【正文】 絕緣良好：1140V不低于10MΩ；660V不低于5MΩ；380V不低于2MΩ；127V不低于1MΩ。21 電纜 外觀檢查 橡套電纜護(hù)套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20㎜（或沿周長1/3），無老化現(xiàn)象。 鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油。 電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端、拐彎處、分岔處及沿線每隔200m均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項(xiàng)目。 電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。 電纜上部無淋水（有淋水處須采取防護(hù)措施）。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。 電纜懸掛整齊，不交叉，不落地，應(yīng)有適當(dāng)馳度，在承受意外重力時(shí)能自由墜落。懸掛高度應(yīng)在礦車、電機(jī)車、裝巖機(jī)等掉道時(shí)不致碰撞；在電纜墜落時(shí)，不致落在軌道或運(yùn)載機(jī)械上。 電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m；在立井井筒內(nèi)不得超過6m。 沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。 綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。 使用 不得超負(fù)荷運(yùn)行，接頭溫度不得超過60。C。 工作電壓應(yīng)與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時(shí)，應(yīng)采用不延燃屏蔽電纜。 運(yùn)行中電纜不應(yīng)盤成圈或∞字形（屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車的電纜除外）。 井筒或巷道內(nèi)的電話和信號電纜應(yīng)與電力電纜分別掛在井巷的兩側(cè)，至少應(yīng)距電力電纜300㎜以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)敷設(shè)的電力電纜，高壓應(yīng)在上面；高、低壓電纜的間距應(yīng)大于100㎜。同等電壓電纜之間的距離應(yīng)不小于50㎜。 電纜連接 接線盒的額定電壓應(yīng)與電纜使用電壓相符。 橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。 絕緣及接地 絕緣電阻：6KV 100MΩ/KM1140V 50MΩ/KM660V 10MΩ/KM 接地裝置符合規(guī)定。附錄一 煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好檢查評定辦法一、機(jī)電設(shè)備完好率是國家規(guī)定的反映設(shè)備全面管理的綜合性指標(biāo)。機(jī)電設(shè)備評定“完好”或“不完好”。小型電器和電纜等評定“合格”或“不合格”。二、檢查方法礦要建立完好設(shè)備檢查考核制度，全礦設(shè)備按包機(jī)組、包修組或保管單位指定檢查評定負(fù)責(zé)人，對分管設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性自檢和評定，將結(jié)果記入圖、牌、板或由計(jì)算機(jī)存儲，及時(shí)計(jì)算出全礦設(shè)備完好率。每月由礦機(jī)電負(fù)責(zé)人組織機(jī)電、安監(jiān)等有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對基層檢查評定結(jié)果進(jìn)行核實(shí)后上報(bào)。三、礦務(wù)局每季組織一次對全局機(jī)電設(shè)備的檢查，對大型主要設(shè)備（主付井和2米及以上各種絞車、主排水泵、主扇風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、繩帶輸送機(jī)、主變壓器等）要逐臺檢查；對其他各類設(shè)備進(jìn)行抽查，抽查總數(shù)不少于設(shè)備實(shí)有總臺數(shù)的10%。四、對不影響設(shè)備性能及安全的個(gè)別檢查項(xiàng)目，檢查時(shí)立即處理合格的，不影響評定完好（合格）。五、在檢查中對于當(dāng)時(shí)不易檢查的項(xiàng)目，可通過查核有關(guān)檢查、修理、檢驗(yàn)、化驗(yàn)或整定等記錄進(jìn)行評定。六、機(jī)電設(shè)備完好（合格）率計(jì)算方法和設(shè)備統(tǒng)計(jì)的范圍：完好率計(jì)算公式：設(shè)備完好率=在籍臺數(shù)包括：使用、備用、待修、待報(bào)廢、閑置、庫存、借出臺數(shù)。借入臺數(shù)包括：借入、租入臺數(shù)。計(jì)算完好的設(shè)備范圍按《煤炭企業(yè)主要設(shè)備目錄》所列范圍統(tǒng)計(jì)。抽檢完好率計(jì)算公式：抽檢完好率=合格率的計(jì)算公式：小型電器、電纜合格率=電纜接頭合格率=附錄二 本標(biāo)準(zhǔn)所用計(jì)量單位對照表符號名稱符號名稱符號名稱符號名稱hminsmkmcmmm小時(shí)分鐘秒米千米厘米毫米㎡㎝２㎜２ＡmAVKV平方米平方厘米平方毫米安毫安伏千伏mVVAKVAWKWLΩ毫伏伏安千伏安瓦千瓦升歐KΩMΩNr/ming/㎝2PaMPa千歐兆歐牛每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)每立方厘米克帕兆帕 運(yùn)輸設(shè)備1 通用部分1．1 緊固件1．1．1 螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1．1．2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1．1．3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求，螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1．1．4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。1．1．5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1．2 軸和軸承1．2．1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動。1．2．2 軸承磨損允許最大間隙不超過表211的規(guī)定：1．2．3 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。表211軸承磨損允許最大間隙mm1．3 齒輪1．3．1 齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。1．3．2 點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100％；b 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30％，長度占齒長的40％；c 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10％。1．3．3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1／齒長1／2。1．3．4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a 硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80％；b 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15％；c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25％．1．3．5 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a 圓柱齒輪，沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；b 圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50％；c 弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30～50％；d 蝸輪，沿齒長不小于35％； 沿齒高不小于50％；e 圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1．3．6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕，膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1．4 減速器1．4．1 箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。1．4．2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1．4．3 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1／3，軸承潤滑脂占油腔1／2~1／3。1．5 聯(lián)軸器1．5．1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表212的規(guī)定：表212 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm1．5．2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25％，鍵和螺栓不松動。1．5．3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1．5．