【正文】 浮矸不埋壓管路和液壓件。部件檢驗（1）、立柱和千斤頂1）、靈活性試驗應符合下列規(guī)定：a 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔、。b 進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次；c雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。2）、 密封性能試驗應符合下列規(guī)定：a 單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力供液，保持2min，且不得有滲漏。b 在上列工況下，使用泵站的工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降、滲漏現(xiàn)象。（2）、 閥類1）、靈活性試驗應符合下列規(guī)定：a 各種閥在額定工作壓力應動作靈活，位置準確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，試驗動作不少于五次；b 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；c 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。2）、密封性能試驗應符合下列規(guī)定：a 操縱閥在零位時，向進液口分別供入該閥的額定工作壓力和2MPa 壓力，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min。 b 操縱閥在操作位置時，該工作口堵死，向進液口分別供入該閥的額定壓力和2MPa 壓力，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設計要求；c 安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；d其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏。e 各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設計值的80%。f密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。3）、安全閥壓力調定：a 流量小于16 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15%，最小值不得低于額定壓力的90%；b 流量在1632 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力的90%；c 流量在32100 L/min的安全閥，按啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25%，最小值不得低于額定壓力的90%。；d 大于100L/min流量的安全閥，按設計要求。整架檢驗（1）、外觀檢驗應符合下列要求：a 膠管規(guī)格、接頭懸掛均應符合設計要求，排列整齊合理，不漏液。接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。b 整架的機械結構和液壓系統(tǒng)，非經主管部門同意，不得擅自改動。c 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。（2）、動作試驗應符合下列要求：a 按液壓支架設計的額定流量、壓力用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音；b 各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1%；c 用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本上同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。（3）、密封試驗應符合下列要求：a 在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內泄漏；b 支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。（4）、性能試驗應符合下列要求：a 支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行；b 大修后的支架(不包括對主要承力構件進行修復的支柱)應按3%抽樣(不得少于2架)進行性能試驗；c 在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95%；d 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；e 安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機械連接部件不得有損壞及殘余變形；f 凡承力構件(如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等)經修復或更新后的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3‰，加載過程中不得有異響。上述試驗如不合格，應加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試驗。二、滾筒采煤機液壓泵、閥（1）、齒輪泵1）、齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合下列要求：a 齒頂圓與泵殼之間應保持H7/f7的配合， ；b ～。（2）、閥1）、各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。2）、各種閥的配合表面均需研配。3）、滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 ， 。4）、～。磨損后間隙的增大量不得超過原設計要求1/3。機殼和機械零件（1）、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。（2）、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；（3）、儀表齊全，靈敏準確。（4）、水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。（5）、機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合技術文件的要求。（6）、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。（7）、緊固件無明顯塑性變形。（8）、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。牽引部 （1）、牽引部運轉無異響，調速均勻準確。（2）、齒條或齒軌的嚙合可靠。（3）、各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。（4）、持輔機構調零必須準確。（5）、試驗前應按規(guī)定注入經過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內的空氣。（6）、各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調定，不得甩掉任何一種保護裝置。截割部（1）、各零部件要認真清洗，機殼內清潔無污物。（2）、各傳動件安裝、調整后符合技術文件的要求。（3）、滾筒離合手柄、調速手柄應靈活可靠。（4）、按規(guī)定注入潤滑油。（5）、安裝完畢，人力試轉無卡阻現(xiàn)象。（6）、搖臂升降靈活，不自動下降。（7）、搖臂千斤頂無損傷，不漏油。截割滾筒（1）、滾筒無裂紋或開焊。（2）、螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。（3）、截齒缺少或截齒無合金頭的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。電控箱、電動機（1）、箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。（2）、箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術要求，— 2000的要求。（3）、不允許甩掉任何保護裝置和保護電路。（4）、各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。（5）、絕緣值、調整值符合技術文件的要求。附屬裝置 （1）、滾筒各主要部分應符合下列要求：1)、不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。