【正文】 六、　對心后，當(dāng)需要調(diào)整高度相當(dāng)高時，建議使用厚度較厚的墊片，每只腳所墊之墊片總數(shù)應(yīng)以不超過四片為宜。四、　安裝架設(shè)對心（對中）工具應(yīng)避免松動或撓曲。將聯(lián)結(jié)在一起的兩臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)中心線校對調(diào)二、　檢查轉(zhuǎn)軸之徑向、軸向移動或軸彎曲變形情形。特別是設(shè)備的潤滑工作應(yīng)該按“定點、定時、定量”的三定原則進行潤滑。6不能忽視潤滑和清潔等細(xì)小節(jié)。細(xì)讀使用說明書了解注意事項。結(jié)構(gòu)不合理應(yīng)改進。塔體直線度公差：1/1000塔高，且＜20mm塔體安裝垂直度公差1/1000塔高mm。及時更換潤滑油，特別注意第一次.應(yīng)該特別注意的是第一次換油，減速機在第一次運行 300～400小時后應(yīng)及時更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。一定要安裝通氣帽(排氣螺塞)使用前應(yīng)將最高位處的堵塞換上排氣螺塞，保證減速機運行時排出體內(nèi)氣體。設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入?？臻g導(dǎo)葉泵，最好用總裝圖給出的數(shù)據(jù)來確定葉輪在空間導(dǎo)葉中的位置。建議調(diào)整后可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內(nèi)為好。如果對不齊時，應(yīng)在葉輪輪彀與軸肩通過加設(shè)墊片調(diào)整。３．表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。附錄二十本規(guī)范用詞說明一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：１．表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。例如清潔度等級１８/１３，代碼１８表示大于５μｍ的顆粒數(shù)為１３０１０３～２５０１０３個；代碼１３表示大于１５μｍ的顆粒數(shù)４１０３～８１０３個。附錄十九管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)（一）每一清潔度等級一般由兩個代表１００ｍＬ工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個代碼代表大于５μｍ的顆粒數(shù)，另一個代碼代表大于１５μｍ的顆粒數(shù)。附錄十七冷裝用的常用冷卻劑在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：１．干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為－７５℃；２．液氨冷卻溫度可為－１２０℃；３．液氮冷卻溫度可達－１９０～－１９５℃。（三）當(dāng)在測量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。測量一次，記錄５個位置的徑向測量值ａ和軸向測量值ｂ（附圖１５．２）。測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量（附圖１５．１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。附錄十三防咬合劑常用防咬合劑的種類和性能宜按附表１３進行選擇，使用時可根據(jù)使用條件，采用不同的潤滑油（脂）或其他調(diào)合劑進行調(diào)制。附錄十一常用金屬清洗劑常用金屬清洗劑可按附表１１選取。附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比（一）堿性清洗液配合比宜符合附表１０．１的規(guī)定。（八）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達到初凝后期時，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓緊。（六）壓漿層達到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。（五）灌漿時，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔。（三）設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正和調(diào)平。點焊位置應(yīng)在小圓鋼的下方（附圖８）；點焊的強度應(yīng)以壓漿時能被脹脫為度。附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法（一）應(yīng)先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼。７．蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。６．墊鐵標(biāo)高測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土。０．５ｍｍ。５．當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測定標(biāo)高。灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為４０～５０ｍｍ，連續(xù)搗至漿浮表層。水泥漿的水灰比宜為２～２．４∶１?？觾?nèi)不得沾有油污。（二）施工方法應(yīng)符合下列要求：１．在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大６０～８０ｍｍ；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于３０ｍｍ，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于５０ｍｍ。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達到７５％以上的無收縮水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為５～１５ｍｍ。附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表６的規(guī)定配制。（三）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。２．厚度ｈ可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。附錄五斜墊鐵和平墊鐵（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。養(yǎng)護時間可按附表４．２選取。（五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。（三）調(diào)制及澆注環(huán)氧砂漿時應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時，可在現(xiàn)場進行抗撥檢驗。４．調(diào)制時，其材料和配比應(yīng)符合附表４．１的規(guī)定。２．當(dāng)加入乙二胺時，環(huán)氧樹脂基液的溫度不得高于３５℃。待冷卻至３０～３５℃時，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把３０～３５℃的砂子加入，最后拌和均勻（附圖４．１）。（二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，應(yīng)符合附表３．１的規(guī)定（附圖３．６）。４．ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（附圖３．４）和雙脹管式（附圖３．５）。附圖３．１ＹＧ０型錨釘２．ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓（附圖３．２）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。附錄二水平拉鋼絲時，兩支點距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度（一）鋼絲直徑ｄ與重錘拉力ｐ的選配宜符合附表２．１的規(guī)定。第８．０．３條應(yīng)辦理工程驗收手續(xù)。第八章工程驗收第８．０．１條安裝工程竣工后，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行工程驗收。六、拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查；各緊固部分進行復(fù)緊。二、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。８．有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。６．潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。４．一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過３５℃，最高溫度不應(yīng)超過７０℃；滾動軸承溫升不應(yīng)超過４０℃，最高溫度不應(yīng)超過８０℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過１５℃，最高溫度不應(yīng)超過１００℃。２．齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第７．０．８條設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按本規(guī)范第７．０．７條規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。５．主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。３．各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。三、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應(yīng)符合下列要求：１．各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。第７．０．７條機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。六、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表７．０．５的規(guī)定值，保持壓力１０ｍｉｎ，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。三、系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗。第７．０．５條液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。四、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：１．油壓過載保護；２．油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；３．油壓低壓報警停機訊號；４．油過濾器的差壓訊號；５．油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；６．油溫過高報警信號。二、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。四、經(jīng)上述一～三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。四、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項調(diào)整試驗合格后進行。二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。五、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。三、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。五、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。二、管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進行，當(dāng)需要在試壓前涂面漆時，其焊縫部位不應(yīng)涂漆，待試壓合格后補涂。應(yīng)在５ｍｉｎ內(nèi)，其白布或靶板上以無鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。氣缸和氣動馬達的接口，應(yīng)封閉。第６．３．８條氣動系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進行吹掃。二、液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可采用顆粒計數(shù)法或目測法檢測。第６．３．７條管道沖洗后應(yīng)檢驗沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求，其等級標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范附錄十九選?。阂?、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計數(shù)法檢測。過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級。三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時，應(yīng)將其調(diào)整到最大開口度。第６．３．５條液壓、潤滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進行沖洗，且宜采循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：一、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。溶液的酸堿度可采用ｐＨ試紙檢查。三、回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點；在酸洗進行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。第６．３．４條循環(huán)酸洗法可按下述要求進行：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進行。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆第６．３．１條液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。第６．２．１６條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱敷設(shè)。第６．２．１４條潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。六、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留有４％的余量。高壓軟管應(yīng)少用管卡。三、在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。第６．２．１３條軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)避免急彎；外徑大于３０ｍｍ的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的９倍；外徑小于等于３０ｍｍ的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的７倍。潤滑油粘度高時，回油管道斜度取大值；粘度低時，取小值。第６．２．１０條氣動系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長度超過５ｍ的氣動支管路，宜按沿氣體流動方向布置，其坡度應(yīng)大于１０/１０００，并向下傾斜。第６．２．９條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為177。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。三、管子不得直接焊在支架上。二、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。第６．２．６條管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。第６．２．５