【文章內(nèi)容簡介】 但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時應(yīng)涂密封膠，不得漏油。 。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，～。 減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復(fù)，但與其相對應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密。 機殼及蓋板所有隔爆面，《隔爆型電氣設(shè)備d》的規(guī)定。 減速器試驗 減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。 空載跑合試驗，正、反運轉(zhuǎn)各半個h，應(yīng)無異響，溫升正常。 做3h滿負(fù)荷試驗，減速器溫度不得超過生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。 試驗時，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。 圓環(huán)鏈及鏈輪 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的3％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 密封件 密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。，其質(zhì)量應(yīng)符合《》、》的規(guī)定。 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。 更換密封件時，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計的尺寸和材質(zhì)。 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表2－1－10－1的規(guī)定。表2－1－10－1 油封內(nèi)徑壓縮值 mm 油封內(nèi)徑名義尺寸＞30～90＞90～180＞180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小～～～ “O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。 高壓膠管與管接頭 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：1 接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)；2 檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈；3 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；4 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 ，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。 膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表2－1－11－1的規(guī)定。表2－1－11－1 高壓膠管接頭的撥脫力 序號膠管型號撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6－600/LKJR8－420/LKJR10－380/LKJR13－300/LKJR16－210/LKJR19－180/LKJR25－150/LKJR32－110/L68101010151818 涂飾 設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。 電動機涂漆顏色應(yīng)與主機一致。 電氣通用部分1 零部件齊全、完整，符合各項技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。2 設(shè)備外殼或隔爆面，必須進行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正?？赡墚a(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆；3 電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進行出廠試驗外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于2h；4 設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。5 保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效；6 檢修中各項質(zhì)良測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗證明書等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存檔。 緊固件規(guī)定1 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕；3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？筛鶕?jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，彈簧墊圈符合其性能要求；4 同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)；5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、）；6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應(yīng)在1～3扣范圍內(nèi)；7 設(shè)在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度；8 設(shè)在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置；9 在防爆型專用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計要求配置。當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁。孔周圍的金屬厚度應(yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求執(zhí)行GB/T12173－1990 礦用一般型電氣設(shè)備 第4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。 隔爆接合面－2000Ι類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見表2－2－4－1。1 快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表2－2－4－1規(guī)定的最小結(jié)合面寬度；3 如果操縱桿或軸的直徑超過了表2－2－4－1規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm；4 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復(fù)。特殊情況下，加設(shè)一個正常使用中不易磨損的封蓋；5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值；6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤,操縱桿表面粗糙度不大于Ra≤；7 隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂2041防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。表2－2－4－1 Ι類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：Ι類為煤礦用） 接合面寬度與外殼容積V/cm3 對應(yīng)的最大間隙／mm 1)V≤100V100平面接合面和止口接合面6≤L＜≤L＜2525≤L－操縱桿和軸2)6≤L＜≤L＜2525≤L－帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸3)6≤ L ＜≤ L ＜2525≤ L ＜4040≤ L－帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸6≤ L ≤ L 2525≤ L－1） 對于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。2） 。3） 帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm 時，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時，應(yīng)不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應(yīng)計算在內(nèi)。 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)1 螺紋的公差配合不低于GB/T9145的7H/8g，；2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度符合表2－2－5－1的規(guī)定。表2－2－5－1 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度 外殼凈容積V／cm3最小軸向嚙合長度／mm最小嚙合扣數(shù)V≤100V＞1005 絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動。－。 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。 增安型電氣設(shè)備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫度不超過表2－2－6－1的規(guī)定。表2－2－6－1 絕緣繞組的極限溫度 運行方式繞組類型測量方法不同絕緣材料等級的極限溫度／℃AEBFH額定運行 時所有絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）908010595110100130115155135單層絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）9595110110120120130130155155 接地連接件 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號“〨”。移動式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。 設(shè)備接線空腔內(nèi)部須設(shè)有專用的內(nèi)接地連接件，并標(biāo)志接地符號“〨”（在電機車上的電氣設(shè)備及電壓不高于36V的電氣設(shè)備除外）。對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時，應(yīng)與接線螺栓直徑相同；2 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；3 外接線螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定：1）功率大于10kW的設(shè)備，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的設(shè)備，不小于M10；3）功率大于250W至5kW的設(shè)備，不小于M8；4）功率不大于250W，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。4 接地連接件必須進行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線松動、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力。5 接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線截面積見表2－2－7－1。6 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過渡件）。表2－2－7－1 接地導(dǎo)線截面積 主電路導(dǎo)線每相截面積S／mm2對應(yīng)保護線最小截面積S／mm2S≤16S16＜S≤3516S＞35 接線 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。 如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。 隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表2－2－9－1的規(guī)定，對外部導(dǎo)線連接時其最小值為3mm。表2－2－9－1 電氣間隙 額定電壓/V最小爬電距離／mm最小電氣間隙／mm材料級別Ⅰ1] Ⅱ1] Ⅲa1]U≤1515＜U≤3030＜U≤6060＜U≤1104110＜U≤17545175＜U≤275585275＜U≤4208106420＜U≤55010168550＜U≤75012162010750＜U≤1100202532141100＜U≤2200323640302200＜U≤3300404550363300＜U≤4200505663444200＜U≤5500637180505500＜U≤66008090100606600＜U≤8300100110125808300＜U≤1100125140160100注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，其中Ⅰ為上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；Ⅱ為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料；Ⅲa為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。 爬電距離不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的爬電距離必須符合表2291的規(guī)定。外部導(dǎo)線連接時其最小值為3mm。 聯(lián)鎖裝置和警告 檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開關(guān)兩防鎖的結(jié)構(gòu)性能按有關(guān)廠家或產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行。 當(dāng)設(shè)備外殼打開后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險”等字樣的警告標(biāo)志。或者在外殼的門和蓋醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁帶電開蓋”的警告標(biāo)志。 隔爆外殼的修理必須按《煤礦隔爆型電氣設(shè)備外殼修理規(guī)程》。3 固定設(shè)備 礦井提升機 主軸裝置 ‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。軸承座的縱、‰。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢修時主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應(yīng)進行無損探傷。 滾筒 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動。 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。 筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。 兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對齊，并留有1～2mm間隙。對口處不得加墊。 滾筒組裝后，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表311的規(guī)定。表311 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動 滾筒直徑/m2～3～4～5徑向圓跳動/mm71012 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。 滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。 固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實并膠固。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時應(yīng)更換襯墊。 ，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2～3mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。 游動滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范通用部分表2142 的規(guī)定。 離合器 游動滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。 氣動或液壓離合器的氣（油）缸動作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。 采用手動離合器時，離合器的連接和傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動現(xiàn)象。 多繩提升絞車主導(dǎo)輪 主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。 主導(dǎo)輪筒殼圓度：～2m時為2～3mm；～～。 主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：1 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動；2 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時，能均勻地壓緊摩擦襯墊；3 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記，按號裝配。 摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：1 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實，接觸良好；2 ；3 繩槽磨損深度不得超過70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；4 各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10％；5 ‰；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象。 制動系統(tǒng) 塊式制動器 制動機構(gòu)各種傳動桿件、活塞等必須靈活可靠，各節(jié)點銷軸不得松曠缺油。 閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。 制動時閘瓦要與制動輪接觸良好，各閘瓦接觸面積均不得小于60％。 松閘后，閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于