【正文】 （2）、。回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架（1）、上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象。（9）、內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。（7）、外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道,防止噴嘴螺孔損傷。（5）、拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。（2）、更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性.（3）、截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。（5）、噴霧裝置保持良好。（3）、注油嘴齊全，油路暢通。三、掘進(jìn)機(jī)機(jī)體（1）、操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)符合下列要求：a 運(yùn)行正常，無異常噪音和振動(dòng)，無異常溫升，并測(cè)定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；b 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動(dòng)；c 測(cè)定空載電動(dòng)機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。2）、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。h變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志符合要求、緊固件齊全符合要求。f變頻調(diào)速箱（變頻器）供電波動(dòng)范圍驗(yàn)證試驗(yàn)：變頻器牽引電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行，改變供電電壓，驗(yàn)證變頻器當(dāng)供電電壓在產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)能正常工作，當(dāng)供電電壓低于規(guī)定值時(shí)欠電壓保護(hù)動(dòng)作，當(dāng)供電電壓高于規(guī)定值時(shí)過電壓保護(hù)動(dòng)作。d變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，緊固件均應(yīng)齊全完好并有防止自行松脫的措施。b在0～50Hz范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的110%時(shí)速度自動(dòng)下降，變頻器在50～（或50～100Hz）范圍內(nèi)呈恒功率特性。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。c加載試驗(yàn)：重新加油。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。（6）、截割部a試驗(yàn)準(zhǔn)備：載割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于3h。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗(yàn)。5℃時(shí)，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測(cè)一次，并計(jì)算容積效率ηv，其值不低于80%。5℃時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)，低壓失壓保護(hù)等)和流量特性(升速時(shí)間、降速時(shí)間)。b空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測(cè)定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、千斤頂?shù)臋z修與試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。d在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，觀察外泄漏、噪聲、振動(dòng)及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時(shí)，按JB214677《液壓泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。然后逐漸加載分級(jí)跑合。（7）、液壓元件完好可靠，進(jìn)行耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏液串液。（5）、防滑裝置應(yīng)可靠，制動(dòng)力矩符合技術(shù)文件要求。底托架的平面度不得大于5mm。（2）、采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形，內(nèi)、外噴霧裝置齊全，不得有漏水現(xiàn)象。3）、螺旋葉的磨損不超過原厚度的三分之一，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。附屬裝置 （1）、滾筒各主要部分應(yīng)符合下列要求：1)、不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。（4）、各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。（2）、箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，— 2000的要求。（3）、截齒缺少或截齒無合金頭的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。（2）、螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。（7）、搖臂千斤頂無損傷，不漏油。（5）、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。（3）、滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠。截割部（1）、各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無污物。（5）、試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（3）、各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。牽引部 （1）、牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（7）、緊固件無明顯塑性變形。（5）、機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。（2）、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；（3）、儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計(jì)要求1/3。3）、滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 ， 。（2）、閥1）、各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺(tái)試驗(yàn)。（3）、密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；b 支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。c 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。；d 大于100L/min流量的安全閥，按設(shè)計(jì)要求。f密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。有泄漏孔者按設(shè)計(jì)要求；c 安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；d其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏。2）、密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 操縱閥在零位時(shí)，向進(jìn)液口分別供入該閥的額定工作壓力和2MPa 壓力，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min。b 在上列工況下，使用泵站的工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降、滲漏現(xiàn)象。b 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次；c雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。膠管和接頭應(yīng)符合通用部分十一條各項(xiàng)規(guī)定。（11）、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合閥的配套要求，必須有合格證書，對(duì)入廠的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量全檢或抽檢，并做記錄。（9）、液控閥的閥體內(nèi)過濾器必須全部更換。（7）、閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。（6）、閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。（4）、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。（2）、閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個(gè)別重復(fù)使用時(shí)應(yīng)符合通用部份的規(guī)定。（9）、采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時(shí)要進(jìn)行更換底閥。