【文章內(nèi)容簡介】 、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）；d 在額定負荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95％。1潛水泵泵體（1）、對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表239規(guī)定。表239 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口直徑≤250－500500－800500800800125012502000圓跳動（2）、 。（3）、持續(xù)時間5min，不得滲漏。軸（1）、潛水泵軸不得有下列缺陷：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。（2）、大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表2310的規(guī)定；b ；c ‰。表2310 徑向圓跳動mm軸的直徑≤1818－30305050120120260徑向圓跳動葉輪（1）、葉輪不得有下列缺陷：a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。（2）、新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2311的規(guī)定。表2311 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑≤1818－30305050120120260圓跳動b ‰，；c ， ； d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。 （3）、新制葉輪必須作靜平衡試驗，以清除其不平衡重量。表2312 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑（mm）≤200200－300300400400500700900圓跳動3581520大、小密封環(huán)（1）、大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2313的規(guī)定。表2313 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80120120150150180180220220260220290290320裝配間隙最大磨損間隙（2）、大、 。導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。轉(zhuǎn)子裝配（1）、潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各組節(jié)距總和的允差不大于177。1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2214規(guī)定表2314 徑向圓跳動 mm名義直徑≤5050－120120260260500葉輪入口處處圓軸套、擋套總裝配（1）、上、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。（2）、裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（3）、總裝后用人力扳動應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動。試運轉(zhuǎn)（1）、水泵大修后，應(yīng)在試驗泵站進行試運轉(zhuǎn)。（2）、潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運轉(zhuǎn)，水泵嚴禁脫水試運轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/41/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉(zhuǎn)。（3）、水泵下井后，靜置水中12小時以上，再進行試運轉(zhuǎn)。（4）、水泵試運轉(zhuǎn)時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。（5）、水泵的各種儀表、保護裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確。（6）、試運轉(zhuǎn)時用閘閥控制，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到 特性曲線所表明的工況點試驗，時間不少于2－4h，并檢查下列各項：a 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大?。籧 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。三、螺桿式空氣壓縮機主機（1）、壓縮機主機主、副轉(zhuǎn)子齒形嚙合良好，齒面無磨損；（2）、主機與齒輪箱連接可靠；（3）、首次投入運行必須用點動方式檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與主機的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保壓縮機正常運轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)（1）、必須定期觀察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。（2）、風(fēng)冷式壓縮機環(huán)境溫度不超過40℃,定期清洗冷卻風(fēng)扇。氣路系統(tǒng)（1）、壓縮機排氣溫度不得超過110℃。（2）、空氣過濾器每運行1000小時應(yīng)取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。（3）、以保護油分離濾芯免因壓力差太大而受損。（4）、壓力調(diào)節(jié)器動作可靠， Mpa,。（5）、風(fēng)包上必須裝有動作可靠得安全閥和放水閥，并有檢查孔。必需定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。風(fēng)包內(nèi)的溫度在120℃以下，并裝設(shè)超溫保護裝置。潤滑系統(tǒng)（1）、新機在運轉(zhuǎn)500小時后必須更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500小時。（2）、空氣壓縮機組使用專用潤滑油。（3）、油分離器上的油位正常，不能太少，也不能太多。（4）、斷油閥閥芯靈活，保持潤滑油路暢通。儀表及安全保護裝置（1）、螺桿壓縮機控制系統(tǒng)必須有相序保護、電機超載保護、排氣溫度過高保護、斷水保護、報警等保護系統(tǒng)。（2）、壓力表、安全閥必須定期校驗。試運轉(zhuǎn)（1）、空氣壓縮機檢驗合格后方能投入正式運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)分空載運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)兩步進行，空載試運轉(zhuǎn)合格后才能進行負荷試運轉(zhuǎn)。（2）、開機前必須檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與主機標示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運轉(zhuǎn)時間不少于1小時，主要檢查內(nèi)容如下：a各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲音、振動；b油路是否暢通，油量是否合適。c通過投視孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑是否正常。d各處不得有漏氣現(xiàn)象。e儀表顯示是否正常，顯示屏各項數(shù)據(jù)是否正常。f負荷試運轉(zhuǎn)按額定壓力的25%、50%、75%及100%，分四步進行，前一步合格后方可進行下一步試運轉(zhuǎn)，每一步試驗時間不少于1小時。檢查內(nèi)容除空載運轉(zhuǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)試驗下列各項：h供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力是否正常。i安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活好使，動作準確。j測量噪聲等級，應(yīng)不大于90dB(A)。 撓性聯(lián)軸器：（1）、各部螺母無松動，開口銷有無斷裂、缺損。（2）、疊片片組外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的永久變形、缺陷。傳動螺栓配合段表面是無明顯損傷。（3）、檢查機組軸對中是否有變化，若不對中，應(yīng)按規(guī)定重調(diào)。四、蒸汽鍋爐鍋爐本體（1）、制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。（2）、鍋爐、氣包、水管、氣管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。（3）、鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）輔助受熱面完整，無燒損。爐墻、爐膛、煙道（1）、爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。（2）、燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。（3）、鍋爐熱效率達到規(guī)定要求： 蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）≤4≥60410≥6510≥70安全附件、管道、閥門（1）、鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。（2）、安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。（3）、表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。（4）、每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量≤），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責(zé)監(jiān)視，并掛負責(zé)人名牌。（5）、煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100Ω。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。（6）、閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。（7）、管道、閥門應(yīng)有明顯標志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。（8）、熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。（9）、煤、水、電、氣計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。給水、除塵及其它輔機（1）、給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB157685《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。（2）、給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。（3）、除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。記錄資料有鍋爐使用許可證，產(chǎn)品合格證。第三章、運輸設(shè)備一、通用部分緊固件（1）、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。（2）、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。（3）、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。（4）、螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。（5）、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。軸和軸承（1）、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。（2）、軸承磨損允許最大間隙不超過表121的規(guī)定：（3）、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。 表121 軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180180250齒輪（1）、齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.（2）、點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%。b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%。 c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.（3）、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.（4）、齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%（5）、齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。（6）、齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。減速器（1）、箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。（2）、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。（3）、油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。聯(lián)軸器（1）、聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表212的規(guī)定表212 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤≤250~5007~12≤500~90012~18≤彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