【正文】 s中將Type設(shè)定為Thickness, plane為選擇或設(shè)定Datum平面以確定該平面肉厚情況。2．產(chǎn)品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。由此可得產(chǎn)品哪些方面來做脫模斜度。3．檢查產(chǎn)品文字字體寬度是否合適，可否加工。（二）、結(jié)構(gòu)檢測1．檢查產(chǎn)品各部分結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)加工、注射是否存在明顯不利影響。2．對(duì)有紅點(diǎn)顯示處做剖面，查看詳細(xì)情況，進(jìn)一步檢查。在TYPE項(xiàng)目中選global interference,其它各項(xiàng)可不必改動(dòng)，然后單擊pute即可。小水口流道末端也做排氣可以利于充填。為利于充填，在不影響碰穿面積的情況下要多做排氣，含分模面，骨位底的鑲件側(cè)面。，為頂出的順暢，一定要做頂針板導(dǎo)柱。，產(chǎn)量高，斜頂一定要做垂直開模方向的平臺(tái)來承受射壓。，模具靠、插穿很多，每個(gè)模具零件圖上應(yīng)做出指示，方便加工及鉗工。4.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制 因產(chǎn)品交期多急，為幫助客戶盡快搶占市場，要盡量縮短成型周期。，為取得好的表現(xiàn)，頂針要可以一起放電加工。，為以后做鑲件方便，特別是后模產(chǎn)品正下方切不可做運(yùn)水 成型件設(shè)計(jì)要點(diǎn)，保證產(chǎn)品不產(chǎn)生不應(yīng)該的段差，接線不要影響外觀。3.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制三、手機(jī)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)為減短交期，盡量做用開精框的庫存標(biāo)準(zhǔn)模胚與模料，模具溫度要嚴(yán)格控制，所以運(yùn)水要多排，確保進(jìn)出水溫差不超過3度。2.脫模斜度是否合理.3.制品壁厚及均勻性.4.塑料種類.(塑料種類影響到模具鋼材的選擇輿確定縮水率.)5.表面要求.6.制品顏色.(一般情況,外型較大時(shí),易產(chǎn)生顏色不勻。B).功能性塑料制品,尺寸要求嚴(yán)格,必須在允許公差范圍內(nèi),否則會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品性能。3.設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖紙,吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、整體要求對(duì)模具設(shè)計(jì)的整體要求：a、 合理的模具設(shè)計(jì),主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性)。加工制造時(shí)方便、迅速、簡練,節(jié)省資金、人力,留有更正、改良余地；使用時(shí)安全、可靠、便于維修；在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面.b、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)方面:1.開始模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)多考慮幾種方案,衡量每種方案優(yōu)缺點(diǎn),從中優(yōu)選一種. 對(duì)于T模,當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì),經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方.2.在交出設(shè)計(jì)方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況. 每套模都應(yīng)有一個(gè)分析經(jīng)驗(yàn),總結(jié)得失的過程,才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平。4.模具設(shè)計(jì)部門理應(yīng)是一個(gè)整體,不能每個(gè)設(shè)計(jì)成員各自為政,特別是模具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)方面,一定要有一致的風(fēng)格. 請(qǐng)嚴(yán)格配合執(zhí)行本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).c、 模具設(shè)計(jì)依據(jù):主要依據(jù),1.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制真詳細(xì)的分析與消化,同時(shí)在設(shè)計(jì)進(jìn)程中,必須逐一核查以下所有項(xiàng)目:1.尺寸精度及相關(guān)尺寸的正確性:A).外觀要求高尺寸精度要求低的制品,除裝配尺寸外,其余尺寸只要吻合較好即可。C).外觀與尺寸要求都很嚴(yán)的制品。).7.制品成型后是否有后處理.(如需表面電鍍的制品,且一模多腔時(shí),必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起,待電鍍工序完畢再將之分開). 8.制品的批量.(制品的批量是模具設(shè)計(jì)重要依據(jù),客戶必須提供一個(gè)范圍,以決定模具腔數(shù),大小,模具選材及壽命).8.制品的批量.