【正文】 ≤%30T0316洛杉磯磨耗損失≤%30T0317表觀相對(duì)密度≥t/m3T0304 T0328吸水率≤%T0304對(duì)瀝青的粘附性≥4級(jí)T0616 T0663堅(jiān)固性≤%12T0314針片狀顆粒含量≤㎜≤㎜≤%181520T0312㎜顆粒含量≤%1T0310軟石含量≤%5T0320瀝青面層采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)顆粒級(jí)配的人工軋制的玄武巖、輝綠巖或石灰?guī)r細(xì)集料，不能采用山場(chǎng)的下腳料。其規(guī)格應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）。粗型密級(jí)配細(xì)粒式瀝青砼（AC13C）、粗型密級(jí)配中粒式瀝青砼（AC20C）采用石灰?guī)r細(xì)集料，技術(shù)要求見(jiàn)下表：普通面層細(xì)集料技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度≥t/m3T0328堅(jiān)固性（㎜部分）≤%12T0340含泥量（㎜的含量）≤%3T0333砂當(dāng)量≥%60（宜控制在70%以上）T0334亞甲藍(lán)值≤g/kgT0349棱角性（流動(dòng)時(shí)間）≥s30T0345c、填料瀝青混和料的填料宜采用石灰?guī)r或巖漿中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）、回收粉塵不再利用。d、石灰應(yīng)采用III級(jí)或III級(jí)以上的生石灰或消解石灰，并注意存放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效Cao、MgO含量的測(cè)定，達(dá)到III級(jí)或III級(jí)以上石灰要求時(shí)方可使用。機(jī)具設(shè)備ａ、主要機(jī)械設(shè)備：瀝青灑布車(chē)、手工瀝青灑布機(jī)、雙輪壓路機(jī)、稀漿封層鋪筑機(jī)等。ｂ、其他機(jī)械設(shè)備：水車(chē)、空壓機(jī)、鏟車(chē)、運(yùn)輸車(chē)等。作業(yè)條件ａ、當(dāng)氣溫低于100C時(shí)，不得進(jìn)行粘層及封層施工，風(fēng)力大于四級(jí)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層油，當(dāng)路面潮濕時(shí)不得澆灑粘層瀝青。ｂ、粘層及封層施工前，下承層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。ｃ、乳化瀝青由瀝青拌合站集中生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。操作工藝工藝流程封層施工工藝流程下承層驗(yàn)收并整平乳化瀝青制備 稀漿封層鋪筑機(jī)鋪筑質(zhì)量檢查干燥成型后開(kāi)放交通集料、填料、水質(zhì)量檢測(cè)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)操作方法封層施工上封層及下封層可采用拌合法或?qū)愉伔ㄊ┕さ膯螌邮綖r青表面處置，也可采用乳化瀝青稀漿封層。新建的高速公路、一級(jí)公路的瀝青路面上不宜采用稀漿封層鋪筑上封層。拌合法瀝青表面處置鋪筑上封層或下封層，應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ032中熱拌瀝青混合料的規(guī)定執(zhí)行。單層式瀝青表面處置鋪筑上封層或下封層，施工工藝可參照本標(biāo)準(zhǔn)透層施工工藝，瀝青用量及碎石規(guī)格用量按設(shè)計(jì)要求確定。稀漿封層施工應(yīng)采用稀漿封層鋪筑機(jī)進(jìn)行。鋪筑機(jī)應(yīng)具有儲(chǔ)料、送料、拌合、攤鋪和計(jì)量控制等功能。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。當(dāng)鋪筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時(shí)，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進(jìn)行。稀漿封層鋪筑機(jī)工作時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，達(dá)到厚度均勻、表面平整的要求。稀漿封層混合料的濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗損失不宜大于800g/㎡；輪荷壓砂試驗(yàn)的砂吸收量不宜大于600g/㎡。稀漿封層混合料的加水量應(yīng)根據(jù)施工攤鋪和易性的程度由稠度試驗(yàn)確定，要求的稠度應(yīng)為2030㎜。稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開(kāi)放交通。四 瀝青混凝土路施工施工準(zhǔn)備材料 a、細(xì)粒式瀝青砼采有AC13C型，集中廠拌，攤鋪機(jī)攤鋪；瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)按馬歇爾實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合部頒《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D502006）的要求。b、中粒式瀝青砼采用AC20C型，集中廠拌，攤鋪機(jī)攤鋪；瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)按馬歇爾實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合部頒《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D502006）附錄C的要求。185推薦瀝青混合料級(jí)配和瀝青用量表結(jié)構(gòu)類(lèi)型通過(guò)下列方孔篩（㎜）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用量(%)AC2010090100789262805072265616441233824517441337AC13100901006080305320401530102351248機(jī)具設(shè)備ａ、主要機(jī)械設(shè)備履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。壓實(shí)機(jī)械：614t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，1620t輪胎式壓路機(jī)，手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)。其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、鏟車(chē)、水車(chē)、加油車(chē)、路面切縫機(jī)。ｂ、施工及檢測(cè)工具施工工具：平鐵锨、耙子、小火車(chē)、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、鐓錘、烙鐵、手錘、測(cè)鐓、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。檢測(cè)工具：3m直尺、測(cè)平車(chē)、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)濕計(jì)、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。作業(yè)條件 ａ、瀝青混凝土下面層必須在基層驗(yàn)收合格并清掃干凈，噴灑乳化瀝青24h后方可進(jìn)行施工。ｂ、瀝青混凝土下面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。ｃ、瀝青混凝土中、表面層施工前，應(yīng)對(duì)下面層和橋面混凝土鋪裝進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)匯總。對(duì)存在缺陷部分進(jìn)行必要的銑刨處理。ｄ、瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對(duì)中、下面層表面泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。ｅ、施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。技術(shù)準(zhǔn)備ａ、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計(jì)劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。ｂ、瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機(jī)構(gòu)，使施工準(zhǔn)備、攤鋪、壓實(shí)、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過(guò)程處于受控狀態(tài)。ｃ、對(duì)計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進(jìn)行優(yōu)化，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。