【文章內(nèi)容簡介】 須跑母模遂道滑塊。如圖所示：設計注意事項：a. 上固定板的厚度H2≧ (D為大拉桿直徑；H2上固定板的厚度)b. 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻≧1/2H2c. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d. 撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e. 小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)f. 撥桿前端最好加工定位斜度，構(gòu)成三點支撐，增加撥塊強度。g. 要使拔塊裝配順利，要求點E在點D右側(cè)。如下圖所示：25.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會拉傷成品。 。 左圖中α176。=δ176。β176。≦25176。γ176。=α176。+(2176。3176。)； H1=HS*sinβ176。S=(H1*tgδ176。)/cosβ176。L4=H1/cosδ176。 左圖中 α176。=δ176。+β176。≦25176。 γ176。=α176。+(2176。+3176。)。 H1=H+S*sinβ176。 S=H1*tgδ176。/cosβ176。 L4=H/cosδ176。 一般用在成品有滑塊機構(gòu),同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：26.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制斜銷式斜銷計算公式 ﹕下圖中﹕S3S (S為垂直倒勾距離)S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂直下降距離:α為”T”槽角度: L為限位螺釘行程)S4S1+S3 (S4為滑塊座運動行程；S1水平倒勾距離: S3為滑塊入子B距離水平運動距離)S4=(H*sinβδ)/cosβ (β為斜撐銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座間隙:H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕合模狀態(tài) 滑塊入子B下降到極限位置 開模完畢狀態(tài)27.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時的情況)。圖中: S=3~5MM； S1S (以利合模) 開模中的情況：滑塊頂針相對靜止狀態(tài) 滑塊頂針回位狀態(tài) 開模完畢狀態(tài)28. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制. 斜頂 當制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時,:在頂出制品的同時受斜面限制,同時作橫向移動,從而使制品脫離。1. EHH2. EH*tanΘ SEH=LW+(2~4)mm. 斜銷基本上屬于頂出系統(tǒng)的一種變形，因此斜銷設計第一考慮為頂出行程EH。頂出行程要考慮三個要項：頂出行程EH必須能夠?qū)⒊善讽敵龇帜Ｃ?，因此其距離必須大于成品高度H頂出行程不能太長，太長的話會讓斜銷掉出模具。因此實際頂出行程 EH必須小于斜銷高度。為了安全，設計者可以在頂針板上安裝限位塊，確保頂出時其頂出距離只有EH。頂出行程配合斜銷角度，必須能夠讓成品倒勾位脫離模具，因此實際頂出距離EH * tan(斜銷角度 θ) 必須大于倒勾行程S為了確保成品頂出時斜銷留在模具內(nèi)的距離足夠長，不會讓斜銷脫離模具，因此斜銷高度 LH 至少要是成品高度 H 的兩倍 LH = 2H EH , EH * tanθ S (受本公司設備能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有時要加高C板以保證頂出。29. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制（如下圖A處）已安裝了斜銷，在成品斜銷左右兩側(cè)（約 20mm 處）盡量不要安裝頂針。成品于該處的頂出就由斜銷獨力完成。需大於20mm頂針頂針斜銷由于頂出時，斜銷的動作會比頂針稍慢，如果頂針離斜銷太近，成品一部份被斜銷拉住，一部份又被頂針推出，很容易會造成成品頂白（如右圖）。，產(chǎn)量高，斜頂一定要做垂直開模方向的平臺來承受射壓。﹑凸臺等限制或者兩斜頂相距太近時,解決方法有:設置限位頂出裝置和與設計部溝通更改產(chǎn)品。 限位頂出機構(gòu)的基本形式見圖﹐一般采用兩個。H根據(jù)限位頂出高度設定。30.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制在設計斜銷時我們盡可能不要把斜銷設計在成品的靠破面上和成形位上(頂出變形），如在成形位上必須做脫模斜度！(如下圖所示）此面需做脫模斜度好不好有時為了節(jié)省空間，將斜頂設計成如下形狀：倒勾節(jié)省空間31.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 (四)頂出系統(tǒng)制品在模具中冷卻固化之后,需切實可靠將其從模具中推頂出來,當模具閉合時,它不會與模具其它零部件發(fā)生干涉,并回到初始位置,以便開始下一循環(huán)。 