【文章內(nèi)容簡介】 端面圓跳動不超過1mm。 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等； mm， mm，盤形閘不大于20 mm. 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第3939399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表121的規(guī)定： 設(shè)計最大壓力Pmax≤8816指示區(qū)間≤≤壓力振擺值177。177。177。177。殘 壓≤≤安全保護裝置提升機除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應(yīng)具備下列保護：a制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。這些保護裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。天輪及導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表122的規(guī)定： 表122天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪5000610530005000484≤3000463微拖裝置氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車滾筒滾筒不得有開焊、裂紋和變形。雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第3838386條規(guī)定。 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。深度指示器 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。 有斷軸斷銷保護。儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗。信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。制動系統(tǒng)制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第3939399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。安全保護裝置絞車應(yīng)具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。（1）防止過卷和過放；（2）保險閘手動或腳踏開關(guān)；（3）過電流和欠電壓保護；（4）減速警鈴。天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。4主要扇風機機體機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。軸流式通風機葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。葉輪保持平衡，可停在任何位置。葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于177。1176。離心式通風機，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。，至少每半年清掃一次。，可以停在任何位置。反風裝置、風門反風門及其它風門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風。風門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。運轉(zhuǎn)與出力運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。每年進行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設(shè)計效率的90%。測定記錄有效期為一年。設(shè)備環(huán)境主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。風道、風門無雜物。記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵泵體和管路 泵體無裂紋。 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，%。 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表151。 mm。 盤根不過熱，漏水不成線。 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D30100D45150D30200D43200D65250D4012GD200閘板閥、逆止閥、底閥齊全、完整、不漏水。閘閥操作靈活，動作可靠。吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。運轉(zhuǎn)與出力運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。電動機溫度正常。 主水泵每年進行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測定記錄有效期為一年。吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機機體氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格?；钊c氣缸余隙一般不得大于表161的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表161。 表161目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣壓縮機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外110/8120/8140/81100/84L20/85L40/8L860/77L100/8冷卻系統(tǒng)水泵符合完好標準冷卻系統(tǒng)不漏水冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35℃.中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,.中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。潤滑系統(tǒng) 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。氣缸以外部位的潤滑。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。安全裝置與儀表壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。 在風包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，.壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。、濾風器與室內(nèi)管路空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。風包要有人孔和放水閥。濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應(yīng)涂粘性油，176。E,不許用揮發(fā)性油代替.油浴式濾風器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.運轉(zhuǎn)與出力空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的90%。有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7鍋爐鍋爐本體、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。爐墻、爐膛、煙道爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）≤4≥60410≥6510≥70安全附件、管道、閥門鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量≤），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名牌。煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100Ω。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。管道、閥門應(yīng)有明顯標志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。給水、除塵及其它輔機給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB157685《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。給煤、出渣、鼓風、引風等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。Ⅱ運輸設(shè)備1通用部分緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。軸和軸承軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。軸承磨損允許最大間隙不超過表121的規(guī)定：軸承潤滑良好，