【文章內容簡介】 ⑤恢復中線時應注意與結構中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，并報送監(jiān)理或業(yè)主。⑥在使用設置的水準點之前應仔細校核，并與國家水準點閉合，超出允許誤差范圍時，應查明原因并即時報告有關部門。如發(fā)現(xiàn)個別導線點受施工影響時，應將其移出影響范圍之外。⑦各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎、管道安裝時應認真校核。施工時每斷面應測設57個點，做好測量記錄，并交甲方、監(jiān)理驗收。Ⅱ、井點降水根據本工程的特點，排水管道溝槽土方開挖時采用輕型井點降水方案。，啟動降水設備后要繼續(xù)不停地抽排地下水，待排水管道溝槽回填到一定高度（距地面高差1m內或地下水位以上），才能停止降水，拆除井點管。輕型井點的布置輕型井點采用井點降水，井點管長度為6～，井點管間距為1～。井點管每50根，由1臺真空泵控制。輕型井點總管采用Φ100鋼管，井點管采用Φ40鋼管，考慮到真空泵在使用過程中需緊急維修或調換，同時井點還需連續(xù)運轉，因此在每組輕型井點總管之間用閘閥連接。輕型井點的施工方法井點管成孔采用高壓水沖管沖孔方法埋設井點。沖孔時沖管必須垂直，孔徑為430，深度必須超出濾管底深0．7m，故入井管時應盡量居中，在注水清孔后再回填粗砂濾料。砂回填量不小于計算值的95%，在井管上口以下lm范圍內采用粘土封口，以保證管內真空度。井點正式使用前整個井點系統(tǒng)必須先進行檢查，在確保無漏氣的情況下，方可正式開始運行。井點管濾網一般都深入到含水層，當濾管在萬不得已的情況下，必須打到粘土層時，則在施工時必須將沖孔擴大至Φ500，并仔細填砂，以免濾管受淤堵塞。井點管濾網的高程應齊平，以免在降水過程中發(fā)生漏氣現(xiàn)象。 ’輕型井點的總管放在與原始地下水位線平齊（最接近），以便最大限度地抽吸地下水，總管須有l(wèi)/100—l/500朝向井點泵的坡度，使在井點泵處的總管充分浸水，以利于井點泵的抽水，井點泵盡量靠近總管，進水管應與總管齊平。每根井點必須附有真空壓力表以確保井點能正常使用，以達到降水目的。為了能及時了解降水效果，保證施工的正常進行，在適當?shù)奈恢迷O置觀察孔，觀察孔必須每天由專人量測記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報，以便能及時采取有效措施，保證管道溝槽穩(wěn)定，使工程能順利進行。Ⅲ、排水管道施工一、溝槽開挖：開挖前向司機詳細交底，技術人員與司機配合作業(yè)，開挖過程中，及時測量槽底高程和寬度，開挖時在設計槽底高程以上保留20cm左右，采用人工開挖，清底、整邊至規(guī)定的設計高度。溝槽開挖不得超挖，如超挖，嚴禁用土回填；溝槽內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物?；靥钐撏梁穸炔怀^20cm，按輕型擊實標準，壓實度分別為管道兩側90%，管項以上50cm以內87%。溝槽允許偏差應符合規(guī)范要求。二、管道安裝：①管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪粗砂， 。管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。管道最小覆土厚度應大于等于70cm。②下管前，應按產品標準逐節(jié)進行外觀質量檢驗，不符合標準要求的，應做好記號，另作處理。③下管前，凡規(guī)定應進行管道變形檢測的斷面，必須事先旦出該管道斷面的實際直徑尺寸，并做好標記。④管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。⑤承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。⑥調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。⑦管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。⑧橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：1)連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。2)接口作業(yè)時，應先將承口(或插口)的內(或外)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3)插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。三、溝槽回填：管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑的高度。，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓?；靥钋皯懦郎喜鄯e水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產生位移?；靥钔恋暮?，應按回填材料和采用的壓實工具控制在最付佳含水量附近?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸龋瑧床捎玫膲簩嵐ぞ吆鸵蟮拿軐嵍却_定。對常用的壓實工具，虛鋪厚度可按如下數(shù)值選用。 回填土每層虛鋪厚度（mm） 壓實工具 虛鋪厚度 木夯、鐵夯 ≤200 蛙式夯 200250 壓路機 200300 振動壓路機 ≤400注：重型機械適用于管頂1m以上及地下水位以上的溝槽回填壓實。Ⅳ、管涵施工：施工前準備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當位置進行保護。據此進行涵洞的施工放樣。B、根據放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經有關部門批復后方可進行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。E、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計劃采用自備100KW發(fā)電機組）、組織機械設備進場。測量放樣：在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。管涵施工基本要求a．涵管必須檢驗合格方可安裝；b．地基承載力須滿足圖紙要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實；c．接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象；d．每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡；e．管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象； 管座及涵管安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土強度在合格標準內按JTG F80/12004附錄D檢查2管座或墊層寬度、厚度≥設計值尺量：抽查3個斷面3相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑≤1m3尺量：檢查3~5個斷面管徑1m5鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）管節(jié)長度0～10管節(jié)長度3，正值不限內（外）直徑不小于設計值內（外）直徑%管涵的施工步驟①、基礎開挖基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖。開挖時，測量人員及時跟測基底高程，當開挖至基底標高+10～20cm時，人工結合機械精確整平，清除松散浮土，盡可能的避免超挖現(xiàn)象。若有局部超挖，不能用松土填補，必須采用砂礫墊層或碎石層調平。 若挖至設計高程發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設計要求，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行確認，提出處理措施，處理措施一般采用原地面打夯或換填。處理完畢，報監(jiān)理工程師驗收簽證。1）基底開挖完后，應檢查如下內容：a、基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；b、地基承載力是否與設計相符；c、基底排水能否滿足要求。②、砂礫墊層施工砂礫料采用自卸汽車運輸，在檢測合格的料場裝運至施工現(xiàn)場。人工配合機械鋪設，鋪設分層進行，并采用小型夯實機械人工夯實，或采用水密法夯實。③、管基砼施工管基為C20砼結構，分二次澆筑，第一次先澆筑管節(jié)下底部分，預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2～3cm，待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分。管基砼所使用的水泥、砂、石等原材料經實驗室和監(jiān)理工程師檢測合格后方可進場，攪拌站集中拌合，用砼罐車運至施工現(xiàn)場。砼施工時必須嚴格進行檢查，如砼坍落度、和易性等，認真做好施工記錄。④、管節(jié)安裝及管節(jié)接縫處理管基強度達到規(guī)范要求后，即可安裝管節(jié)；管節(jié)安裝完成后進行管座砼澆筑和沉降縫處理?；A完成后，把鋼筋砼圓管用20t吊車穩(wěn)放在砼基礎上，吊裝兩個點平穩(wěn)下坑，不得與坑壁、坑底激烈碰撞。要求各管節(jié)直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用符合要求的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，最后用細石砼封閉接頭，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。防水層和沉降縫嚴格按照設計和規(guī)范要求施工。⑤、進出口工程（端墻、八字墻等）施工涵管完成以后，由測量人員對兩側洞口的八字墻位置進行精確定位，并控制好標高，開始支立模板。模板采用尺寸標準、表面平整光潔的木模板，板縫間不漏漿。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能時應及時糾正。澆筑砼分層進行。采用插入式振搗器振搗，；振搗器不得放在鋼筋上振搗，其在每一個位置振搗時間應保證砼獲得足夠的密實度，不能過振。⑥、臺背回填管座砼強度達到設計要求后，管身兩側按要求分層回填壓實。當八字墻砼的強度達到70%以上方可進行臺背回填，回填從管道兩側同時對稱進行，并確保管道不產生位移?；靥钔猎诠艿浪须[蔽工程經過監(jiān)理確認合格后進行，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中涵臺兩側采用對稱分層碾壓，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。，應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。Ⅴ、路基施工一、路基填料項目分類路面底面以下深度（㎝）填料最小強度（CBR）（%）上路床0308（6）下路床30805（4）上路堤801504（3）下路堤≥1503（2）零填及路塹路床0308（6）30805（4）注：①當路床的CBR值達不到表列要求時，可采用摻石灰或其它穩(wěn)定材料處理；②括號外數(shù)據為機動車道、非機動車道要求，括號內數(shù)據為人行道要求。二、一般路基填土處理一般路基設計在填筑路基前應清除地表耕植土、垃圾、雜填土（深度根據現(xiàn)場具體情況由監(jiān)理確定，本設計按平均20㎝厚估算工程量），進行原地面碾壓（壓實下沉量一般為10㎝左右），并經路基基底處理后方可進行分層填筑施工，具體處理方式詳見〈路基一般設計圖〉。填河塘路基處理道路行車道路基范圍內河道填埋路段：將淤泥全部挖除，回填100㎝人工級配集料（配合比：純傳渣：土=8：2，磚渣粒徑大得大于10㎝）+40㎝5%水泥土，然后用6%石灰土分層回填至設計土路基；人行道路基區(qū)域用素土回填至設計路基；道路路基范圍外河道填埋路段：將淤泥全部挖除，回填100㎝人工級配集料（配合比：純磚渣：土=8：2，磚渣粒徑大得大于10㎝），然后用素土填至原地面。特殊軟土地基路段路基處理路基壓實時如發(fā)現(xiàn)土質不良，則進行換土處理，即繼續(xù)向下翻挖1m后采用20㎝5%水泥土+80㎝6%石灰土分層壓實至設計路面結構層底?，F(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)特殊地質情況，應及時與設計單位聯(lián)系。三、一般路基的施工方法及注意事項：，應做好原有路面臨時排水設施，開挖路基兩側臨時排水溝，以降低地下水位，并與永久排水溝相結合。排走的雨水不得流入周邊場地；亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。、雜填土等，然后進行原地面碾壓，并根據路基高度的不同，采用石灰土或素土進行路基填筑。，橫向應將邊坡挖成向內側3%。，按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上分層壓實，如原地面不平，應由最低處分層填筑，每層經過壓實度檢驗合格后，再填土一層，分層的最大松鋪厚度不應超過20㎝，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度不應小于10㎝。，兩段交接處，不在同一時間填筑，則先填地段應按1：1坡度分層臺階；若兩個區(qū)段同時填筑，則應分層。相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。，為保證均勻壓實，應注意壓實順序，并經常檢查土的含水量、摻灰劑量和壓實度。，施工時超寬壓實，嚴禁出現(xiàn)貼坡現(xiàn)象?！?0Mpa，㎜。，減少因路基下沉而導致路面不平整。涵洞兩側灰土處理范圍，視具體情況而定，對構造物兩側大型壓實機具壓不到的地方，必須配以小型壓實機具薄層碾壓，以確保壓實度滿足規(guī)范要求。四、路基防護施工方法及注意事項在施工河、塘路段的防護勺形基礎前，應清淤徹底后，再下挖基礎所需的深度。草皮防護工程應在路基壓實，坡面夯實后施工。Ⅵ、路面施工一、12%石灰土施工本工程灰土底基層為12%灰土，施工方法如下：（1）測量放線：放出灰土層的邊線、中線，布設水準點。（2）材料要求：石灰土底基層應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ0342000）的技術要求；石灰土基層外觀要求各處都達到拌和均勻、色澤調和、配比正確，消石灰中嚴禁有