【正文】 中間寬度，避免模具產(chǎn)生尖、薄鋼位。如圖，膠件邊緣圓角處，模具上易出現(xiàn)尖鋼；，此方法分模，出現(xiàn)尖鋼；，分模面延圓弧法線方向，可避免尖鋼。若膠件上有特殊結(jié)構(gòu)或表面光潔度要求時(shí)，需采用其它方式出模，如頂塊頂出、斜向頂出、螺紋旋轉(zhuǎn)出模、二次頂出等。推板頂出，多腔薄殼小膠件，使用推板頂出。透明薄膠片，頂塊頂出避免頂出夾線痕跡，底邊不能有圓角底邊有圓角,頂出夾線痕跡易透出，膠件有內(nèi)凹弧，采用二次頂出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)膠件出模。 裝配干涉分析模具工程師根據(jù)各膠件的連接方式、配合間隙，裝配3D模型；分析各膠件之間是否干涉。 Model Analysis 174。 [選擇分析的兩個(gè)Part或Surface] 174。另一種，整個(gè)組合件的干涉檢查方法：Analysis 174。 Global Interference(分析整個(gè)組合中，各零件與零件之間的干涉情況) 174。 Compute (得出整個(gè)組合中，各零件與零件之間的干涉信息)。163。 15 )異形按鈕間隙活動(dòng)間隙規(guī)則按鈕間隙的活動(dòng)間隙(單邊)～；～,。檢查裝配后的3D模型及各膠件2D文件中的柱位、扣位尺寸，它們的位置尺寸要保持一致。底、面殼扣位連接由于柱位根部與膠殼連接處的膠壁會(huì)突然變厚，某些膠件資料中又沒減膠的說明，這時(shí)，模具上須在柱位根部加鋼(加火山口)，避免膠件表面產(chǎn)生縮痕。 b/Q? 216。9 /20 ? ? 司筒 216。9 /20 ? ? 司筒 216。 表面要求指各膠件在裝配后，外露部分的狀況；其膠件表面的文字、圖案、紋理、外形及安全標(biāo)準(zhǔn)要求等。膠件的文字、圖案為凹形時(shí)，模具上則為凸形，模具制作相對(duì)復(fù)雜。若采用電極加工文字、圖案，其膠件上文字、圖案的工藝要求如下：(1)膠件上為凸形文字、圖案，～，,。膠件表面浮雕的制作，常用雕刻方法加工模具。因此，模具設(shè)計(jì)和制造人員，應(yīng)了解雕刻模制作過程；對(duì)雕刻模的制作配合，如何定位，都應(yīng)在分析中確定。膠件上，不應(yīng)出現(xiàn)鋒利邊、尖銳點(diǎn)；對(duì)拐角處的內(nèi)外表面，可用增加圓角來避免應(yīng)力集中，提高膠件強(qiáng)度，改善膠件的流動(dòng)情況。褶皺面需光順處理電池盒鋒利尖邊，應(yīng)加圓角。其脫模斜度()。絲印面選在膠件凸出或平整部位較好；噴油后的表面，會(huì)放大成型時(shí)產(chǎn)生的表面痕跡。輸入膠件資料，進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)換與處理，以達(dá)到模具設(shè)計(jì)所需的要求。(1)圖紙資料 根據(jù)圖紙建成3D膠件模型或2D圖形。另外，依據(jù)樣板采用雕刻方法加工模具。如果文件格式符合要求，直接使用；否則，文件須進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)換與處理。 文件轉(zhuǎn)換模房CAD/CAM常用軟件有CADKEY、Pro/ENGINEER、SpaceE/CAM和Mastercam?？上仍贏utoCAD軟件內(nèi)，輸出一個(gè)低版本的 ，再回到CADKEY內(nèi)轉(zhuǎn)入?？蛻籼峁┑?D文件是Pro/E軟件建立的，如果調(diào)入不成功,其原因是低版本軟件不兼容高版本軟件的文件。圖11剝離曲面當(dāng)提供的3D文件是其它軟件所建立時(shí)。因此，畫面上某些區(qū)域呈黃色的線條,即代表這些區(qū)域需要修補(bǔ)。圖12多出去曲面(2)原先被接合(Merge)或被裁剪(Trim)的曲面變?yōu)闆]有被接合或裁剪，曲面邊會(huì)多出去，如圖12所示。圖13兩條邊界線扭曲(4)曲面丟失，呈現(xiàn)缺面。(6)一些輔助曲面都被轉(zhuǎn)入，呈亂面。對(duì)裂縫曲面的修補(bǔ)方式如下：(1)去除多余或輔助的曲面?；蛘?，刪除多余曲面，其步驟；Feature 174。 [選轉(zhuǎn)入進(jìn)來的曲面任意處] 174。 Delete 174。(2)軟件自動(dòng)修補(bǔ)小裂縫，其步驟；Feature 174。 [選轉(zhuǎn)入進(jìn)來的曲面任意處] 174。 Manual(手動(dòng)修整邊界線) 174。 Zip Gaps(修補(bǔ)小裂縫) 174。 Zip Gaps 174。 Redefine 174。Heal Geometry 174。 