2）、滾筒端面齒座、徑向齒座應完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求。3）、螺旋葉的磨損不超過原厚度的三分之一，否則要進行補焊。4）、滾筒與搖臂連接處的定位銷孔。（2）、采煤機的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術文件要求，不得有變形，內、外噴霧裝置齊全，不得有漏水現(xiàn)象。（3）、底托架無裂紋、嚴重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。（4）、滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。（5）、防滑裝置應可靠，制動力矩符合技術文件要求。（6）、機身護板整形、配齊。（7）、液壓元件完好可靠，進行耐壓和動作試驗，不得出現(xiàn)漏液串液。試驗（1）、泵a 跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉速后運轉2min以上，開始測量排量，其值應在公稱排量95～110%的范圍內。然后逐漸加載分級跑合。b 滿載試驗：在額定壓力、公稱轉速和最大排量工況下運轉2min以上，測量排量按下列計算出容積效率ηθ，其值不得低于原出廠規(guī)定的5%。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB214677《液壓泵出廠試驗技術指標規(guī)定執(zhí)行》。ηθ(%)=滿載排量(公稱轉速下) 100% 空載排量(公稱轉速下)c超載試驗：在公稱轉速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運轉1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。d在進行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。（2）、檢修后的各種閥都應按照相應采煤機的技術文件要求進行調定。（3）、千斤頂?shù)臋z修與試驗應符合規(guī)程的規(guī)定。（4）、牽引部a試驗準備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。b空運轉試驗：以最大牽引速度正反向空運轉各30min，要求操作靈活、運轉平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉速)應符合設計要求。c性能調試：液壓油的油溫為50177。5℃時，根據(jù)設計要求調定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調速、壓力保護，低壓失壓保護等)和流量特性(升速時間、降速時間)。d容積效率試驗：在額定牽引速度下，油溫為50177。5℃時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉速，正反向各測一次，并計算容積效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)= 額定壓力時的輸出輸轉速 100% 空載時的輸出軸轉速e溫升試驗：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運轉，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡(每小時溫升不超過1℃)。待油溫降低后反向重復以上試驗。進行上述試驗時正反向重復以上試驗。進行上述試驗時正反向加載運轉都不得少于3h。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結束后，檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。f試驗后，放油清洗油池，更換濾油器。（6）、截割部a試驗準備：載割部組裝注油后，接通電源，按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。b輕載跑合試驗：每臺截割部都應進行輕載(額定功率的25%)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。c加載試驗：重新加油。其中：按電機50%的額定功率運轉1h；按電機75%的額定功率運轉1h；；運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。（7）、變頻調速裝置的要求和試驗a在額定工況下，輸出頻率為50Hz，能拖動額定負載的牽引電動機長期運行。b在0～50Hz范圍內呈恒轉矩特性，當達到額定轉矩的110%時速度自動下降，變頻器在50～（或50～100Hz）范圍內呈恒功率特性。c變頻器的供電電壓波動允許范圍應符合產品設計要求（或產品說明書），供電電壓在規(guī)定范圍內變頻器應能正常工作，低于規(guī)定值時欠電壓保護動作，高于規(guī)定值時過電壓保護動作。d變頻調速裝置的外觀和標志應符合產品設計要求，緊固件均應齊全完好并有防止自行松脫的措施。e變頻調速箱負載能力試驗：變頻調速箱驅動牽引電動機用直接負載法加載荷，測試牽引電動機的轉速轉矩，驗證變頻器在5～50Hz范圍內的恒轉矩特性，50～（50～100Hz）范圍內的恒功率特性，以及達到110%額定轉矩后速度自動下降的功能。f變頻調速箱（變頻器）供電波動范圍驗證試驗：變頻器牽引電動機空載運行，改變供電電壓，驗證變頻器當供電電壓在產品設計規(guī)定的范圍內能正常工作，當供電電壓低于規(guī)定值時欠電壓保護動作，當供電電壓高于規(guī)定值時過電壓保護動作。j變頻器漏電閉鎖保護動作驗證試驗：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護動作，此時可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護動作值，驗證是否符合產品標準要求。h變頻調速裝置的外觀和標志符合要求、緊固件齊全符合要求。（8）、整機試驗1）、操作試驗：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應靈活、準確、可靠，儀表顯示正確。2）、整機空運轉試驗：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2h原地整機空運轉試驗。其中：滾筒調至最高位置，牽引部正向牽引運轉1h；滾筒調至最低位置，牽引部反向牽引運轉1h。并應符合下列要求：a 運行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉速和最大牽引速度；b 所有管路系統(tǒng)和各結合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動；c 測定空載電動機功率和液壓系統(tǒng)壓力。3）、調高系統(tǒng)試驗：操作調高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應符合設計要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。三、掘進機機體（1）、操縱手把動作靈活，位置準確。（2）、緊急開關工作可靠。（3）、注油嘴齊全，油路暢通。（4）、照明燈齊全明亮，符合安全要求。（5）、噴霧裝置保持良好。截割部 （1）、截割頭應轉動靈活，不得有裂紋或開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內孔變形過大，影響使用時應更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。（2）、更換截齒時應首先保證與原設計的幾何位置相同，然后采用預熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應具有互換性.（3）、截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應更換。（4）、同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應按設計要求采用力矩扳手操作。（5）、拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應用專用工具和采取特殊工藝。（6）、噴嘴若堵塞應修復暢通，否則應更換。（7）、外噴架開焊、變形應修復，修復中應保護水道,防止噴嘴螺孔損傷。（8）、托架等開焊、變形應修復，達到原設計要求。（9）、內噴霧配水裝置中易損件，密封件應更換，兩金屬零件密封面磨損應全部更換。（10）、截割臂伸縮、上下左右擺動，均勻靈活。回轉臺及機架（1）、上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象?；剞D臺上截割臂與座連接面應完好，螺紋孔完好無損壞。（2）、?；剞D臺與機架結合面的螺釘損壞應按設計要求的材質強度配制，,安裝時應交叉對稱緊