(制品的批量是模具設(shè)計(jì)重要依據(jù),客戶必須提供一個(gè)范圍,以決定模具腔數(shù),大小,模具選材及壽命).9.注塑機(jī)規(guī)格.10.客戶的其它要求. 設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮及核對(duì),以滿足客戶要求. 2.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制二、模具設(shè)計(jì)大致流程模具設(shè)計(jì)大致流程:1.對(duì)成品3D及樣板進(jìn)行分析消化；2.了解成品所用塑膠材質(zhì)，工藝，確定成品縮水率，進(jìn)點(diǎn)位置，外觀要求；2.了解客戶是否對(duì)注射機(jī)規(guī)格提出要求，確定模具大小范圍；3.型腔數(shù)量確定及排位；4.分型面，分模線位置確定； 5.如有行位、斜頂結(jié)構(gòu)應(yīng)先予以了解；6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；7.鑲拼結(jié)構(gòu)的確定；8.頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì)；.9.冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)；10.導(dǎo)向、定位裝置；11.確定模胚，選用標(biāo)準(zhǔn)件；12.模具鋼材選用；13.完成結(jié)構(gòu)圖、模胚圖；14.訂模胚，模仁料，大鑲件料與滑塊料；15.拆模，繪制零件加工圖；16.訂購標(biāo)準(zhǔn)件，小配件料；‘17.打印出圖、核對(duì)、上交模具設(shè)計(jì)組長，課長。.為提高成型周期，運(yùn)水直徑也相對(duì)較大為宜。，鑲件與前模當(dāng)盡量可以一起放電或拋光。，要做導(dǎo)柱輔助定位裝置與分型面輔助定位凸臺(tái)。對(duì)INSERT啤貨這樣占用時(shí)間多的方法要避免，用啤后來超聲等方法來完成。，斜頂都很纖細(xì)，所以做成雙節(jié)式斜頂。 合理排布撐頭.多用自動(dòng)切斷的潛澆與牛角進(jìn)澆提高生產(chǎn)率（軟膠類零件不采用）；保證較少的澆口殘留痕跡(為避免產(chǎn)生澆凸臺(tái)，可在進(jìn)澆處做減膠圓臺(tái))。排氣長度要做短一些(2~3mm)，后面用較深的排氣道引出保證良好的效果。5.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制四、產(chǎn) 品 篇一、產(chǎn)品分析與檢測 （一）、裝配檢測1．首先裝配成品，以內(nèi)定方式（或者其它裝配關(guān)系）組立，在Analysis model anlysis下檢查裝配是否干涉。當(dāng)存在干涉時(shí)，result窗中會(huì)顯示干涉的產(chǎn)品名稱，屏幕上同時(shí)會(huì)以紅點(diǎn)指出干涉部位。3．檢查各成品裝配間隙是否合適。2．檢查產(chǎn)品是否存在難出模或不能出模之處，如倒勾等。6.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制（三）、拔模角檢測 1．首先在Analysis Surface Analysis中將TYPE設(shè)定為Draft chack , surface欄設(shè)定為part, Angle Option欄設(shè)定為Both directions,然后設(shè)定參考拔模角，選擇開模方向平面，點(diǎn)選Computer,則系統(tǒng)會(huì)計(jì)算并顯示分析圖標(biāo)。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為2～5176。3．當(dāng)需增加拔模角時(shí),一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。Slice為通過產(chǎn)品兩點(diǎn)間斷面檢測肉厚, Silce offset為斷面之間的距離,然后設(shè)定最小最大厚,Computer之后,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果。產(chǎn)品檢測與分析是分模一項(xiàng)重要的工作,并通過以下步驟及時(shí)解決它們,為以后的工作掃除障礙。（五）、外觀檢測產(chǎn)品外觀要求檢討，相對(duì)現(xiàn)在的制模與生產(chǎn)條件我們可否達(dá)到客戶要求，如何達(dá)到。7.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制五、模 具 篇一、排位 1．制品在內(nèi)模排位，應(yīng)以最佳效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型面等因素，根據(jù)產(chǎn)品大小、結(jié)構(gòu)等因素確定模穴,如1X1X1X1X1X16 等。應(yīng)將大的產(chǎn)品排在中間位置，小的產(chǎn)品置于兩邊。4．一模多穴模具中，當(dāng)有鑲拼、滑塊等結(jié)構(gòu)時(shí)，不得使其發(fā)生干涉。6．排位時(shí)以產(chǎn)品最大外形中心為定位基準(zhǔn)。7．成品距模仁邊的距離一般取25~30mm（治具模無水路，距離可適當(dāng)減?。?，成品與成品之間的距離為15~20mm，成品間有流道最少為15mm。模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.9．細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加40~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數(shù)據(jù)).8.