【正文】 浮矸不埋壓管路和液壓件。部件檢驗(yàn)（1）、立柱和千斤頂1）、靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔、。b 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次；c雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、 密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級(jí)活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力供液，保持2min，且不得有滲漏。b 在上列工況下，使用泵站的工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降、滲漏現(xiàn)象。（2）、 閥類1）、靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 各種閥在額定工作壓力應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次；b 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)；c 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。2）、密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 操縱閥在零位時(shí)，向進(jìn)液口分別供入該閥的額定工作壓力和2MPa 壓力，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min。 b 操縱閥在操作位置時(shí)，該工作口堵死，向進(jìn)液口分別供入該閥的額定壓力和2MPa 壓力，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計(jì)要求；c 安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；d其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏。e 各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設(shè)計(jì)值的80%。f密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。3）、安全閥壓力調(diào)定：a 流量小于16 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15%，最小值不得低于額定壓力的90%；b 流量在1632 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力的90%；c 流量在32100 L/min的安全閥，按啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25%，最小值不得低于額定壓力的90%。；d 大于100L/min流量的安全閥，按設(shè)計(jì)要求。整架檢驗(yàn)（1）、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 膠管規(guī)格、接頭懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊合理，不漏液。接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。b 整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動(dòng)。c 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。（2）、動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 按液壓支架設(shè)計(jì)的額定流量、壓力用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音；b 各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過原設(shè)計(jì)的1%；c 用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。（3）、密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；b 支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。（4）、性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行；b 大修后的支架(不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支柱)應(yīng)按3%抽樣(不得少于2架)進(jìn)行性能試驗(yàn)；c 在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95%；d 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；e 安全閥開啟時(shí)，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞及殘余變形；f 凡承力構(gòu)件(如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無損壞，變形長度不得大于全長的3‰，加載過程中不得有異響。上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺(tái)試驗(yàn)。二、滾筒采煤機(jī)液壓泵、閥（1）、齒輪泵1）、齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：a 齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合， ；b ～。（2）、閥1）、各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。2）、各種閥的配合表面均需研配。3）、滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 ， 。4）、～。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計(jì)要求1/3。機(jī)殼和機(jī)械零件（1）、機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。（2）、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；（3）、儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。（4）、水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。（5）、機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。（6）、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。（7）、緊固件無明顯塑性變形。（8）、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。牽引部 （1）、牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2）、齒條或齒軌的嚙合可靠。（3）、各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。（4）、持輔機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。（5）、試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（6）、各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。截割部（1）、各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無污物。（2）、各傳動(dòng)件安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。（3）、滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠。（4）、按規(guī)定注入潤滑油。（5）、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。（6）、搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。（7）、搖臂千斤頂無損傷，不漏油。截割滾筒（1）、滾筒無裂紋或開焊。（2）、螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。（3）、截齒缺少或截齒無合金頭的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。電控箱、電動(dòng)機(jī)（1）、箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號(hào)清晰。（2）、箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，— 2000的要求。（3）、不允許甩掉任何保護(hù)裝置和保護(hù)電路。（4）、各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。（5）、絕緣值、調(diào)整值符合技術(shù)文件的要求。附屬裝置 （1）、滾筒各主要部分應(yīng)符合下列要求：1)、不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。2）、滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3）、螺旋葉的磨損不超過原厚度的三分之一，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。4）、滾筒與搖臂連接處的定位銷孔。（2）、采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形，內(nèi)、外噴霧裝置齊全，不得有漏水現(xiàn)象。（3）、底托架無裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。（4）、滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。（5）、防滑裝置應(yīng)可靠，制動(dòng)力矩符合技術(shù)文件要求。（6）、機(jī)身護(hù)板整形、配齊。