【文章內容簡介】 各種油缸、聯(lián)桿應符合、各種閥應符合各項規(guī)定。 各種密封件、高壓膠管與泵頭、油泵、馬達的檢修符合相關要求。 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調至設計要求值，若溢流閥或密封損壞無法調整，則應更換。 油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。 過濾器無法清洗、更換過濾網時，應整體更換。 檢修時高壓管應更換，硬管做耐壓試驗合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應齊全，敷設整齊、固定可靠。6 液壓缸 液壓缸鍍烙層出現輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復達到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應重新鍍鉻，修復后尺寸應符合生產廠家原設計要求。 液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤，缸體內孔表面粗糙度Ra≤。 ，不能有內外滲漏。 液壓缸密封件應更換。7 液壓泵、液壓馬達 各種液壓泵液壓馬達檢修后，須經檢驗合格后，方可裝機使用。 液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進行性能測試，壓力應達到原液壓泵指標，流量不低于系統(tǒng)設計要求，液壓泵主要零件損壞，應整體更換。8 閥件 各種閥類密封件損壞應更換，主要元件損壞應更換新件，各種閥修復后應能滿足液壓系統(tǒng)要求。 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現銹蝕。 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應更換。 方向控制閥檢修后，應保證其動作靈活，不得滲漏。 壓力表、溫度計損壞應更換。若未損壞應對其質量進行校核，保證正確可靠工作。9 整機空載試驗 掘進機安全保護性、結構完整性、使用性能符合MT/。 掘進機質量調整： 行走履帶及中間刮板機鏈條懸垂度應為(50～70)mm，且鏈輪正確嚙合運轉平穩(wěn)。 調整切割機構及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動沖擊現象。 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調整符合原生產廠家要求。 裝巖部過載系數按原生產廠家要求調整。 各手把、按鈕動作靈活可靠，接觸器、轉換開關等電器元件動作靈敏，工作性能正常。 各指示燈顯示無誤。 警鈴、安全裝置的動作應正確無誤。 轉載機和裝運機構的啟、停順序符合要求。 各機構的操作手把位置應符合操作指示牌的要求。 開動噴霧冷卻泵后，調試系統(tǒng)和液壓閥的動作性能。 操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續(xù)空運轉30min。 切割機構空載試驗： 將懸臂置于中間、上下極限位置，開動運轉不少于30min，電動機減速機等運轉平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現象（如可變速，各檔均按此方法試驗）。 將懸臂置于水平位置，從一側極端到另一極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應符合原機要求,誤差為1s。 裝運機構空載試驗： 將鏟板置于上、中、下三個位置，做正反運轉，每次不少于5min，運轉正常，無卡阻現象及撞擊聲。 裝載、回轉和輸送分別在中間、左側和右側極限位置，并進行試運轉。每個位置持續(xù)時間不少于5min。各部轉動靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現象。 行走機構空載試驗： 在硬地面上前進、后退各行駛25m，速度符合原生產廠家要求，跑偏量不大于5％。 原地轉向90176。左右各3次，轉向靈活、無脫鏈及異常聲響。 液壓系統(tǒng)空載試驗： 各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉30min，操作各手柄，每項動作不少于10次，做到運轉正常無過熱現象。 當系統(tǒng)壓力不大于16MPa時，；當系統(tǒng)壓力大于16MPa時。保壓3min，不得有滲漏及損壞現象。 噴霧系統(tǒng)試驗：將噴霧系統(tǒng)開動，旋轉切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現象。第五節(jié) 井下排水設備 一、管理規(guī)定 排水系統(tǒng)是井下礦山生產活動的保障系統(tǒng)之一，擔負著井下的疏干和排洪任務。因此它是設備管理和安全生產的要點。礦各級領導、有關職能部門和有關操作工人必須高度重視，實行嚴格的責任制，做到人人有專責，事事有人管。；、檢測電機運轉是否正常；，應該由熟悉水泵的工人檢修；；；；；；；，壓力表讀數應該正常；，必要時做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續(xù)使用的管道；；，電纜、開關是否漏電；，排除不正常的漏水現象；，測量記錄運動間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時更換或修理。二、技術要求1 機座及泵體 40kW以上水泵安裝時，機座縱向、％。 多級泵泵體由各段的止口定心。止口內外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表11規(guī)定。表11 止口內外圓跳動 單位為毫米止口直徑≤250＞250～500＞500～80＞800～1250＞1250～2000圓跳動 止口內外圓配合面的粗糙度Ra≤。 ，持續(xù)時間5min，不得滲漏。2 軸 水泵軸不得有下列缺陷： 軸頸磨損出現溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。 軸表面被沖刷出現溝、坑。 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重。 軸的直線度超過大口環(huán)內徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。 大修后的水泵軸應符合下列要求： 軸頸的徑向圓跳動不超過表12的規(guī)定。表12 徑向圓跳動 單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra≤。 ％。3 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度。 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。 新更換的葉輪與原葉輪材質應保持一致，并應符合下列要求： 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表13的規(guī)定。表13 葉輪三項形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值 ％,。 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤。 葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31。用切削蓋板方法調整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。4 大、小口環(huán) 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表32的規(guī)定。 大、小口環(huán)內孔表面粗糙度Ra≤ 。5 導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。