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正文內(nèi)容

煤礦設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)-文庫(kù)吧資料

2025-07-21 22:20本頁(yè)面
  

【正文】 明。鎖氣器靈活可靠。(2)、給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理,零部件齊全完整,各部螺絲緊固、潤(rùn)滑、密封、絕緣等情況良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,工作環(huán)境整潔。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況,設(shè)有軟化處理設(shè)施,并正常使用。每半年校驗(yàn)一次。(8)、熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表;供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥,回水管要有恒壓裝置和除污器;無(wú)汽化、汽塞現(xiàn)象。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù),但每班排污不少于兩次。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥(排污閥),并便于操作。(6)、閘閥齊全合格,連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥,其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén),其內(nèi)徑不小于18mm。(5)、煙囪有避雷裝置,其接地電阻不低于100Ω。水位計(jì)與鍋筒之間的水管,內(nèi)徑不小于18mm。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。壓力表前要有三通旋塞,并有存水彎管,其內(nèi)徑使用剛鋼管時(shí)不小于10 mm,使用銅管時(shí)不小于6 mm,使用期間每半年沖洗一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn),每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。(2)、安全閥零部件齊全,并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。煙道、煙管無(wú)漏煙,無(wú)堵塞,閘門(mén)開(kāi)閉靈活。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無(wú)彎曲、裂紋。(3)、鍋爐受熱面(包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器等)輔助受熱面完整,無(wú)燒損。(2)、鍋爐、氣包、水管、氣管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無(wú)變形、無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕。四、蒸汽鍋爐鍋爐本體(1)、制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。傳動(dòng)螺栓配合段表面是無(wú)明顯損傷。 撓性聯(lián)軸器:(1)、各部螺母無(wú)松動(dòng),開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)斷裂、缺損。i安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活好使,動(dòng)作準(zhǔn)確。f負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按額定壓力的25%、50%、75%及100%,分四步進(jìn)行,前一步合格后方可進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn),每一步試驗(yàn)時(shí)間不少于1小時(shí)。d各處不得有漏氣現(xiàn)象。(2)、開(kāi)機(jī)前必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向是否相同,空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí),主要檢查內(nèi)容如下:a各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音、振動(dòng);b油路是否暢通,油量是否合適。(2)、壓力表、安全閥必須定期校驗(yàn)。(4)、斷油閥閥芯靈活,保持潤(rùn)滑油路暢通。(2)、空氣壓縮機(jī)組使用專(zhuān)用潤(rùn)滑油。風(fēng)包內(nèi)的溫度在120℃以下,并裝設(shè)超溫保護(hù)裝置。(5)、風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠得安全閥和放水閥,并有檢查孔。(3)、以保護(hù)油分離濾芯免因壓力差太大而受損。氣路系統(tǒng)(1)、壓縮機(jī)排氣溫度不得超過(guò)110℃。冷卻系統(tǒng)(1)、必須定期觀察冷卻器使用情況,保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。(6)、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制,通過(guò)調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到 特性曲線(xiàn)所表明的工況點(diǎn)試驗(yàn),時(shí)間不少于2-4h,并檢查下列各項(xiàng):a 觀察各種儀表及保護(hù)裝置是否正常;b 觀察出水口流量的大?。籧 觀察揚(yáng)水管是否有顯著振動(dòng),是否有異常響聲。(4)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米,以確保水流在無(wú)汽蝕及無(wú)干擾情況下流入。(2)、潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)(臥泵除外)試運(yùn)轉(zhuǎn),水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn),在有水情況下,閘閥至少打開(kāi)1/41/2,但絕不能使閘閥在全閉情況下長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)、總裝后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)、裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。各組節(jié)距總和的允差不大于177。導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋,沖蝕深度不得超過(guò)4mm,導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。表2312 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑(mm)≤200200-300300400400500700900圓跳動(dòng)3581520大、小密封環(huán)(1)、大小密封環(huán)不得有裂紋,與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表2313的規(guī)定。表2311 葉輪三項(xiàng)形位公差 mm葉輪軸孔直徑≤1818-30305050120120260圓跳動(dòng)b ‰,;c , ; d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺,光滑平整。表2310 徑向圓跳動(dòng)mm軸的直徑≤1818-30305050120120260徑向圓跳動(dòng)葉輪(1)、葉輪不得有下列缺陷:a 葉輪表面裂紋;b 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄,以致影響響強(qiáng)度;c 葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40%。