4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3～5mm。1．5．5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1．6液力偶合器1．6．1 外殼及泵輪無變形，損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。1．6．2 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。1．7 “四不漏”的規(guī)定1． 不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴，移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1．7．2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具lOOmm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺。1．7．3 不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1．7．4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V不低于60kΩ660V不低于30kΩ380V不低于15kΩ127V不低于lOkΩ1．8 電氣設(shè)備1．8．1 電動機(jī)、開關(guān)箱，電控設(shè)．備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1．8．2 照明燈符合安全要求。1．9 安全防護(hù)裝置1．9．1 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1．9．2 固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1．9．3 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1．10 涂飾1．10．1 機(jī)殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。1．10．2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1．10．3 壓風(fēng)管、水管、油(或工作液)管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1．11 記錄資料1．11．1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a 交接班記錄，b 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，c 檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d 事故記錄。1．11．2 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1．l2 設(shè)備環(huán)境1．12．1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內(nèi)。1．12．2 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤(矸)、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2 刮板輸送機(jī)2．1 機(jī)頭、機(jī)尾2． 架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2．1．2 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6mm，節(jié)距≥86mm時(shí)不大于8mm。2．1．3 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器厚度磨損不大于lOmm。2．1．4 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。2．2 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。2．3 鏈條2．3．1 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格)，松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。2．3．2 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3％，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2．3．3 刮板彎曲變形不大于l5mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不大于15mm。2．3．4 圓環(huán)鏈抻長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3％。2．4 機(jī)身附件2．4．1 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2．4．2 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于lOmm。2． 導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2．5 信號裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點(diǎn)設(shè)置間距不超過12m。2．6 安裝鋪設(shè)2．6．1 兩臺輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm．2．6．2 刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不小于500mm。注：上述兩臺搭接不合要求時(shí)，搭接在上面的一臺為不合格。3 轉(zhuǎn)載機(jī)3．1 機(jī)頭3．1．1 機(jī)頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。3．1．2 導(dǎo)料槽完整，無嚴(yán)重變形。3．1．3 行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。3．1．4 機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。3．1．5 鏈輪磨損符合刮板輸送機(jī)2．1．2條的規(guī)定。3．2 中間部3．2．1 刮板鏈松緊適度。3．2．2 刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機(jī)2．3節(jié)的規(guī)定。3．2．3 橋段的凸凹槽無磨損漏洞。3．3 機(jī)尾機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。 推動裝置3．4．1 推拉立柱，千斤頂符合采掘設(shè)備分冊3．2節(jié)有關(guān)規(guī)定。3．4．2 液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。3．5 破碎機(jī)安全保護(hù)裝置齊全，動作可靠。4 繩帶輸送機(jī)(鋼絲繩膠帶輸送機(jī))4．1 驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、托繩輪4．1．1 驅(qū)動輪襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不超過70mm。導(dǎo)向輪繩槽磨損不超過原厚度的1／3。托繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm，貼合緊密，無脫離現(xiàn)象。4．1．2 輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動。4．2 滾筒、托輥、支架4．2．1 完整齊全，無開焊、裂紋或變形。滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。4．2．2 各種過渡架、中間架及其它組件焊接牢固，螺栓緊固，無嚴(yán)重銹蝕。4．3 牽引鋼絲繩4．3．1 鋼絲繩的選擇和使用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第3636370條的有關(guān)規(guī)定。4．3．2 插接頭光滑平整，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。4．4 膠帶．1 膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5％；無嚴(yán)重脫膠，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。4．4．2 槽耳無嚴(yán)重磨損，運(yùn)人膠帶耳槽至膠帶邊緣不小于60mm。4．4．3 接頭卡接牢固，平整光滑。4．5 制動裝置．1 各傳動桿件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。4．5．2 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動時(shí)，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的60％，制動可靠。4．5．3 閘帶(閘瓦襯帶)無斷裂，磨損剩余厚度不小于3mm。閘輪表面溝痕深度不大于1．5mm，溝寬總計(jì)不超過閘輪有效寬度的10％。 拉緊裝置4．6．1 部件齊全完整，焊接牢固，動作靈活。4．6．2 鋼絲繩拉緊車及膠帶拉緊車的調(diào)節(jié)余程不小于各自全行程的1／5。重錘配重符合設(shè)計(jì)規(guī)定，兩支架間鋼絲繩的撓度不超過50～lOOmm。4．7 裝卸料、清掃裝置4．7．1 料口不得與膠帶面直接接觸，給料應(yīng)設(shè)緩沖擋板和緩沖托輥。4．7．2 擋煤板裝設(shè)齊全，不漏煤，調(diào)節(jié)閘門動作靈活可靠。4．