表14 葉輪靜平衡允差葉輪外徑，mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差，g358101520表15 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） 單位為毫米大小口環(huán)內徑＞8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙～～～～～ ～～ 6 平衡裝置 ％,其表面粗糙度Ra≤。 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產生泄漏。 平衡盤尾外徑與竄水套內徑的間隙為(～)mm，排混濁水的水泵可適當加大。7 填料函 大修時要更換新填料。 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。8 多級泵多級泵在總裝配前，應將轉子有關部件進行預組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列各項： 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各級節(jié)距總和的允差不大于177。 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表16的規(guī)定。 平衡盤端面圓跳動不大于表17規(guī)定。表16 徑向圓跳動 單位為毫米公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓表17 平衡盤端面圓跳動 單位為毫米公稱直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動9 總裝配 前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。 在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表35的規(guī)定。表18 平衡板端面圓跳動 單位為毫米公稱直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動 裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正?？傃b后用檢查轉子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應符合原生產廠家技術文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調整墊，以調整竄量。調整墊必須表面光潔，厚度均勻。 總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應能輕快地轉動。10 試運轉 水泵不能在無水情況下試運轉。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉，應按生產廠家技術文件要求進行試運轉。 水泵在大修后，應在試驗站或現場進行試運。 水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應完整齊全，指示正確。 試運轉時用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或實際工況點試驗，時間不少于(2～4)h，并檢查下列各項： 各部音響有無異常。 各部溫度是否正常。 有無漏油、漏氣、漏水現象（填料函處允許有成滴滲水）。 在額定負荷或現場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應不低于該泵最高效率或該工況點效率的95％。第六節(jié) 空氣壓縮機 一、管理規(guī)定 ，應保持在規(guī)定范圍內，加油時，必須使其充分沉淀并進行過濾?？諌簷C的排氣溫度180℃，潤滑油的溫度70℃。 ，每運行100小時后對紙質濾芯應用壓縮空氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢嚴重不易清除時則需更新。每200小時拆開減荷閥清洗一次，并加潤滑油。 ，必須排放儲氣罐的污油水一次，每月對儲氣罐進行一次清洗。使用一年后，保壓10分鐘后，不允許有滲漏現象，然后放水吹干。 ，定期清洗油池內的贓物及雜質，每500小時過濾或更換一次潤滑油。 ，但必須停機后進行排除。 。 。 、排氣閥的情況，閥片、彈簧幾閥連接螺栓等的如有損壞或不良時，必須更換或清除閥組應該每200小時清洗一次。 ，保證規(guī)定的間隙。 。二、技術要求 1 主機 壓縮機主機主、副轉子齒形嚙合良好，齒面無磨損。 主機與齒輪箱連接可靠。 首次投入運行應用點動方式檢查電機的旋轉方向與主機的旋轉方向一致，確保壓縮機正常運轉。2 冷卻系統(tǒng) 水冷式壓縮機冷卻水壓力及進、出口溫度符合廠家技術文件要求。 冷卻水應使用中性軟化水；冷卻水池、冷卻塔須定期清理。 當環(huán)境溫度低于0℃時，機組停車后應把冷卻器內冷卻水放空。 冷卻水量的控制使用回水閥門，不允許在進水管上設置閥門控制水量，壓縮機運行時必須確保進水管路暢通。 必須定期觀察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結垢堵塞。 風冷式壓縮機環(huán)境溫度不超過40℃,定期清洗冷卻風扇。3 氣路系統(tǒng) 壓縮機排氣溫度不得超過110℃。 空氣濾清器每運行1000h應取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內向外吹除。 ，以保護油分離濾芯因壓力差太大而受損。 水氣分離器浮球閥動作靈敏，每天定時排放水氣分離器下的凝結水，定期更換水氣分離器。 壓力調節(jié)器動作可靠， MPa。 風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必需定期清除風包內的油垢。風包內的溫度控制在120℃以下，并裝設超溫保護裝置。4 潤滑系統(tǒng) 新機在運轉500h后應更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500h。 空氣壓縮機組使用專用潤滑油。油分離器上的油位正常。 斷油閥閥芯靈活，保持潤滑油路暢通。5 儀表及安全保護裝置 螺桿壓縮機控制系統(tǒng)應有相序保護、電機過載保護、溫度超溫保護、斷水保護、報警等保護裝置。 壓力表、安全閥必須定期校驗。6 試運轉 空氣壓縮機檢驗合格后方能投入正式運轉，試運轉分空載試運轉和負荷試運轉兩步進行，空載試運轉合格后才能進行負荷試運轉。 開機前必須檢查電機的旋轉方向與主機標示旋轉方向是否相同，空載試運轉時間不少于1h，主要檢查內容如下： 各運轉部件有無異常聲音、振動。 油路是否暢通，油量是否合適。 通過透視孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑是否正常。 冷卻水路是否暢通，水量分配是否合理。 各處不得有漏氣現象。 儀表和顯示屏指示是否正常。 負荷試運轉按額定壓力的25％、50％、75％及100％，分四步進行，前一步合格后方可進行下一步試運轉，每一步試運轉時間不少于1h。檢查內容除空載運轉的內容外，還應試驗下列各項：a）供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力是否正常。b）安全閥、壓力調節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動作準確。c）測量噪聲等級應不大于90dB(A)。第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、管理規(guī)定：⒈無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。⒉絕緣層無破裂。⒊有過電流和漏電保護裝置。⒋有螺釘和彈簧墊。⒌有密封圈和擋板。⒍有接地裝置。⒎纜線掛整齊。⒏硐室設備清潔整齊。⒐防護裝置全。⒑絕緣用具全。⒒圖紙資料全。⒓堅持使用檢漏繼電器。⒔安裝使用煤電鉆、照明、信號的必須安裝綜合保護裝置。⒕堅持使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。、電氣設備不分地面和井下實行掛牌管理制，每臺設備責任到人，井下設備