【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各種油缸、聯(lián)桿應(yīng)符合、各種閥應(yīng)符合各項(xiàng)規(guī)定。 各種密封件、高壓膠管與泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修符合相關(guān)要求。 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。 過(guò)濾器無(wú)法清洗、更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。 檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。6 液壓缸 液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)家原設(shè)計(jì)要求。 液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤。 ，不能有內(nèi)外滲漏。 液壓缸密封件應(yīng)更換。7 液壓泵、液壓馬達(dá) 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。 液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。8 閥件 各種閥類(lèi)密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)要求。 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，不得滲漏。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。9 整機(jī)空載試驗(yàn) 掘進(jìn)機(jī)安全保護(hù)性、結(jié)構(gòu)完整性、使用性能符合MT/。 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整： 行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為(50～70)mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象。 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠(chǎng)家要求。 裝巖部過(guò)載系數(shù)按原生產(chǎn)廠(chǎng)家要求調(diào)整。 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。 各指示燈顯示無(wú)誤。 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。 轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。 開(kāi)動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能。 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。 切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)： 將懸臂置于中間、上下極限位置，開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）。 將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)： 將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。 行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)： 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠(chǎng)家要求，跑偏量不大于5％。 原地轉(zhuǎn)向90176。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無(wú)脫鏈及異常聲響。 液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)： 各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。 噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開(kāi)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀(guān)察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。第五節(jié) 井下排水設(shè)備 一、管理規(guī)定 排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動(dòng)的保障系統(tǒng)之一，擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門(mén)和有關(guān)操作工人必須高度重視，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專(zhuān)責(zé)，事事有人管。；、檢測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；，應(yīng)該由熟悉水泵的工人檢修；；；；；；；，壓力表讀數(shù)應(yīng)該正常；，必要時(shí)做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續(xù)使用的管道；；，電纜、開(kāi)關(guān)是否漏電；，排除不正常的漏水現(xiàn)象；，測(cè)量記錄運(yùn)動(dòng)間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時(shí)更換或修理。二、技術(shù)要求1 機(jī)座及泵體 40kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、％。 多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線(xiàn)徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表11規(guī)定。表11 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) 單位為毫米止口直徑≤250＞250～500＞500～80＞800～1250＞1250～2000圓跳動(dòng) 止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra≤。 ，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。2 軸 水泵軸不得有下列缺陷： 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。 軸的直線(xiàn)度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。 大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求： 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表12的規(guī)定。表12 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動(dòng) 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra≤。 ％。3 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。 葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40％。 新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求： 葉輪軸孔軸心線(xiàn)與葉輪入水口處外圓軸心線(xiàn)的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表13的規(guī)定。表13 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值 ％,。 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤。 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。 新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過(guò)蓋板厚度的1/3。4 大、小口環(huán) 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表32的規(guī)定。 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤ 。5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò)4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。表14 葉輪靜平衡允差葉輪外徑，mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差，g358101520表15 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） 單位為毫米大小口環(huán)內(nèi)徑＞8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙～～～～～ ～～ 6 平衡裝置 ％,其表面粗糙度Ra≤。 平衡盤(pán)與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。 平衡盤(pán)尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為(～)mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。7 填料函 大修時(shí)要更換新填料。 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。