【正文】 批 準(zhǔn)審 核編 制 當(dāng)成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。4）司筒針頂面為曲面時(shí)，需要做定位。 2) 司筒針一般采用無(wú)頭螺絲固定,但當(dāng)多支司筒針相距很近時(shí),采用壓塊與杯頭螺絲固定。34. 華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制 司筒1) 當(dāng)產(chǎn)品帶有空心支柱的結(jié)構(gòu),且其高度較高,要求采用司筒頂出. 司筒下單時(shí)的書(shū)寫(xiě)格式為: 248。圖c為為1出16模,當(dāng)產(chǎn)品間距較小時(shí),其第二分流道或第三分流道的頂針可取消。8)當(dāng)在流道上設(shè)置頂針時(shí),要避免犯如下圖所示的錯(cuò)誤,圖a為鏡類(lèi)產(chǎn)品,中間的頂針應(yīng)取消。圖c為將頂針頭部加工為直邊,此方式較常用。.5),往往要設(shè)置管位裝置,管位方式有下列三種: 見(jiàn)圖,其中圖a為設(shè)置管位釘,較常用。3)頂針與周邊零件的位置關(guān)系。 ,大模不用小頂針,。當(dāng)產(chǎn)品上有骨位、柱位等結(jié)構(gòu)時(shí),一定要使其完全脫出模具。30.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制在設(shè)計(jì)斜銷(xiāo)時(shí)我們盡可能不要把斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)在成品的靠破面上和成形位上(頂出變形），如在成形位上必須做脫模斜度！(如下圖所示）此面需做脫模斜度好不好有時(shí)為了節(jié)省空間，將斜頂設(shè)計(jì)成如下形狀：倒勾節(jié)省空間31.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制 (四)頂出系統(tǒng)制品在模具中冷卻固化之后,需切實(shí)可靠將其從模具中推頂出來(lái),當(dāng)模具閉合時(shí),它不會(huì)與模具其它零部件發(fā)生干涉,并回到初始位置,以便開(kāi)始下一循環(huán)。 限位頂出機(jī)構(gòu)的基本形式見(jiàn)圖﹐一般采用兩個(gè)。，產(chǎn)量高，斜頂一定要做垂直開(kāi)模方向的平臺(tái)來(lái)承受射壓。成品于該處的頂出就由斜銷(xiāo)獨(dú)力完成。頂出行程配合斜銷(xiāo)角度，必須能夠讓成品倒勾位脫離模具，因此實(shí)際頂出距離EH * tan(斜銷(xiāo)角度 θ) 必須大于倒勾行程S為了確保成品頂出時(shí)斜銷(xiāo)留在模具內(nèi)的距離足夠長(zhǎng)，不會(huì)讓斜銷(xiāo)脫離模具，因此斜銷(xiāo)高度 LH 至少要是成品高度 H 的兩倍 LH = 2H EH , EH * tanθ S (受本公司設(shè)備能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有時(shí)要加高C板以保證頂出。因此實(shí)際頂出行程 EH必須小于斜銷(xiāo)高度。1. EHH2. EH*tanΘ SEH=LW+(2~4)mm. 斜銷(xiāo)基本上屬于頂出系統(tǒng)的一種變形，因此斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)第一考慮為頂出行程EH。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時(shí)的情況)。 一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷(xiāo)式滑塊。/cosβ176。 H1=H+S*sinβ176。+3176。=α176。≦25176。=δ176。)/cosβ176。)； H1=HS*sinβ176。+(2176。γ176。β176。 左圖中α176。如下圖所示：25.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。 (H1為滑塊高度)f. 撥桿前端最好加工定位斜度，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。d. 撥塊在母模板內(nèi)要逃料。如圖所示：設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：a. 上固定板的厚度H2≧ (D為大拉桿直徑；H2上固定板的厚度)b. 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻≧1/2H2c. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。(δ撥塊撥動(dòng)面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動(dòng)面)=β≦25176。)。(即β=α+2176。~3176。防止彎矩過(guò)大變形。::斜撐銷(xiāo)只有撥動(dòng)作用沒(méi)有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊.撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊.斜撐銷(xiāo)一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下.撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下.23.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制:,以便開(kāi)模順暢?！癤”型油槽時(shí),應(yīng)斜向行位運(yùn)動(dòng)方向,”O(jiān)”形油槽則應(yīng)環(huán)環(huán)相扣,~,油槽邊不做通,以防漏油。 設(shè)定行位行程為M，彈弓總長(zhǎng)為L(zhǎng),設(shè)彈簧壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)壓10%，則有（40%﹣10%）L=M L=（10/3）M. 但當(dāng)L過(guò)小時(shí)，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長(zhǎng)度。．行位脫出模具不得超過(guò)行位總長(zhǎng)1/2。, 其周邊不能有阻礙運(yùn)動(dòng)的尖角等,一般其周邊應(yīng)倒R3~R5的圓角,均需淬火處理。 A .B≧8mm﹐其兩側(cè)均要做斜度,一般值為單邊3~5o,但當(dāng)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向垂直的行位貼合時(shí), o。20. 華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制﹑頂面與前后模底﹑頂面的關(guān)系,見(jiàn)圖:,否則,行位運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受翻轉(zhuǎn)力矩影響,造成運(yùn)動(dòng) 失效。. 行位(以兩辨合模為例):為保證制品順利脫模,行位移動(dòng)的距離一定要充分,一般以制品可以脫模的最小距離加2~3mm為其最小行程: AB = AC +(2~3) . 本公司滑塊均采用壓條+拔塊+彈弓的結(jié)構(gòu)形式如圖所示,受回針位置及模胚大小限制時(shí),可不做壓塊,由模板原身出。 19.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制(三) 行位系統(tǒng)由于制品的特殊要求﹐其某部位的脫模方向與注射機(jī)開(kāi)模方向不一致﹐需進(jìn)行側(cè)面分型與抽芯方可順利頂出制品。．當(dāng)鑲件采用不超過(guò)M6的螺絲固定時(shí)﹐。六個(gè)熱熔孔中，有一個(gè)需做鑲件，方便調(diào)整尺寸。. 當(dāng)產(chǎn)品上有細(xì)小的不規(guī)則碰穿孔時(shí),一般要鑲。17.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制. 當(dāng)產(chǎn)品骨位過(guò)深時(shí)要鑲出,如圖: h/t≧3. 當(dāng)產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工時(shí)要鑲。. 分型面為大曲面或分型面高低距較大時(shí),可考慮上下模料做虎口配合. ,做15mmX8mm高的虎口4個(gè),其虎口應(yīng)做20mmX10mm高或以上的虎口,數(shù)量按排位而定。. 當(dāng)產(chǎn)品某處需換模仁，必須單獨(dú)做鑲件。；2）．有利于保證制品的精度；3）．有利于模具的加工,特別是型胚的加工；4）．有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；5）．有利于制品的脫模,確保在開(kāi)模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè)；6）．方便金屬嵌件的安裝；7）．客人指定。,如圖：，底殼類(lèi)制品一般采用細(xì)水口進(jìn)澆。如圖所示，材料GS738.. 唧嘴大水口模胚，若前模高度足夠，則唧嘴沉入內(nèi)模以減短主流道長(zhǎng)度，采用螺絲固定，結(jié)構(gòu)如圖示： 15. 華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制. 典型產(chǎn)品流道澆口布置。※　軟膠類(lèi)成品不采用此進(jìn)膠方式1．此種形式澆口,進(jìn)料口設(shè)置于制品內(nèi)表面,注塑時(shí)產(chǎn)生的噴射會(huì)在制品外表面(進(jìn)料點(diǎn)正上方),所以除非制品有特殊要求(如外表面不允許有進(jìn)澆口,而內(nèi)表面又無(wú)筋,柱且無(wú)頂針),需設(shè)計(jì)成兩部分拼鑲,收螺絲或者鑲塊通底加管位壓緊.2．各處圓弧要平滑過(guò)渡，彎角處要倒圓角；3．~2倍流道直徑的變形余量，以免頂斷；14.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制 .點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口垂直設(shè)置于制品表面,其尺寸如圖：. 轉(zhuǎn)水口一模多腔模具中,有時(shí)要設(shè)置轉(zhuǎn)水口。13.