有關(guān)部門和財務(wù)核算員提供有關(guān)數(shù)據(jù)。按照項目部提供的材料計劃單、在2日內(nèi)及時租賃和歸還，租賃和歸還單據(jù)必須當(dāng)日由項目經(jīng)理簽字方可結(jié)算，做到日租、日算、月結(jié)、對零星材料定期檢查，督促整理歸堆，杜絕材料浪費。做好本工程的工程資料并與工程進度同步。其施工流向為：基礎(chǔ)和主體工程為自下而上施工，裝飾工程施工在屋面工程完工后，自上而下、先室內(nèi)后室外進行施工。自上而下、先內(nèi)后外的施工順序。七、工程難點、重點分析和采取的針對性措施（一）、難點、重點分析該鋼結(jié)構(gòu)工程，在控制其縱向軸線上是一難點。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。針對屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸。（5）、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展。進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作。鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進行核查。八、技術(shù)總體措施落實崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進度計劃順序?qū)嵤０才抛汾s計劃，當(dāng)施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。 二、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施原材料進場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。第八章、主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施一、防腐材料的采購計劃按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用無機富鋅底漆。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