頂出系統(tǒng)設計要點~10mm,如圖所示,對于大型深腔桶類制品而言,也可使頂出行程為制品深度的2/3,如圖。當產(chǎn)品上有骨位、柱位等結(jié)構(gòu)時,一定要使其完全脫出模具。 頂出位置 正確的頂出位置,應設在制品脫模困難的地方,制品的骨位﹑,并且不能與其它零件 (如撐頭﹑螺絲等)發(fā)生干涉。 ,大模不用小頂針,。 ,應注意頂出產(chǎn)品的均衡性. 頂出機構(gòu)的基本方式 頂出機構(gòu)的基本方式有:圓頂針﹑扁頂針﹑司筒﹑直頂﹑推板等 . 32.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1) 頂針與公模的配合長度一般為2~3倍頂針直徑,但不能小于8,常用值為20mm,如圖51當d≦3mm D=d+當d3mm D=d+1 2)當產(chǎn)品弧面上設置頂針時﹐為防止頂針頂出時滑動﹐需在頂針端面開“十”形防滑槽﹐.。3)頂針與周邊零件的位置關系。頂針邊與骨位﹑,與產(chǎn)品邊﹑。.5),往往要設置管位裝置,管位方式有下列三種: 見圖,其中圖a為設置管位釘,較常用。圖b為加一管位塊。圖c為將頂針頭部加工為直邊,此方式較常用。33.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制6)鏡類透明產(chǎn)品不允許產(chǎn)品上有頂出痕跡,常采用垃圾釘頂出,產(chǎn)品有扣時,頂針邊距產(chǎn)品邊2mm,無扣時為3mm,如圖:7)有時,將頂針頂端加工成”z”形頭,達到制品留后模的目的,此時應保證,使”z”形頭方向一致。8)當在流道上設置頂針時,要避免犯如下圖所示的錯誤,圖a為鏡類產(chǎn)品,中間的頂針應取消。圖b為電鍍件模,并非要在每一澆道交叉處設置頂針,相隔太近則取消。圖c為為1出16模,當產(chǎn)品間距較小時,其第二分流道或第三分流道的頂針可取消。圖d為潛水頂針設置,要保證8的尺寸。34. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 司筒1) 當產(chǎn)品帶有空心支柱的結(jié)構(gòu),且其高度較高,要求采用司筒頂出. 司筒下單時的書寫格式為: 248。 248。 2) 司筒針一般采用無頭螺絲固定,但當多支司筒針相距很近時,采用壓塊與杯頭螺絲固定。3) 司筒應避開頂棍孔。4）司筒針頂面為曲面時，需要做定位。5）司筒內(nèi)孔為通孔的，司筒針需做臺階定位對插。35.. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.W入子規(guī)格參考為36.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 直頂1) 直頂有兩種結(jié)構(gòu)形式：原身直頂和推塊+頂針。2) 直頂與產(chǎn)品完全貼合的一面做1176。斜度,其余三面做3176。斜度。3) 當后模原身出時,～,當后模鑲塊時,:4) 原身直頂采用T座與杯頭螺絲固定,其與后模的配合關系見如圖:37. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制5) 當采用推塊十頂針的結(jié)構(gòu)時,其位置關系見圖,推塊四面斜度,靠近膠位一側(cè)1176。，其余三面3176。 推板 對輪廓封閉,周長較長,并且其內(nèi)外表面均不允許有頂出痕跡的制品,或者當產(chǎn)品過深,又沒有足夠的位置放置足夠的頂針時,常采用推板推出結(jié)構(gòu)。其基本結(jié)構(gòu)見圖： 先復位機構(gòu),頂出系統(tǒng)能回到初始位置,以便開始下一個循環(huán),必須設置先復位裝置,一般模具通常情況下采用彈簧復位。1) 彈簧長度計算:彈簧總長=頂出高度x3.彈簧空間=彈簧總長x80%(按預壓20%算). 2) 彈簧一般與回針起起搭配使用；38.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制當行位下有直頂﹐頂針等頂出機構(gòu)時﹐為防止在合模過程中發(fā)生碰撞﹐損壞模具，應設置先復位機構(gòu)﹐先復位機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)見圖﹕39.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 (五) 冷卻系統(tǒng). 運水位置﹑PE﹑PVC等﹐盡量沿制品收縮大的方向排布運水。,運水盡可能靠近型腔或型芯表面,：﹐為增加鑲件及頂針方便﹐一般不在成品正下方排水路。,因結(jié)構(gòu)不能設計運水的地方﹐采用鈹銅方式冷卻。﹐水路長度小于150,其最小間距為3mm, 水路長路大于150,其最小間距為5mm,如圖:. 冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉桿以免造成水管安裝困難。. 運水應避開頂針﹑司筒﹑鑲針﹑斜頂﹑直頂﹑螺絲等零件﹐其周邊最小間距 為3mm,當模具設置先復位機構(gòu)時﹐其出入水位置不得與之發(fā)生開涉?！癘UT”和“IN”的標記?！癘UT”表示出水,“IN”,表示連接的順序。40.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制. 水路大小,常用水路為248。248。248。10。水路中各水道的直徑應盡量相同,避免流速不均。模具中,單獨一組水路轉(zhuǎn)接