華裕注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號(hào)版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制﹕潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑。 側(cè)澆口設(shè)置于制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側(cè)澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關(guān),一般規(guī)格如圖15: 代號(hào)一般值常用值L~B~52T~ 表11在選擇側(cè)澆口時(shí),必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正對(duì)碰穿位)制品大的碰穿孔位置進(jìn)膠,因?yàn)檫@樣可以減少夾水紋。,使尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流.b. 澆口類(lèi)型取決于制品外觀要求,尺寸和形狀的制約及所用塑料種類(lèi)等因素.常見(jiàn)澆口類(lèi)型有牛角澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點(diǎn)澆口等多種。 常見(jiàn)形式如圖12:. 細(xì)水口模冷料井設(shè)置如圖14,正對(duì)主流道,尺寸與分流道尺寸相同。 D –分流道參考直徑 ,mm。分流道直徑還可以按圖查取分流道直徑圖表G – 制品質(zhì)量,g。 W ―― 制品塑料的質(zhì)量，g。 。,應(yīng)充分考慮制品大小、壁厚、材料流動(dòng)性等因素,流動(dòng)性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同時(shí)應(yīng)選適合成形品形狀的流道長(zhǎng)度。細(xì)水口模,選用梯形流道,當(dāng)流道只開(kāi)在前?；蛘吆竽r(shí),則選用梯形流道。.主流道應(yīng)有光滑的表面,末端應(yīng)設(shè)置冷料穴,防止冷料流入型腔影響制品的質(zhì)量. .分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來(lái)看, 圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。 流動(dòng)性好的塑料,主流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)小一些.(2).注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主流道尺寸關(guān)系,為防止噴嘴與襯套接觸有間隙,而產(chǎn)生溢料,襯套球半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大25mm,主流道小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大,可使噴嘴與襯套對(duì)位容易. 另主流道脫模斜度應(yīng)1176。其次應(yīng)從經(jīng)濟(jì)上考慮,盡量減少由于流道產(chǎn)生的廢料比例。 (一)﹑澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)由主流道﹑分流道﹑冷料井和澆口等部分組成。訂購(gòu)斜頂，斜頂座，壓條，小鑲件等鋼料時(shí)，考慮將幾件合并在一起訂購(gòu)。2176。1．常用模具材料 常用模具材料有S136H﹑718H﹑H13﹑SKD6NAK80﹑738﹑DH2F﹑SSTAR﹑黃牌鋼﹑紅銅 ﹑青銅 ﹑鈹銅等。8．大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間。當(dāng)一模出一件時(shí)，可以考慮以產(chǎn)品對(duì)稱(chēng)方向外形分中。5．排位時(shí)應(yīng)綜合模具每一方面，對(duì)流道，是否鑲拼、行位、頂出、運(yùn)水等結(jié)構(gòu)要有一個(gè)全局性思考。3．當(dāng)幾個(gè)分型面不規(guī)則的產(chǎn)品在同一模具中時(shí)，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢。2．當(dāng)幾個(gè)產(chǎn)品出在同一套模具中時(shí)，考慮進(jìn)膠的均勻性。了解成品后處理工藝，當(dāng)成品要電鍍時(shí)，需做輔助流道將成品連在一起，電鍍完成后再將之分開(kāi)；當(dāng)模具需咬花處理時(shí)，確認(rèn)模具脫模角度是否在3度以上。當(dāng)檢測(cè)出錯(cuò)誤及對(duì)做模有不利之處時(shí): 1）詳細(xì)記錄實(shí)際情況 2）向組長(zhǎng)或主管匯報(bào) 3）與項(xiàng)目部主管或負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的產(chǎn)品工程師聯(lián)系,提出問(wèn)題 4）共同確定解決方案 5）落實(shí)改圖責(zé)任人 6)）改圖 7）改圖之后重新檢測(cè)。當(dāng)肉厚超過(guò)最大設(shè)定值則超出部分以紅色線框來(lái)顯示；當(dāng)肉厚小于最小設(shè)定值,則用藍(lán)色表示。（四）、肉厚檢測(cè)1. 在Analysis Model Analysi