【正文】 單邊)～；規(guī)則按鈕(直徑216。 裝配間隙各膠件之間的裝配間隙應均勻，一般膠件間隙(單邊)如下：固定件之間間隙止口間隙(1)固定件之間配合間隙 0～，；(2)面、～，；(3)規(guī)則按鈕(直徑216。 [選擇整個組合] 174。 Model Analysis 174。 Compute。 Pairs Clearance(分析一個組合中，兩個零件之間的間隙或干涉情況) 174。應用Pro/E，分析各膠件之間干涉情況，其步驟如下：Analysis 174。膠件內凹弧二次頂出機構 產(chǎn)品裝配對膠件結構的要求膠件在產(chǎn)品中的裝配關系，會給模具制造提供一些有關膠件要求的信息，如與其它膠件的配合間隙、連接方式等。，膠件為透明薄片，為避免頂出夾線痕跡，采用頂塊頂出；注意，此類膠件底邊不要有圓角，防止頂出痕跡透出。對某些透明膠件的頂出，還須注意頂出痕跡不能外露。模具一般方法分模，出現(xiàn)尖鋼位尖鋼放大圖垂直圓弧邊分模，避免尖鋼局部放大圖 膠件出模膠件的出模通常使用頂針、司筒和推板頂出。模具出現(xiàn)尖、薄鋼模具雙叉骨膠件膠件邊緣圓角(2)模具結構產(chǎn)生的尖、薄鋼位。(1)膠件結構產(chǎn)生的尖、薄鋼位。一般尖、薄鋼位在膠件上不易反映出來，分析它應結合膠件的模具情況。(4)確定膠件在模具內的方位，使之形成的分模面應盡量防止產(chǎn)生側孔或側凹，以避免采用復雜的模具結構,。 (2)將膠件有同軸度要求或易錯位的部分，放置分模面同一側。 分模面 膠件資料中，不論分模面是否作出規(guī)定,模具設計者都須具體確定；對已作規(guī)定的分模面，存在不合理之處，應反饋對方。側孔，前模行位抽芯扣位斜頂外側壁凹形，前模行位內側凹形，須斜頂，膠件內、外側壁都有凹形，內側有骨位阻礙和高度不夠原因，須對外側壁前模行位，內側壁斜頂出模。對膠件上需抽芯的部位，當行位空間不夠時，可利用斜頂機構完成。如圖 所示，膠件內側凹槽，若用斜頂出模，頂部開距不夠，須采用內行位。 行位、斜頂側孔，后模行位抽芯 膠件側壁有凹凸形狀、側孔和扣位時，模具開模頂出膠件前則須將側向型芯抽出，此機構稱行位。枕位擦面轉軸小碰面模具制作鑲件位擦面(3)便于模具加工和維修。若按擦面斜度考慮， h163。碰面貼合值E/。設計上B/H之值大于等于1/3較合理。模具的擦面應有斜度，擦面斜度有兩個功用：(1)防止溢膠，因為豎直貼合面不能加預載；(2)減少磨損。應注意，在修改膠件脫模斜度時，還需保證膠件裝配關系和外觀的要求，如圖。[給定最大斜度值，選分析Part或Surface，確定分析所對應的方向面] 174。 Surface Analysis 174。膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：(1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?，大膠件脫模斜度/3?；(2)外表面蝕紋面Ra ?，Ra/?；(3)外表面火花紋面Ra ?，Ra/?。常用膠料最小脫模斜度的推薦值(見《塑料模具技術手冊》67頁)。 脫模斜度膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。一模多腔，多種成品對一些膠料充模流動復雜的膠件，以及，入澆口位置和尺寸的確定，可申請借助CAE(Moldflow軟件)分析解決。膠件的澆口位置和形式，應進行分析確定；對客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進行分析，對不妥之處提出建議。為改善某些深骨位的流動狀況，骨位上增加走喇叭骨支架骨加走膠米仔膠米仔；，模具制作鑲件。當骨深15mm以上，易產(chǎn)生走膠困難、困氣，模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。 (筋)骨位膠件骨位其作用有增加強度、固定底面殼、支撐架、按鍵導向等。中間凹位過深，實際產(chǎn)生拱形變形減小凹位深度，解決變形(4)，膠件平面中間凹位過深，實際成形膠件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減小凹位深度，使壁厚盡量均勻。(2)，膠件兩邊薄膠位，易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。，常規(guī)成形條件，其常用料的流程如下：ABS ： 流程220 mm； PC ： 流程120 mm；HDPE： 流程280 mm； POM ： 流程180 mm。膠件壁厚越大，則允許最大流程越長。另外，膠件壁厚還與熔體充模流程有密切關系；其流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。 [給定最大膠厚和最小膠厚，選分析起始點和結束點，確定分析所對應的平行截面]174。 Model Analysis 174。膠件壁厚一般在1～6mm范圍內，～3mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。分析膠件結構的工藝性應從以下幾方面進行。根據(jù)客戶資料，膠件結構分析主要有以下幾方面：(1)注塑工藝對膠件結構的要求；(2)模具對膠件結構的要求；(3)產(chǎn)品裝配對膠件結構的要求；(4)表面要求。2d\第三章 膠件結構膠件結構不合理，會造成模具制造和膠件成形的困難；模具工程師應對膠件結構提出改進方案，并知會產(chǎn)品設計人員，由其確認。其特點是預頂針不是向前頂而是向后拉。其特點是預頂針頂出后不回縮，一直保持在頂出位置，直到開模，頂針直接從預頂出結束位置開始頂出制品。其特點是預頂針頂出后要回縮，然后才開模。 FANUC 機型的預頂出功能FANUC型注塑機為全電動注塑機，其射膠、開合模、頂出動作由三組電機分別控制，具有預頂出功能，即在開模之前，就可執(zhí)行頂出動作。BM II335J150E IIPAM VII273J150E IICB335FANUC150C248510*750*200~490180KM180CA339510*740*200~500220J220EDBM II505580*840*230~500J220SA IIA421560*820*230~500B amp。 常用注塑機有關參數(shù)和電動注塑機預頂功能介紹 模具和注塑機的關系為了降低注塑生產(chǎn)的成本，我們希望一套模具能在盡可能小的機型上生產(chǎn)，所以，工程師在模具設計時，應考慮能否在滿足模具強度的條件下，將模坯尺寸控制在較小機型的容模范圍。，成型加工時，對水分的存在不敏感。POM具有自潤滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來作軸承、轉軸；。 主要優(yōu)點：，適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制品； 。均聚物的密度、結晶度、機械強度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，表現(xiàn)出很高的硬度和剛性。為了防止滯流，型腔應該獲得較好的充填秩序；　　4. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉角處要用圓弧過渡。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等?！　