軸(1)、潛水泵軸不得有下列缺陷:a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定;b 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑;c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重;d 軸的直線(xiàn)度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。表239 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) mm止口直徑≤250-500500-800500800800125012502000圓跳動(dòng)(2)、 。⑷、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制,使壓力由高到低,作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn),時(shí)間不少于2~4 h,并檢查下列各項(xiàng):a 各部音響有無(wú)異常;b 各部溫度是否正常;c 有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象(填料函處允許有成滴滲水);d 在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況,測(cè)試水泵的排水量、效率及功率,效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95%。⑵、水泵在大修后,應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴、水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整墊必須表面光潔,厚度均勻??傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性:在未裝平衡盤(pán)時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量;裝平衡盤(pán)后和平衡板靠緊,檢查向后(自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤(pán)方向的竄量,均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。⑵、在未裝平衡盤(pán)前,檢查平衡板的端面圓跳動(dòng),不得大于表238的規(guī)定。c 平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表237規(guī)定。各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于177。⑵填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。⑶、~,排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。平衡裝置⑴、‰, 。表 235 大、小口環(huán)配合間隙(半徑方向) mm大小口環(huán)內(nèi) 徑80~120>120~150>150~180>180~220>220~260>260~290>290~320裝配間隙~>120~150~~~~~最大磨損間 隙⑵、大、 。表234 葉輪靜平衡允差葉輪外徑(mm)≤200>200~300>300~400>400~500>500~700>700~900靜平衡允差(g)358101520大、小口環(huán)⑴、鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。靜平衡允差如表234。⑵、新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致,并應(yīng)符合下列要求:a 葉輪軸孔軸心線(xiàn)與葉輪入水口處外圓軸心線(xiàn)的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表233的規(guī)定;表233 葉輪三項(xiàng)形位公差 mm葉輪軸孔直徑≤18>18~30>30~50>50~120>120~260公差值b ‰,;c , ;d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺,光滑平整。⑵、大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求:a 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表232的規(guī)定;表2-3-2 徑向圓跳動(dòng) mm軸的直徑≤18>18~30>30 ~50>50~120>120~260徑向圓跳動(dòng)b ;c ‰。⑷、持續(xù)時(shí)間5min,不得滲漏。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線(xiàn)徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng),不大于表231規(guī)定。二、水泵機(jī)座及泵體⑴、40kw以上水泵安裝時(shí),機(jī)座縱向、‰。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。⑻、風(fēng)機(jī)大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。⑹、露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分必須加裝護(hù)罩或遮欄。⑷、反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整,能在10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。 ⑵、牽引風(fēng)門(mén)的鋼絲繩應(yīng)無(wú)銹蝕,斷絲磨損不超過(guò)規(guī)定限度。其他⑴、扇風(fēng)機(jī)各風(fēng)門(mén)必須裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉裝置,且靈活可靠,關(guān)閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。(3)、葉頂與機(jī)殼間隙均勻。(1)、葉片螺栓有無(wú)松動(dòng),變形,發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換,更換的葉片必須是由廠家提供且與舊葉片的重量相同。(5)、定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán),不得有變形銹蝕,鉚釘不得松動(dòng)。(3)、檢修電機(jī)需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。對(duì)旋軸流式主通風(fēng)機(jī)(1)、通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,要定期按要求的牌號(hào)加入適量的潤(rùn)滑脂。b 輪轂在安裝葉片前,已單獨(dú)經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正,并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。(7)、葉輪大修后單極葉輪應(yīng)作靜平衡校正,兩級(jí)葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡校正。(5)、葉片根部與輪轂的間隙不得大于表222的規(guī)定。(4)、176。(2)、葉片型線(xiàn)與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm,葉片外表不得有明顯的錘痕。c 應(yīng)作靜平衡校正。(3)、傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí),必須符合下列要求:a 保證焊接質(zhì)量,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。