（7）、其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。管接頭不得有變形。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。（3）、立柱活柱的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。立柱和千斤頂（1）、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a ，長度小于50mm；b ，長度小于圓周的1/3；c 輕微擦傷面積小于50mm2；d 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25㎝2。（4）、底座、頂梁、各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不大于10mm。（3）、推移桿（或推拉梁）的直線度不得超過5‰。頂梁活側(cè)護(hù)板上平面不得高于頂梁上平面。f主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳板時(shí)，要制定可靠的修復(fù)工藝，修復(fù)后作強(qiáng)度校驗(yàn)。d構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。b構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100㎝深度不得超過20mm。采用直讀式壓力表時(shí)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的140%～200%。（3）、閥類的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進(jìn)行，拆、檢后的零件應(yīng)加遮蓋。第四章、采掘設(shè)備一、液壓支架 一般規(guī)定 （1）、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT7683《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。喇叭工作正常。驅(qū)動(dòng)橋工作正常。的相對(duì)擺動(dòng)。機(jī)架及車廂（1）、車架無裂紋和明顯變形，連接件牢固有效。電氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏，各類指示儀表完好、指示準(zhǔn)確。停車制動(dòng)器，摩擦片間隙不大于7mm。（2）、制動(dòng)液壓系統(tǒng)各油管連接處不滲油，各類閥體和齒輪泵密封可靠，無滲油、漏油現(xiàn)象，制動(dòng)可靠?；ㄦI軸與滑動(dòng)叉、。（3）、傳動(dòng)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)，軸承磨損不超過規(guī)定。（2）、變速箱箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密不漏油。傳動(dòng)系統(tǒng)（1）、采用干式離合器，符合防爆要求，靈活可靠。進(jìn)氣系統(tǒng)空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。排出的尾氣中CO濃度不超過1000ppm，氧化濃度不超過800ppm。使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。四、無軌膠輪車動(dòng)力系統(tǒng)（1）、柴油機(jī)符合《檢修技術(shù)規(guī)范》不失爆。安裝鋪設(shè)（1）、兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。（2）、導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。（4）、圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。（2）、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。刮板槽刮板槽及連接件無開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。（3）、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。三、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾（1）、架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（6）、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄（罩）應(yīng)可靠防止人員與其相接觸。（4）、主要運(yùn)輸巷輸送帶張力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置靈敏可靠。（2）、溫度保護(hù) 、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置齊全，靈敏可靠。擋煤板無漏煤現(xiàn)象。（4）、閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，～，；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90%。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不低于80%。各類制動(dòng)器檢修后在正常制動(dòng)和停電制動(dòng)時(shí)，不得有爬行、卡阻等現(xiàn)象。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85%。制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板（1）、機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。（4）、鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，不得有鋼絲外露。（2）、鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總面積每100m2內(nèi)不超過1600cm2。輸送帶（1）、井下必須使用阻燃輸送帶。2 mm，軌縫不大于3 mm。軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差值在1 m內(nèi)不大于2 mm，在25 m內(nèi)不大于5 mm，在全長內(nèi)不大于15 mm。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。閘瓦制動(dòng)力均勻，達(dá)到制動(dòng)力矩要求。（3）、牽引絞車減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無異響。車輪在軌道上運(yùn)行自如，無異響。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5‰。（3）、機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。軸承座安裝孔對(duì)角線允差（2）、運(yùn)行軌道應(yīng)平直。表311 架體軸承座平面與允差mm輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差177。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃材料和抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。（5）、井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃材料和抗靜電材料。（4）、托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻、無異響。井下使用時(shí)，膠面必須為阻燃膠面。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）、設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁短柱。（2）、設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。（3）、壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。涂飾（1）、機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。安全防護(hù)裝置（1）、一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。 不低于10KΩ電氣設(shè)備（1）、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 127V 不低于30KΩ 660V（3）、不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線?！八牟宦钡囊?guī)定（1）、不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。液力偶合器（1）、外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。（2）、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。（6）、齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。 a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃。軸和軸承（1）、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)。（4）、螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。（2）、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。記錄資料有鍋爐使用許可證，產(chǎn)品合格證。照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照