操作流程工藝流程（見(jiàn)下圖）瀝青生產(chǎn)工藝流程檢驗(yàn)合格原材料進(jìn)場(chǎng)瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、審批實(shí)驗(yàn)室確定各熱料倉(cāng)、礦粉及瀝青的用量冷料按比例進(jìn)入烘干筒除 塵熱 料 倉(cāng) 斜攪 拌 鍋 堤 干 拌 瀝青檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)加入礦粉、瀝青 濕 拌 出 料攤鋪施工工藝流程測(cè)量放線 瀝青混合料運(yùn)輸 攤 鋪 溫度、外觀檢查 取樣試驗(yàn) 虛厚、高程檢查 靜壓（初壓） 溫度檢查振動(dòng)碾壓（復(fù)壓） 溫度、壓實(shí)度檢查 平整度、標(biāo)高檢查靜壓（終壓）接 縫 處 理質(zhì) 量 檢 查交 工 驗(yàn) 收操作方法：（參照施工測(cè)量），確保車(chē)況良好。對(duì)運(yùn)輸車(chē)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。，車(chē)廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）。. 3從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料。對(duì)高速路和一級(jí)公路開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于5輛。，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行運(yùn)料車(chē)輛的指揮，在運(yùn)料車(chē)距攤鋪機(jī)料斗200300㎜處停車(chē)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測(cè)溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青混凝土面層。，固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不宜大于10m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50100㎜左右。兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距1030m。當(dāng)混合料供應(yīng)及時(shí)，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時(shí)，應(yīng)另配備液壓伸縮攤鋪機(jī)，與主機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10m左右呈梯隊(duì)平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對(duì)燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于800C。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無(wú)特殊情況不得中途停頓。，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度，200m長(zhǎng)鋼絲繩張緊力不應(yīng)少于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)梁裝置，攤鋪過(guò)程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專(zhuān)人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶前進(jìn)行清掃，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理潤(rùn)滑，保證其表面潔凈無(wú)粘著物。，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。，中、下面層密實(shí)度不宜小于85%，上面層密實(shí)度不得小于90%。，但對(duì)于邊角等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過(guò)程。攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼構(gòu)，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過(guò)于頻繁），找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（1）初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用614t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓12遍。初壓溫度不宜低于1200C，碾壓重疊寬度宜為200300㎜，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。（2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用614t高頻、低振幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓12遍，然后采用1626t輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于1000C，速度控制在45 km/h。（3）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用614t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓23遍。至表面無(wú)輪跡。終壓溫度不宜低于800C，碾壓速度為34km/h，壓路機(jī)每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一些，在每次壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距應(yīng)大致相等，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。，振動(dòng)壓路機(jī)在已壓實(shí)成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。，避免瀝青混合料過(guò)壓。、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機(jī)、平板夯及人工鐓錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。（1）每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測(cè)平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。（2）將接縫清理干凈后，涂刷粘按瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510㎜，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。（3）碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層100150㎜，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)150200㎜，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。：對(duì)已施工的車(chē)道，當(dāng)其邊緣部分由于行車(chē)或其他原因已發(fā)生變形污染時(shí)，應(yīng)加以修理。對(duì)塌落部分或未充分壓實(shí)的部分應(yīng)采用銑刨機(jī)或切割機(jī)切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。Ⅸ、路牙與路平石（1）放線和刨槽：按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘路牙線樁（用鋼筋制作），直線部分的間距為10~15m，彎道部分為5~10m，路口圓弧20m反復(fù)校對(duì)路牙頂高程曲線，以求牙頂平順、無(wú)波浪、曲線圓潤(rùn)、無(wú)折角。（2）安砌：在刨好的槽面上做水泥砼基礎(chǔ)，按放線位置和高程安砌路牙，用橡皮陲敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤(rùn)，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，縫寬均勻1 cm。（3）安砌好路牙后，路牙前的肥槽用路基層材料填埋并夯打密實(shí)，路牙背后做混凝土背。（4）先校對(duì)路牙的位置和高程、順直度和圓順度，予以調(diào)整后方可進(jìn)行勾縫。勾縫要將砂漿填滿(mǎn)填實(shí)縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。三、 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)全部工程確保一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，分部工程合格，單位工程合格。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全段全優(yōu)，創(chuàng)精品工程。（二）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（見(jiàn)附圖），明確質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面