【正文】 ，要求路線短、彎頭少、接頭牢靠。攔在不同標(biāo)號(hào)界線往底標(biāo)號(hào)方向500mm處。砼施工前，加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段掌握天氣變化情況，盡量避開暴雨臺(tái)風(fēng)突然襲擊，根據(jù)季節(jié)施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防水等物資。將所需機(jī)具如混凝土布料機(jī)、振搗器、泵管等準(zhǔn)備齊全，由機(jī)械組進(jìn)行使用前檢查，確保泵送正常進(jìn)行，并配專職技工，以備及時(shí)檢修。六、地下混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行認(rèn)真的檢查。：，配制時(shí)模板內(nèi)徑要比柱截面尺寸小5mm，大于800mm的柱子加對(duì)拉螺桿，大于750 mm 的梁加對(duì)拉螺桿，梁底立桿間距小于1200mm，水平橫桿間距小于1500mm，并每隔12米設(shè)置剪刀撐。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！3. 核心筒墻模板采用木工板10mm，加固采用M14穿塑料管螺桿，縱橫間距為400毫米到頂，豎愣為5080毫米的木方子，間距為250毫米。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (24+2)； 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 500mm；外楞最大彎矩:M = = 105 N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， σ 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()；M = 105 N/mm W 外楞的凈截面抵抗矩； W = 103 mm3； [f] 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，[f] =；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: σ = 105/103 = N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [f] = 205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=205N/mm2,滿足要求！公式如下: 其中，P作用在外楞的荷載: P = (24+2)； l計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距): l =； ∨外楞計(jì)算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：∨ = = 102N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， τ外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； ∨外楞計(jì)算最大剪力(N)：∨ = 102N； b外楞的截面寬度(mm)：b = ； hn外楞的截面高度(mm)：hn = ； fv外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: τ =3102/(2)=；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 τ =[fv]=，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 q = (q1 + q2)/2 =(+)/2= kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， τ內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：∨ = ； b內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = ； hn內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = ； fv內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：τ = N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: fv =3(2)=；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 τ =[fv]=，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 508080/6 = ；I = 50808080/12 = ； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， M內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距()； l計(jì)算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =，其 中。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =；q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計(jì)算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 400103 mm3； f 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ = M/W = 104 / 103 = ；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計(jì)算公式如下: 其中，∨面板計(jì)算最大剪力(N)； l計(jì)算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =；q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計(jì)算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =3(2400)=；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=[T]=，滿足要求！根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。(三)、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。止水對(duì)拉螺桿如下圖所示： 50503止水鋼板 200200 墻厚 止水對(duì)拉螺桿平面圖地下室外剪力墻模板驗(yàn)算墻模板的計(jì)算參照《建筑施工手冊(cè)》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002。螺桿中部焊接50503鋼板止水片，螺桿長(zhǎng)為壁厚加400mm，兩端套80mm絲口，用月牙卡將兩側(cè)模板和鋼管連接為一體。為保證混凝土截面準(zhǔn)確必須嚴(yán)格控制截面尺寸。地下室外剪力墻模板：根據(jù)砼澆筑方法及模板計(jì)算，確定地下室外剪力墻模板支設(shè)方法如下：，控制上標(biāo)高，多出模板卡緊下部已澆筑壁板，保證壁板接槎平順，橫向根據(jù)柱距進(jìn)行配模，模板豎向兩側(cè)采用35mm 長(zhǎng)的釘子將膠合板固定在80mm50mm通長(zhǎng)方木上制作而成，中部每隔250mm設(shè)置8050mm作為豎楞，橫楞采用Ф48，內(nèi)模支撐在滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。核心筒墻筋兩次到頂，進(jìn)行對(duì)接。地下室剪力墻插筋時(shí)一次性插到位，采用鋼管架進(jìn)行支撐，多綁兩道水平筋，以防止移位。200020002000，支架鋼筋Φ12間距2m。、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距按1000mm1000mm的要求梅花布設(shè)。