【正文】 損量不得超過原厚度的10％。柱銷螺母應有防松裝置。表1－5－1 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圈柱銷聯(lián)軸器70～260260～410410～500設備最大軸向竄量加2～3≤≤≤ 齒輪聯(lián)軸器≤250300～500500～900900～14005101520≤≤≤≤蛇型彈簧聯(lián)軸器≤200200～400400～700700～1350設備最大軸向竄量加2～3≤≤≤≤彈性圈柱銷聯(lián)軸器⑴、兩個半聯(lián)軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入其他各孔。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術文件執(zhí)行。拆卸時不得混套，應原套裝在原軸上。⑺、裝配時應將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調整的軸承例外）。表1－4－3 軸承內圈與軸頸配合（k6）mm軸承內徑 配合盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250 ～ ～ ～ ～ ～表1－4－4 軸承外圈與軸承座配合（J7）mm軸承外徑配合間隙（+）或盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500 +～－+～－+～－+～－+～－+～－+～－+～－表1－4－5 滾動軸承徑向磨損間隙 mm軸承內徑磨損極限間隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250表1－4－6 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內 徑 軸 向 間 隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250 ～ ～ ～ ～ ～⑸、 。⑶、滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表1－4－5的規(guī)定。⑵、軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應符合表1－4－3及表1－4－4的規(guī)定。保持架應完整無變形。⑸、軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。⑷、軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規(guī)定。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。墊片重疊數量不得超過4片。在下列情況下不允許用焊接方法修復：a 局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b 僅在端角處有輕微裂紋；c 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處?；瑒虞S承⑴、軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。⑶、軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規(guī)定外，必須符合表1－4－1規(guī)定。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進行修復。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。小于規(guī)定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。各三角膠帶松緊應基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術文件的規(guī)定。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。鍵和鍵槽之間不得加墊。二、鍵和鍵槽鍵的表面應光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。連接件螺栓的螺紋在孔內部分不得少于兩個螺距。螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。螺孔亂扣、禿扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑。烏蘭集團石圪臺煤礦機電設備檢修技術規(guī)范二零一三年目錄第一章、機械類通用部分 3一、緊固件 3二、鍵和鍵槽 3三、三角帶傳動裝置 4四、軸和軸承 4五、聯(lián)軸器 8六、齒輪 9七、減速器箱體 12八、減速器試驗 13九、圓環(huán)鏈及鏈輪 13十、密封件 13十一、高壓膠管與管接頭 14十二、涂飾 15第二章、固定設備 15一、主扇風機 15二、水泵 18三、螺桿式空氣壓縮機 26四、蒸汽鍋爐 28第三章、運輸設備 31一、通用部分 31二、帶式輸送機 35三、刮板輸送機 38四、無軌膠輪車 39第四章、采掘設備 41一、液壓支架 41二、滾筒采煤機 47三、掘進機 54四、單體液壓支柱 60五、乳化液泵站 64六、回柱絞車 67七、局部扇風機 67第五章、電氣設備 68一、通用部分 68二、供配電開關 73三、電力變壓器 97四、電動機 106五、礦用照明信號綜合保護裝置 112第一章、機械類通用部分一、緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形或變禿。但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質應滿足設計要求。使用花螺母時，開口銷應符合要求。彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標準。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。花鍵的接觸齒數應不小于總齒數的2/3。三、三角帶傳動裝置三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1‰兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距≤，當中心距≥500mm時為2mm。運轉中被動輪的實際轉數，不應低于計算值的97％。三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規(guī)定保持一定間隙。四、軸和軸承軸⑴、軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。⑵、軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。 表1－4－1 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限⑷、 。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。 ⑵、軸頸與軸瓦的頂間隙超過表1－4－2的最大值時，應調整墊片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦。表1－4－2 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500～～～～～～～～⑶、軸瓦與軸頸的承載部分應有90o～120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80％。軸承座不得漏油。 采用壓力潤滑時，油質、油壓應符合規(guī)定，油路應暢通。滾動軸承⑴、軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。轉動靈活，無異響。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現(xiàn)的間隙。⑷、安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調整軸向間隙，使其符合設計圖紙要求；無規(guī)定時，應符合表1－4－6的規(guī)定。⑹、軸承潤滑的油量要適當，油質應符合規(guī)定，軸承座不得漏油。⑻、滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表1－4－7的規(guī)定。表1－4－7 軸在軸承上的振幅轉速（r/min）10001000750600500允許振幅（mm）五、聯(lián)軸器聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應符合表1－5－1的規(guī)定。⑵、彈性圈的內徑與柱銷應緊密配合，～。齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20％。液力偶合器⑴、泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。⑵、檢修時應做靜壓試驗，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。⑷、液力偶合器檢修后應做靜平衡試驗。⑹、易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應符合各型號液力偶合器的規(guī)定。齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。 a 點蝕區(qū)高度為齒高的100％； b 點蝕區(qū)高度為齒高的30％，長度為齒長的40％。齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下列規(guī)定： a 圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％； b 圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50％； c 弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于30～50％； d 蝸輪沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％； e 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。表1－6－1 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（177。m精度等級5～67～89～10齒輪副的中心距（mm）＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～315027表1－6－2 齒輪副最小側隙（Jnmin）181。經跑合后實際側隙不得小于上述設計數值的2/3。蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表1－6－4的規(guī)定。m結合形式錐距（mm）＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800閉式130170210260340開式260340420530670 表1－6－4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 181。6595177。110190177。轉動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側隙。1更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。1裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。1齒圈與輪心配合必須緊固。1齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通二軸孔時，必須更換。減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復，但與其相對應的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應符合技術文件要求。機殼及蓋板所有隔爆面，－2000《隔爆型電氣設備“d”》的規(guī)定?？蛰d跑合試驗，正、反運轉各半個小時，應無異響，溫升正常。試驗時，減速器的結合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1～2mm。十、密封件密封件的拆裝必須使用專用工具。重復使用或新更換的密封件，其質量應符合《》、《》的規(guī)定。更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。表1－10－1 油封內徑壓縮值 mm油封內徑名義尺寸＞30～90＞90～180＞180油封內徑比相應軸頸小～～～“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內不得扭曲、切邊，保持性能良好。膠管內部必須嚴格清洗，不得有污垢。，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。表1－11－1 高壓膠管接頭的撥脫力序號膠管型號撥脫力不小于（kN/根）12345678KJR6－600/L KJR8－420/L KJR10－380/L KJR13－300/L KJR16－210/L KJR19－180/L