? PC的主要缺點：，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢；，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂；3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應敏感。%~%，流動方向與垂直方向的收縮基本一致。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135~143℃，長期工作溫度達120~130℃，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。PC的低溫機械強度是十分可貴的。 PC優(yōu)良的綜合性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。其分子式為： 聚碳酸酯的結晶傾向較小，沒有準確的熔點，一般認為屬于無定形塑料?！　?聚碳酸酯 CH3 [ O C O C ] n CH3 O 聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐候性優(yōu)良，無毒。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明ABS。 普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。 主要缺點： 　　1. 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解。ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。，故制品的壁厚應盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應力集中。SAN具有較高的耐應力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學腐蝕性。例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈苯乙烯共聚體(SAN)等等?！　). PS對熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環(huán)境中發(fā)生降解?！　?. 成型加工工藝要求較高。其制品的最高連續(xù)使用溫度僅為60~80℃，不宜制作盛載開水和高熱食品的容器。因其抗沖擊強度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。PS表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色范圍廣，注射成型溫度可以調低，能適應多種耐溫性差的有機顏料的著色，制出色彩鮮艷明快的制品。而且，成型溫度和分解溫度相距較遠，可供選擇范圍廣，加之結晶度低、尺寸穩(wěn)定性好，被認為是一種標準的工藝塑料?！　?).易于成型加工。 PS性能的主要優(yōu)點：　　1). 光學性能好。 聚苯乙烯 [ CH2 CH ] n 聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠)是一種無定形透明的熱塑性塑料，先由苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反應得聚苯乙烯。2).帶鉸鏈的制品應注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開裂、染色消退或發(fā)生遷移。特別是制品上的缺口對應力十分敏感，因而設計時要避免尖角缺口的存在。成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會出現(xiàn)不同程度的翹曲、變形，厚薄轉折處易產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品。常見塑料的密度范圍見附表 22 。用PP制作的活動鉸鏈，在厚度適當?shù)那闆r下(~),能承受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。熱變形溫度為100℃~105℃,可在100℃以上長期使用。 PP性能上的主要優(yōu)點：1).由于在熔融溫度下流動性好，成型工藝較寬，且各向異性比PE小，故特別適于制作各種形狀簡單的制品，制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優(yōu)于PE料.2).通用塑料中，PP的耐熱性最好。 聚丙烯大致分為單一的聚丙烯均聚體和改進沖擊性能的乙烯—丙烯共聚體兩種。注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。3). 由于聚乙烯流動性較好。為了避免這種現(xiàn)象，模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。3. 收縮率較大且方向性明顯，制品容易翹曲變形?！　DPE、LDPE在性能上的相同點：1. 吸水率較低，成型加工前可以不進行干燥處理。易于透氣透濕，有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差，耐熱性能較差，不耐光和熱老化。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周轉箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。其最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好，在60℃下幾乎不溶于任何溶劑；耐低溫性良好，在70℃時仍有柔軟性。目前大量使用的PE料主要有兩種，即HDPE和LDPE。分子式為：[CH2 CH2] n 由于主鏈為CC鍵結構，無側基，柔順性好，分子呈規(guī)整的對稱性排列，所以是一種典型的結晶高聚物。 聚乙烯聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)是塑料中產(chǎn)量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。有時采取某些特別的措施增強取向效應，使取向方向的拉伸強度和彎曲強度得 到提高。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質可分為剪切應力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸而順著流動方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除而凍結在固態(tài)制品中，便形成了取向效應。但制品的壁厚較厚時，應該考慮到保壓而適當加大澆口尺寸以延長澆口的凝固時間。較小的澆口尺寸可以使增加熔體的剪切速率，產(chǎn)生大量的摩擦熱，熔體溫度明顯上升，熔體粘度跟著下降，增加流動性。對于高分子聚合物來講，剪切速率對以上兩種材料的粘度都有影響，剪切速率的提