，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋綁扎，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋連接基礎(chǔ)底板HRB400級(jí)直徑232鋼筋采用直螺紋連接，HRB335級(jí)直徑22鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊連接，地下室水平墻筋采用搭接綁扎接頭或焊接，豎向鋼筋與梁柱縱筋直徑大于25的HRB400級(jí)采用機(jī)械連接。4）成品保護(hù)措施和計(jì)劃①在防水層的施工中，操作人員均穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層；如發(fā)現(xiàn)防水層有破洞應(yīng)及時(shí)修復(fù)；②防水施工結(jié)束后，盡量減少在防水層上面踩踏。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執(zhí)行班組自檢→專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)→項(xiàng)目工程師檢驗(yàn)的自檢制度，自檢合格后才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。確保產(chǎn)品在使用前不受污染和在保質(zhì)期內(nèi)進(jìn)行使用。確保無一個(gè)不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。原材料、施工產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，按批量、批次抽樣復(fù)檢，并向監(jiān)理和總包單位提供復(fù)檢報(bào)告。2）原材料、施工產(chǎn)品的檢驗(yàn)管理制度。B、質(zhì)量保證措施1）施工技術(shù)控制。質(zhì)量保證防水工程其設(shè)計(jì)是前提，材料是保障，施工是關(guān)鍵，維護(hù)管理是保證；根據(jù)歷年來我國(guó)對(duì)房屋滲漏工程的調(diào)查分析；因施工問題占48%，材質(zhì)問題占23%，設(shè)計(jì)占21%，管理維護(hù)占8%；根據(jù)以上數(shù)據(jù)特制定如下質(zhì)量保證措施：A、質(zhì)量保證體系我公司對(duì)天域錦城大廈地下室防水工程將嚴(yán)格按照國(guó)家重要建筑防水工程標(biāo)準(zhǔn)的要求精心組織施工，總的原則是“技術(shù)過硬、管理有方、萬無一失”，確?？偟姆浪こ藤|(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)立即用刀子將破口周圍挖開，再用涂膜防水材料涂刷、修補(bǔ)即可。，任何人員不得進(jìn)入涂膜施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)防損壞整體的涂膜防水層。 2)復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：對(duì)于陰、角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。(4)其余同底板防水施工作業(yè)條件。(2)施工前審核圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。轉(zhuǎn)角部位找平層應(yīng)做成圓弧形。2)后澆帶處理。水泥基防水材料涂層表面干燥后，必須噴水養(yǎng)護(hù)至少3天，或以聚乙烯膜/潮濕的粗麻布或類似物件覆蓋其表面，以避免涂層受陽光暴曬和風(fēng)霜的侵蝕。，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止水泥滲透結(jié)晶型防水涂料涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。涂刷第二遍涂層時(shí)可在第一遍涂層仍潮濕時(shí)進(jìn)行涂刷；也可在第一遍涂層完全干燥后，先預(yù)濕第一遍涂層，再進(jìn)行第二遍涂刷。、1份水調(diào)和，㎡。混合時(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪和。攪拌工具：專用硬尼龍刷、專用噴槍。清理基面工具：開刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、抹布、水桶等。施工條件基層要求平整、干凈、牢固、無明水、無滲漏，不平或有裂縫先找平，滲漏處先進(jìn)行堵漏處理，陰陽角做成弧角，如下圖所示： 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)圖紙審核，了解本工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并依據(jù)防水工程施工方案或技術(shù)措施，做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。（九）試塊的制作與養(yǎng)護(hù)每根樁制作一組試塊，做28天強(qiáng)度試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置養(yǎng)護(hù)池，專人負(fù)責(zé)砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作。灌注時(shí)，砼料槽要對(duì)準(zhǔn)漏斗，砼灌滿漏斗后快速提起隔離板，加快放料速度，然后轉(zhuǎn)入正常速度灌注，灌過程中保證導(dǎo)管埋深在2～8m左右，導(dǎo)管要勤拔不能埋置太深，每次拔管長(zhǎng)度不超過6m，砼超灌高度為設(shè)計(jì)樁頂以上一米，灌注結(jié)束，拔導(dǎo)不能過快，并要上下多竄動(dòng)幾次，最后再輕輕拔出護(hù)筒。砼進(jìn)場(chǎng)后，要檢查其各易性、流動(dòng)性、測(cè)砼坍落度，坍落度控制在200177。（七）導(dǎo)管的安放采用Φ250mm雙頭快速螺紋扣連接的導(dǎo)管，下放尋管前要檢查其密封性，下放時(shí)要緩慢，盡量居中，防止掛壞鋼筋籠及注漿管，導(dǎo)管距孔底300～500mm。20mm焊接要求（1）單面焊焊縫長(zhǎng)≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)≥5d；（2）焊縫寬度≥，厚度≥；（3）籠縫表面要求平整，不得有陷凹或焊瘤，接頭區(qū)不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合規(guī)程要求；保護(hù)層采用水泥砂漿制作的直徑為100mm，高為50mm的小圓柱體，每4m設(shè)置一層，每層均勻設(shè)置3個(gè)；鋼筋籠制作完畢，待自檢后，質(zhì)檢員要專檢，最后報(bào)監(jiān)理復(fù)檢做記錄，三方檢驗(yàn)合格后，做好標(biāo)志、待用。20mm。50mm，主筋間距：177。鋼筋籠制作允許偏差：籠徑：177。（五）鋼筋籠的制作選擇鋼筋籠加工場(chǎng)地，并加以平整，對(duì)不同規(guī)格，不同批號(hào)的鋼材除進(jìn)行原材檢驗(yàn)外，還應(yīng)做焊接試驗(yàn)，二者均合格后，開始進(jìn)行鋼筋籠的加工制作，鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)可分節(jié)制作，制作過程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）及設(shè)計(jì)要求。（4）孔斜：為防止孔斜現(xiàn)象，安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重涔輪緣、錘中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，在有可能發(fā)生孔斜的軟硬交替地層鉆進(jìn)時(shí)，錘擊時(shí)應(yīng)使鋼絲繩正常受力，放慢進(jìn)尺，或回填小片石后再行鉆進(jìn)。（3）卡錘：鉆進(jìn)時(shí)，沖擊錘卡在孔內(nèi)提不出來，發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)，不宜強(qiáng)提以防塌中埋鉆，宜采用由下向上頂，輕打卡點(diǎn)處的石頭，有時(shí)也可以用上下活動(dòng)鉆錘使錘脫離卡中使石頭掉落，或用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)卡錘位置，鉤往沖錘后與大繩同時(shí)提動(dòng)，或