8 多級(jí)泵多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用銷(xiāo)緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)： 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于177。 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤(pán)外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)不大于表16的規(guī)定。 平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表17規(guī)定。表16 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米公稱(chēng)直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤(pán)外圓表17 平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng) 單位為毫米公稱(chēng)直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)9 總裝配 前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。 在未裝平衡盤(pán)前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表35的規(guī)定。表18 平衡板端面圓跳動(dòng) 單位為毫米公稱(chēng)直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng) 裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤(pán)時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤(pán)后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤(pán)方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤(pán)尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。 總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。10 試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。 水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于(2～4)h，并檢查下列各項(xiàng)： 各部音響有無(wú)異常。 各部溫度是否正常。 有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）。 在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95％。第六節(jié) 空氣壓縮機(jī) 一、管理規(guī)定 ，應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，加油時(shí)，必須使其充分沉淀并進(jìn)行過(guò)濾?？諌簷C(jī)的排氣溫度180℃，潤(rùn)滑油的溫度70℃。 ，每運(yùn)行100小時(shí)后對(duì)紙質(zhì)濾芯應(yīng)用壓縮空氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢嚴(yán)重不易清除時(shí)則需更新。每200小時(shí)拆開(kāi)減荷閥清洗一次，并加潤(rùn)滑油。 ，必須排放儲(chǔ)氣罐的污油水一次，每月對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次清洗。使用一年后，保壓10分鐘后，不允許有滲漏現(xiàn)象，然后放水吹干。 ，定期清洗油池內(nèi)的贓物及雜質(zhì)，每500小時(shí)過(guò)濾或更換一次潤(rùn)滑油。 ，但必須停機(jī)后進(jìn)行排除。 。 。 、排氣閥的情況，閥片、彈簧幾閥連接螺栓等的如有損壞或不良時(shí)，必須更換或清除閥組應(yīng)該每200小時(shí)清洗一次。 ，保證規(guī)定的間隙。 。二、技術(shù)要求 1 主機(jī) 壓縮機(jī)主機(jī)主、副轉(zhuǎn)子齒形嚙合良好，齒面無(wú)磨損。 主機(jī)與齒輪箱連接可靠。 首次投入運(yùn)行應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 冷卻系統(tǒng) 水冷式壓縮機(jī)冷卻水壓力及進(jìn)、出口溫度符合廠(chǎng)家技術(shù)文件要求。 冷卻水應(yīng)使用中性軟化水；冷卻水池、冷卻塔須定期清理。 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，機(jī)組停車(chē)后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。 冷卻水量的控制使用回水閥門(mén)，不允許在進(jìn)水管上設(shè)置閥門(mén)控制水量，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須確保進(jìn)水管路暢通。 必須定期觀(guān)察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。 風(fēng)冷式壓縮機(jī)環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,定期清洗冷卻風(fēng)扇。3 氣路系統(tǒng) 壓縮機(jī)排氣溫度不得超過(guò)110℃。 空氣濾清器每運(yùn)行1000h應(yīng)取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。 ，以保護(hù)油分離濾芯因壓力差太大而受損。 水氣分離器浮球閥動(dòng)作靈敏，每天定時(shí)排放水氣分離器下的凝結(jié)水，定期更換水氣分離器。 壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠， MPa。 風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必需定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。風(fēng)包內(nèi)的溫度控制在120℃以下，并裝設(shè)超溫保護(hù)裝置。4 潤(rùn)滑系統(tǒng) 新機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后應(yīng)更換油和油過(guò)濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過(guò)1500h。 空氣壓縮機(jī)組使用專(zhuān)用潤(rùn)滑油。油分離器上的油位正常。 斷油閥閥芯靈活，保持潤(rùn)滑油路暢通。5 儀表及安全保護(hù)裝置 螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)有相序保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)、溫度超溫保護(hù)、斷水保護(hù)、報(bào)警等保護(hù)裝置。 壓力表、安全閥必須定期校驗(yàn)。6 試運(yùn)轉(zhuǎn) 空氣壓縮機(jī)檢驗(yàn)合格后方能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩步進(jìn)行，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 開(kāi)機(jī)前必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，主要檢查內(nèi)容如下： 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音、振動(dòng)。 油路是否暢通，油量是否合適。 通過(guò)透視孔觀(guān)察是否有油飛濺，判斷齒輪潤(rùn)滑是否正常。 冷卻水路是否暢通，水量分配是否合理。 各處不得有漏氣現(xiàn)象。 儀表和顯示屏指示是否正常。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按額定壓力的25％、50％、75％及100％，分四步進(jìn)行，前一步合格后方可進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)，每一步試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。檢查內(nèi)容除空載運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)試驗(yàn)下列各項(xiàng)：a）供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力是否正常。b）安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。c）測(cè)量噪聲等級(jí)應(yīng)不大于90dB(A)。第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、管理規(guī)定：⒈無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。⒉絕緣層無(wú)破裂。⒊有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置。⒋有螺釘和彈簧墊。⒌有密封圈和擋板。⒍有接地裝置。⒎纜線(xiàn)掛整齊。⒏硐室設(shè)備清潔整齊。⒐防護(hù)裝置全。⒑絕緣用具全。⒒圖紙資料全。⒓堅(jiān)持使用檢漏繼電器。⒔安裝使用煤電鉆、照明、信號(hào)的必須安裝綜合保護(hù)裝置。⒕堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。、電氣設(shè)備不分地面和井下實(shí)行掛牌管理制，每臺(tái)設(shè)備責(zé)任到人，井下設(shè)備