(3)、兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過(guò)殼體部分,應(yīng)密封嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。第二章、固定設(shè)備一、主扇風(fēng)機(jī)機(jī)座及殼體(1)、機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的水平度,‰。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管,應(yīng)分別涂不同顏色,以示區(qū)別。涂漆前,必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表1-11-1的規(guī)定。嚴(yán)重?fù)p壞的膠管,可切去損壞部分,重新扣壓接頭。十一、高壓膠管與管接頭新的或重復(fù)使用的膠管,應(yīng)符合下列要求: a 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺,能順利插入配合件,在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn); b 檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈; c 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處,破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)未被破壞; d 膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。油封彈簧松緊適宜,油封硬度應(yīng)為邵氏85~90度,在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表1-10-1的規(guī)定。密封表面無(wú)損傷,油封骨架不變形。浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕,必須成對(duì)更換,成對(duì)使用。各部密封件齊全完整,性能良好,不漏油。鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形,最大磨損量:節(jié)距22mm以下不得大于5mm,節(jié)距22mm以上(包括22mm)不得大于6mm(用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上,檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。九、圓環(huán)鏈及鏈輪圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的2%。做3h滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn),減速器的溫度不得超過(guò)75oC。(只限井下設(shè)備)八、減速器試驗(yàn)減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,油量適當(dāng),油壓正常。蓋板不得有裂紋或變形,接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3,~。減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密,墊應(yīng)平整無(wú)褶皺,裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠,不得漏油。七、減速器箱體減速器箱體不得有裂紋或變形,如果有輕微裂紋,允許焊補(bǔ)修復(fù),但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵輪心不得有裂紋;鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋,允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1齒輪裝完后,用人力盤(pán)動(dòng)檢查,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),并無(wú)異響?;↓X錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。⑵、用百分表檢驗(yàn)時(shí),將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸,轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪,測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。1302601齒輪副側(cè)隙的檢查⑴、用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí),在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲,鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍,圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍。90130177。m項(xiàng) 目中 心 距(mm)>40~80>80~160>160~320>320~630中心距極限偏差最小側(cè)隙177。 表1-6-3 圓錐齒輪保證側(cè)隙 181。圓錐齒輪裝配時(shí),保證側(cè)隙(包括弧齒錐齒輪)應(yīng)符合表1-6-3的規(guī)定。m齒輪的裝配條件閉式開(kāi)式齒輪副的中心距(mm)>125~180>180~250>250~315>315~400>400~500>500~630>630~800>800~1000>1000~1250>1250~1600>1600~2000>2000~2500>2500~400016018521023025028032035042050060070095025029032036040044050055066078092011001500圓弧齒輪副的側(cè)隙,按JB929-67的基準(zhǔn)齒形,模數(shù)mn=2~6,;模數(shù)mn=7~32。fa) 181。漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副裝配時(shí),中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定,或參照表1-6-1及表1-6-2的規(guī)定。圓錐齒輪副嚙合時(shí)。齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)下列規(guī)定: a 硬齒面齒輪,齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40%; b 軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5%; c 開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10%。 c 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。但達(dá)到如下情況之一時(shí),必須更換。六、齒輪齒輪不得有斷齒,齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。⑸、液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。⑶、有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器,必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況,其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。外殼有輕微裂紋,可焊補(bǔ)修復(fù),但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷,厚度磨
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