【正文】 梁車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂紋長度不超過100 mm。上口對角長度不大于50 mm。 底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其它部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%（目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查）。底卸礦車的卸載部車底與車箱結(jié)合嚴(yán)密。托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動靈活，相鄰兩托輪高低差不大于2 mm，相鄰?fù)休啈?yīng)有3個在一條直線上。7調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車滾筒裝置、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結(jié)。使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366條、370條的規(guī)定。閘和閘輪閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動。閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。安裝底座無裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無變形。安裝平穩(wěn)牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)洌逦煽?。Ⅲ采掘設(shè)備1通用部分緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。軸和軸承軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時無異常振動。軸承磨損允許最大間隙不超過表121的規(guī)定：軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。 表121軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180180250齒輪齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%。 b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%。 c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。減速器箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。聯(lián)軸器表312 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤≤250~5007~12≤500~90012~18≤彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤≤鏈?zhǔn)健苣句N≤膠帶2060≤≤齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置?！八牟宦钡囊?guī)定不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V 不低于60KΩ660V 不低于30KΩ380V 不低于15KΩ127V 不低于10KΩ電氣設(shè)備電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明燈符合安全要求。一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 涂飾機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2滾筒式采煤機(jī)機(jī)體機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。牽引部牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度得%。牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。 液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。截割部齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。離合器動作靈活可靠。搖臂升降靈活，不自動下降搖臂千斤頂無損傷，不漏油。截割滾筒滾筒無裂紋或開焊。噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。電氣部分電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼溫度不超過80℃。電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。安全保護(hù)裝置采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及個種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15176。以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。底托架、破碎機(jī)底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。3液壓支架架體零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。、千斤頂活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2； mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處?；钪突钊麠U無嚴(yán)重變形，用500 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。雙伸縮立柱的活柱動作正確。推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。截止閥、過濾器齊全，性能良好。安全閥定期抽查試驗，(額定工作壓力),。.膠管，不漏液。接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。4液壓泵站泵體 密封性能良好，不漏油。 運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常振動。 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。乳化液箱，無析皂現(xiàn)象，配制濃度35%。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求。安全保護(hù)裝置、儀表安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠。 壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗一次。5單體液壓支柱柱體零件齊全完整，手把體無開裂。缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。所有焊縫無裂紋。柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形。回撤的支柱應(yīng)豎放，不得倒放在底版上。活柱鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2。c傷痕面積為20 mm2, mm. 活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.三用閥單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。安全閥定期抽查試驗，（額定工作壓力）。 注液嘴無硬傷。支柱卸載有專用工具。記錄資料支柱有編號，檢修有記錄。6回柱絞車底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。滾筒、鋼絲繩 滾筒無裂紋、破損或變形。 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。7掘進(jìn)機(jī)機(jī)體操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確。蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處.注油嘴齊全，油路暢通。照明燈齊全明亮，符合安全要求。噴霧裝置保持良好。截割部截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。行走部履帶板無裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，松弛度為3050mm。前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。裝運(yùn)部耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。刮板齊全，彎曲不超過15mm。鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運(yùn)轉(zhuǎn)時不跳壓。膠管及接頭不漏油。油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。壓力表齊全，指示正確。安全保護(hù)掘進(jìn)機(jī)有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。8耙斗裝巖機(jī)機(jī)體行走靈活，卡軌器牢固可靠。工作中機(jī)架不晃動，無異響。牽引絞車滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈制動閘動作靈活可靠。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。耙斗、鋼絲繩耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。防護(hù)欄齊全。導(dǎo)繩輪（尾輪），轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。9局部扇風(fēng)機(jī)機(jī)體機(jī)殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。吊掛牢靠，無淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電器設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。葉輪葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。葉輪與機(jī)殼的間隙為13mm。Ⅳ電氣設(shè)備1通用部分緊固件緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。同一部位的壚坶、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、。螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。隔爆性能隔爆結(jié)合面（Ⅰ類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表411的規(guī)定。表中 L靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度； L1螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度； W靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差。但快動式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度須不小于25mm。表411Ⅰ類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm結(jié)合面型 式LL1W外殼容積VV≤V平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)