【文章內(nèi)容簡介】 不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，作各種保護裝置試驗，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運轉(zhuǎn)情況；c 負荷試運：無負荷試運合格后，進行負荷試運，可分為1/1/3/4及全負荷試運，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗情況。一般每隔2h調(diào)正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進行相應(yīng)的試運。，必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致177。3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。2．。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為177。13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為177。2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為177。13mm。，方向正確，關(guān)閉嚴密，不撒煤，不漏煤。、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。、箕斗更換后必須進行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。 螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4－1/2。圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。，上、下罐耳各導向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導向面的間距偏差鋼軌罐道不超過177。2mm；組合罐道不超過177。2mm；木罐道不超過177。3mm；四角罐道不超過177。12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。、下導向套軸心線的不重合度不超過1mm，導向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過177。1mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。，傳動機構(gòu)潤滑良好，抱爪動作可靠。經(jīng)脫鉤試驗，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。所有軸承與軸的間隙。大修后的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定需要更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計要求。，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母1～3個螺距。緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于10m。（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。，嚴禁超過1mm。、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動作靈活可靠，軸銷齊全。，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm。各項保護裝置齊全，安裝位置正確牢固,動作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定。，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。，但每根罐道不應(yīng)超過6mm；組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應(yīng)超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3‰；罐梁彎曲度當梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1‰，‰?！睹旱V安全規(guī)程》第386條規(guī)定。177。5mm；組合罐道不超過177。7mm；木罐道不超過177。8mm?！?mm；組合罐道2～4mm；木罐道不超過5mm。；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。，裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重數(shù)據(jù)無漂移。，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站工作正常，閘板動作平穩(wěn)無卡阻。、安全承接裝置、托罐閘裝置，無開焊現(xiàn)象。、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。，不疲勞，狀況良好。，誤差不超過177。3mm。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面約200mm。，并注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過渡銹蝕零件（）應(yīng)予更換。，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。，動作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進車側(cè)不超過177。03mm,出車側(cè)不超過177。30mm。，轉(zhuǎn)動靈活。主梁無斷裂，無嚴重銹蝕。，風壓或液壓裝置不泄漏。，允許177。15％范圍內(nèi)，必要時需加穩(wěn)壓裝置。（4～8Ω）范圍內(nèi)，接線牢固可靠。，脫落。、可靠、安全。，‰。、腐蝕剝落等缺陷。，應(yīng)密封嚴密，不得漏風?！搿４笮迺r主軸及傳動軸應(yīng)進行無損探傷。：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表221的規(guī)定；b 。，必須符合下列要求：a 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象。b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力。c 應(yīng)作靜平衡校正。表221 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動 mm軸頸直徑 50～80 ＞80～120 ＜120～180 ＜180～250圓度、圓柱度 徑向圓跳動 、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強筋板或拉桿開焊等缺陷。，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)。，表面不得有明顯機械傷痕、變形、裂紋等缺陷。（如為搭接時）的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，其搭接長度為葉輪直徑的1％；％，且應(yīng)均勻。、風葉及導葉不得有下列缺陷：a 輪轂裂紋或與軸配合松動；b 葉片變形及腐蝕嚴重；c 葉片裂紋或葉柄禿扣。，葉片外表不得有明顯的錘痕。，如一級葉片與二級葉片不相同時，應(yīng)有明顯的標志，以便于區(qū)分。176。,可用特制的樣板檢查。，并符合表233的規(guī)定。，兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。222 葉片根部與輪轂的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000葉片根部與 輪轂的間隙 表223 葉片頂部與外殼的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000間 隙 1～2 2～ 3～ 3～4 3～6，在下列情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正：a 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g。b 輪轂在安裝葉片前，已單獨經(jīng)過動平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。 檢修時，整個葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。，要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂。，噴涂防銹油漆，按照主要通風機操作規(guī)程，進行保養(yǎng)維修。，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。，以免造成葉輪振動。，變形，發(fā)現(xiàn)個別葉片有損壞時必須更換，更換的葉片必須是由廠家提供且與舊葉片的重量相同。，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。，且靈活可靠，關(guān)閉嚴密，不漏風。其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。 ，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。，完整可靠，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定。，能在10分鐘內(nèi)實現(xiàn)反風。、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準確。，應(yīng)更換新潤滑油。 風機大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。 試運轉(zhuǎn)時使負荷由小到大（可用控制風門或轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運時間不小于4h。注意檢查下列各項：a 各部音響，振動有否異常；b 測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）c 各部溫度是否穩(wěn)定正常；d 有無漏風、漏油現(xiàn)象。 40kw以上水泵安裝時，機座縱向、‰。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表231規(guī)定。表231 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口 ＞250 ＞500 ＞800 ＞1250直徑 ≤250 ～500 ～800 ～1250 ～2000圓跳動 。，持續(xù)時間5min，不得滲漏。 軸：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表232的規(guī)定；表2－3－2 徑向圓跳動 mm軸的 ≤18 ＞18 ＞30 ＞50 ＞120直徑 ～30 ～50 ～120 ～260徑向圓跳動 b ；c ‰。：a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。，并應(yīng)符合下列要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表233的規(guī)定；表233 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑 ≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～260 公差值 b ‰,；c , ；d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表234。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表234 葉輪靜平衡允差葉輪外徑 ≤200 ＞200 ＞300 ＞400 ＞500 ＞700 （mm） ～300 ～400 ～500 ～700 ～900靜平衡允差（g） 3 5 8 10 15 小口環(huán)、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表235的規(guī)定。表 235 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） mm大小口環(huán) ＞120 ＞150 ＞180 ＞220 ＞260 ＞290內(nèi) 徑 80～120 ～150 ～180 ～220 ～260 ～290 ～320裝配間隙 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 最大磨損間 隙 、 。 導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm?！? 。、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏?！呕鞚崴乃每蛇m當加大。 多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各級節(jié)距總和的允差不大于177。；b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表236的規(guī)定。c 平衡盤端面圓跳動不大于表237規(guī)定。表236 徑向圓跳動 mm名義直徑 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500葉輪入口處外圓 軸套、擋套、平衡盤外圓 表237 平衡盤端面圓跳動 mm名義