【正文】 120150150180180220220260220290290320裝配間隙最大磨損間隙、 。 ，以清除其不平衡重量。：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2311的規(guī)定。：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表2310的規(guī)定；b ；c ‰。 ，持續(xù)時間5min，不得滲漏。 潛水泵 泵體 對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表239規(guī)定。、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。表238 平衡板端面圓跳動 mm名義直徑 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500端面圓跳動 。表236 徑向圓跳動 mm名義直徑 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500葉輪入口處外圓 軸套、擋套、平衡盤外圓 表237 平衡盤端面圓跳動 mm名義直徑 50～120 ＞120～260 ＞260～500端面圓跳動 。；b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動不大于表236的規(guī)定。 多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項(xiàng)：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表235的規(guī)定。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。，以消除其不平衡重量。：a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。 軸：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。表231 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口 ＞250 ＞500 ＞800 ＞1250直徑 ≤250 ～500 ～800 ～1250 ～2000圓跳動 。注意檢查下列各項(xiàng)：a 各部音響，振動有否異常；b 測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）c 各部溫度是否穩(wěn)定正常；d 有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時使負(fù)荷由小到大（可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。，應(yīng)更換新潤滑油。、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。，完整可靠，傳動齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過規(guī)定。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。，以免造成葉輪振動。，噴涂防銹油漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂。 檢修時，整個葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。222 葉片根部與輪轂的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000葉片根部與 輪轂的間隙 表223 葉片頂部與外殼的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000間 隙 1～2 2～ 3～ 3～4 3～6，在下列情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正：a 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g。，并符合表233的規(guī)定。,可用特制的樣板檢查。，如一級葉片與二級葉片不相同時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：a 輪轂裂紋或與軸配合松動；b 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；c 葉片裂紋或葉柄禿扣。，表面不得有明顯機(jī)械傷痕、變形、裂紋等缺陷。表221 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動 mm軸頸直徑 50～80 ＞80～120 ＜120～180 ＜180～250圓度、圓柱度 徑向圓跳動 、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強(qiáng)筋板或拉桿開焊等缺陷。b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力。：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表221的規(guī)定；b 。‰。、腐蝕剝落等缺陷。、可靠、安全。（4～8Ω）范圍內(nèi)，接線牢固可靠。，允許177。，轉(zhuǎn)動靈活。03mm,出車側(cè)不超過177。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面約200mm。，誤差不超過177。、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。液壓站工作正常，閘板動作平穩(wěn)無卡阻。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重數(shù)據(jù)無漂移。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化?！?mm；組合罐道2～4mm；木罐道不超過5mm。7mm；木罐道不超過177。177。，但每根罐道不應(yīng)超過6mm；組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應(yīng)超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3‰；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1‰，‰。各項(xiàng)保護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固,動作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定。，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母1～3個螺距。大修后的防墜器必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。經(jīng)脫鉤試驗(yàn)，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。1mm。12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。2mm；木罐道不超過177。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過177。，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4－1/2。各活動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，不允許有影響強(qiáng)度的腐蝕和損傷等缺陷。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗(yàn)。緊固件可靠緊固。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強(qiáng)度的其它缺陷。13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為177。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為177。2．。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致177。，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。一般按下述步驟進(jìn)行：a 空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，～1h跑合齒輪、并應(yīng)進(jìn)行多次制動以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；b 無負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，作各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；c 負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/1/3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。表216 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動允差表 mm天輪及導(dǎo) 徑向圓跳動 端面圓跳動向輪直徑 大修或新安裝 最大允計值 大修或新安裝 最大允計值 ＞5000 3 6 5 10＞3000～5000 2 4 4 8≤3000 2 4 3 6‰。，輻條不得松動。，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。：a 調(diào)零機(jī)構(gòu)（粗針），當(dāng)容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動恢復(fù)到零位；b 終端放大器（精針）的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。之間。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250176。，各種氣閥動作應(yīng)靈活可靠。,應(yīng)進(jìn)行跑合。在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限。）f－繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，～摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發(fā)生作用時,全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。＞30176。15176。，全部機(jī)械的減速度必須符合表2－1－5的要求。對斜井提升，為了保證上提緊制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。（或保險閘第一級）的空動時間（由保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間）：。， 。 制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車光。溫度120℃～150℃，磨耗△≤ c 耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象； d 硬度：HB≤40 e 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1％； f 閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應(yīng)損傷對偶表面。表214 液壓站用油性能運(yùn)動粘度50℃ 粘度指數(shù) 氧化安定性 抗泡沬性每 （cSt） 不小于 不大于（h） 分鐘不大于（ml） 27～33 130 1000 20注：氧化安定性指酸值達(dá)到： KOH/g的時間，均以小時計：、比壓＝、對偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求： a 摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥。加油時應(yīng)有帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。c 。 177。：a 殘壓應(yīng)符合表212的規(guī)定： 表 212 殘 壓 Mpa設(shè)計壓力 ≤8 8～18殘 壓 ≤ ≤b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表213的規(guī)定：表 213 壓力振擺值 Mpa設(shè)計壓力 ≤8 8～16指示區(qū)間 ≤ ≤ 壓力振擺值 177。，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。，氣動傳動裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有3～10mm間隙；保險制動時，保險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。 松閘后，閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，；。，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。 ： a 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好； b ； c 繩槽磨損深度不得超過70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑； d 各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10％； e ‰；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象； f 摩擦襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時 ，能均勻地壓緊摩擦襯墊。：～2m時為2～3mm