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制二﹑模具零部件材料的選擇 模具材料的選擇與成型制品的尺寸精度﹑外觀質(zhì)量﹑模具強(qiáng)度﹑模具壽命等關(guān)系密切﹐有時(shí)考慮到加工工藝性﹐也對(duì)模具材料有一定限制。:A).不需精磨的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供貨商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+余量(如：100 +）C).需加硬的材料的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+ .（精磨）3．成型零件設(shè)計(jì)材質(zhì)選?。耗改Ｈ蔛STAR；公模仁H13；公母模鑲件H13或718H；滑塊鑲件H13，公母模鑲針用標(biāo)準(zhǔn)頂針料；斜頂SKD61或DH2F；鏡片類模具的前后模材料一般都是選用S136,淬火至HRC52177。；治具模公母模仁材料選用718H，母模仁可考慮模胚原身留；4．結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)材質(zhì)選取：滑塊座，滑塊壓條，拔塊，斜頂座738；定位環(huán)，唧咀S50C；支撐柱S50C；頂針板限位塊S50C；小拉桿SCM435；718H 738 為預(yù)硬料，不用淬火。9.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制三、模具系統(tǒng)設(shè)計(jì) 【模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序】 澆注系統(tǒng) 內(nèi)模結(jié)構(gòu) 行位系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 導(dǎo)向定位系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 模胚結(jié)構(gòu)件。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)首先考慮使得塑料迅速填充型腔,減少壓力與熱量損失。最后應(yīng)容易修除制品上的澆口痕跡.主流道: .主流道的基本尺寸通過常取決于兩個(gè)方面:(1)所使用的塑料種類,主流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)大一些。a4176。當(dāng)分型面是平面或者曲面時(shí),一般采用圓形流道。 ,應(yīng)充分考慮進(jìn)澆的均勻性,盡可能做到平衡進(jìn)澆。流道長則溫度降低明顯，流道過短則剩余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生“噴池”，頂出也較困難。 10. 華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制:塑料名稱分流道直徑/mm塑料名稱分流道直徑/mm塑料名稱分流道直徑/mmPE3~10PMMA8~10PBT3~8PP~10硬PVC~16PBT(含玻纖)3~10PS~10PA (含玻纖)4~12PC~10HIPS~10PA3~10PC(含玻纖)5~13ABS~10PPS~10PU~8SAN~10PPO~10POM~10PES~10分流道直徑還可以按以下公式計(jì)算:D = 式中: D ―― 分流道直徑mm。 L ―― 流道長度,mm。 S – 制品肉厚,mm。11.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制. 梯形流道: W一般為3~5 H一般為2~ H/W=2/3如圖11:. 冷料井﹕ 為防止冷卻的樹脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設(shè)置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角處.。 12.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制. 澆口澆口: 可以理解成熔融塑料進(jìn)入型腔最后一道門.a. 兩個(gè)功能: 。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù),要慎重選擇。邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖:同時(shí)選擇澆口位置時(shí),應(yīng)防止制品產(chǎn)生滯留現(xiàn)象,應(yīng)遠(yuǎn)離厚﹑薄交接處,從厚的地方進(jìn)澆,避免澆口正對(duì)柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。如圖： α=30~45o β=15~20o 潛水運(yùn)用使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕,并且可自動(dòng)切斷澆口,同時(shí)也改善了制品表面因?yàn)閲娚洚a(chǎn)生缺陷的可能,應(yīng)用廣泛。轉(zhuǎn)水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小為M8，轉(zhuǎn)水口采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)。,后模要加膠柱,其高度應(yīng)超出制品前模部分的厚度2MM,并且每產(chǎn)品均需在進(jìn)點(diǎn)對(duì)面設(shè)置垃圾位，以使成品穩(wěn)固在電鍍框上；另電鍍框中心需開設(shè)一個(gè)圓環(huán)形電鍍掛架。