（7）、液壓元件完好可靠，進(jìn)行耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏液串液。試驗(yàn)（1）、泵a 跑合試驗(yàn)：在最大排量、空載壓力工況下啟動(dòng)，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，開始測(cè)量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110%的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級(jí)跑合。b 滿載試驗(yàn)：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測(cè)量排量按下列計(jì)算出容積效率ηθ，其值不得低于原出廠規(guī)定的5%。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時(shí)，按JB214677《液壓泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。ηθ(%)=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下) 100% 空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)c超載試驗(yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異常現(xiàn)象。d在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，觀察外泄漏、噪聲、振動(dòng)及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。（2）、檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機(jī)的技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)定。（3）、千斤頂?shù)臋z修與試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。（4）、牽引部a試驗(yàn)準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。b空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測(cè)定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c性能調(diào)試：液壓油的油溫為50177。5℃時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)，低壓失壓保護(hù)等)和流量特性(升速時(shí)間、降速時(shí)間)。d容積效率試驗(yàn)：在額定牽引速度下，油溫為50177。5℃時(shí)，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測(cè)一次，并計(jì)算容積效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)= 額定壓力時(shí)的輸出輸轉(zhuǎn)速 100% 空載時(shí)的輸出軸轉(zhuǎn)速e溫升試驗(yàn)：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(每小時(shí)溫升不超過1℃)。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。f試驗(yàn)后，放油清洗油池，更換濾油器。（6）、截割部a試驗(yàn)準(zhǔn)備：載割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。b輕載跑合試驗(yàn)：每臺(tái)截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載(額定功率的25%)跑合，跑合時(shí)間不得少于2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。c加載試驗(yàn)：重新加油。其中：按電機(jī)50%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)75%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。（7）、變頻調(diào)速裝置的要求和試驗(yàn)a在額定工況下，輸出頻率為50Hz，能拖動(dòng)額定負(fù)載的牽引電動(dòng)機(jī)長期運(yùn)行。b在0～50Hz范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的110%時(shí)速度自動(dòng)下降，變頻器在50～（或50～100Hz）范圍內(nèi)呈恒功率特性。c變頻器的供電電壓波動(dòng)允許范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求（或產(chǎn)品說明書），供電電壓在規(guī)定范圍內(nèi)變頻器應(yīng)能正常工作，低于規(guī)定值時(shí)欠電壓保護(hù)動(dòng)作，高于規(guī)定值時(shí)過電壓保護(hù)動(dòng)作。d變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，緊固件均應(yīng)齊全完好并有防止自行松脫的措施。e變頻調(diào)速箱負(fù)載能力試驗(yàn)：變頻調(diào)速箱驅(qū)動(dòng)牽引電動(dòng)機(jī)用直接負(fù)載法加載荷，測(cè)試牽引電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗(yàn)證變頻器在5～50Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，50～（50～100Hz）范圍內(nèi)的恒功率特性，以及達(dá)到110%額定轉(zhuǎn)矩后速度自動(dòng)下降的功能。f變頻調(diào)速箱（變頻器）供電波動(dòng)范圍驗(yàn)證試驗(yàn)：變頻器牽引電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行，改變供電電壓，驗(yàn)證變頻器當(dāng)供電電壓在產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)能正常工作，當(dāng)供電電壓低于規(guī)定值時(shí)欠電壓保護(hù)動(dòng)作，當(dāng)供電電壓高于規(guī)定值時(shí)過電壓保護(hù)動(dòng)作。j變頻器漏電閉鎖保護(hù)動(dòng)作驗(yàn)證試驗(yàn)：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護(hù)動(dòng)作，此時(shí)可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護(hù)動(dòng)作值，驗(yàn)證是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。h變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志符合要求、緊固件齊全符合要求。（8）、整機(jī)試驗(yàn)1）、操作試驗(yàn)：操縱各操作手把，控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。2）、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其中：滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h。并應(yīng)符合下列要求：a 運(yùn)行正常，無異常噪音和振動(dòng)，無異常溫升，并測(cè)定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；b 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動(dòng)；c 測(cè)定空載電動(dòng)機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。3）、調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測(cè)量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時(shí)間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。三、掘進(jìn)機(jī)機(jī)體（1）、操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。（2）、緊急開關(guān)工作可靠。（3）、注油嘴齊全，油路暢通。（4）、照明燈齊全明亮，符合安全要求。（5）、噴霧裝置保持良好。截割部 （1）、截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。（2）、更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性.（3）、截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。（4）、同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。（5）、拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。（6）、噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。（7）、外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道,防止噴嘴螺孔損傷。（8）、托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。（9）、內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。（10）、截割臂伸縮、上下左右擺動(dòng)，均勻靈活?；剞D(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架（1）、上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)臺(tái)上截割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。（2）、?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，,安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