Fix Bndries 174。 [選需修補(bǔ)曲面] 174。Modify174。 Done再修補(bǔ)面的邊界線，選Fix Bndries 174。 Sel Chain(選需修補(bǔ)相鄰兩邊界的面)174。 Zip Gaps 174。 [選需修補(bǔ)曲面]174。Modify174。 Merge Edges (合并段線，將鏈內(nèi)多段線合并為一整段線)174。 SetTanCond (改兩段線為相切或垂直)174。 [選需修補(bǔ)曲面]Sel Contour 174。 Project (選擇某線條，投影到要修整的曲面上) 174。 Connect (選擇兩個(gè)點(diǎn)，拉出直線或曲線后，再投影到要修整的曲面上) 174。對(duì)一些修補(bǔ)困難，其特征清楚的曲面，也可先刪除，再重建曲面。根據(jù)客戶提供的膠件報(bào)價(jià)(參考)資料或正式膠件資料，確定膠件在模具中的位置和數(shù)量，以及模坯和模料的尺寸、材料。300 (工字模)注射模具類型依據(jù)模具基本結(jié)構(gòu)分為兩類：一類是二板模也稱大水口模；另一類是三板模也稱細(xì)水口模。所有模具按固定在注射設(shè)備上的需要，又有工字模和直身模之分；通常模具寬度尺寸小于等于300mm，；寬度尺寸大于 300mm。二板模常見類型如下圖：前、后模通框 推板模，前模通框 行位模不用通框，導(dǎo)柱加長(zhǎng)(引導(dǎo)) 哈夫模 三板模(細(xì)水口模)三板模主要由三個(gè)部分或模板組成，開模后，各模板之間相隔一段距離，膠件從形成分模面的兩塊模板之空間距離落下，澆道則從另一空間距離落下(這是對(duì)冷流道模具來講)，這種把膠件與澆道分隔開的模具稱三板模。呵鑲件模鑲件呵中鑲件墊板澆道分開面膠件分開面針板邊前、后模通框三板模 邊釘(導(dǎo)柱)水口邊 報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料模具報(bào)價(jià)資料有報(bào)價(jià)圖和訂料單；報(bào)價(jià)圖也是模具最初的設(shè)計(jì)方案，它為模具訂料提供參考說明。呵中鑲件線切割用料圖 注明： (1)模具因行位或其它特殊結(jié)構(gòu)使得模框 開槽，這時(shí)模具不應(yīng)制作通框。 (3)由于行位引導(dǎo)伸長(zhǎng)，所以邊釘需加長(zhǎng)。呵中鑲件線切割用料圖，料邊距離f=30mm,e=5～10mm 注明： (1)在模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，方鐵寬度加寬 (N值加大)，提高托板強(qiáng)度，使C=5～15mm。 (3)因有吊環(huán)螺釘孔，針板邊到邊框距離M/40mm。 繪制報(bào)價(jià)圖應(yīng)反映模具的以下幾方面： (1)依據(jù)模腔數(shù)要求，進(jìn)行膠件排位()。 (3)繪出模具機(jī)構(gòu)的大體形狀及位置要求，如行位斜度、行出距離及鎖緊機(jī)構(gòu)等。 (5)繪出模具前、前模厚Q，后模厚K。 訂料(模坯簡(jiǎn)圖)訂料是在已有報(bào)價(jià)圖的基礎(chǔ)上，繪制模坯簡(jiǎn)圖，填寫訂料單， 。(2)模坯簡(jiǎn)圖只反映模坯制作公司所做的內(nèi)容,報(bào)價(jià)圖中其它結(jié)構(gòu)內(nèi)容都須刪去。(4)拉令(吊環(huán)孔)，對(duì)型腔模板厚/100mm,外形/400X400mm,注為“十字公制”——四邊框中間位制作吊環(huán)孔；厚為100mm，外形400X400mm，注為“公制”——只在長(zhǎng)度方向兩邊中間位制作吊環(huán)孔。(6)選擇模具鋼料應(yīng)前模硬度高于后模，前、后模硬度相差HRC5度以上；當(dāng)模具鋼料需淬火處理時(shí)，選用M310或S136。HRC20鏡面模、前模、后模PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU淬火至HRC57耐腐蝕、透明件S136退火163。HRC20淬火至HRC64NAK55HRC40～43后模、鑲件、行位預(yù)加硬、不須淬火NAK80HRC40～43前模、后模、鑲件、行位ABS、PS、PE、PP預(yù)加硬、不須淬火PAK90HRC32～36鏡面模、前模、后模PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU預(yù)加硬、不須淬火耐腐蝕、透明件注：(1)大模指模坯(寬X高)大于250X350mm； (2)氮化處理除不銹鋼不宜外(如M3S13M300、S136H、2316VOD、2316ESR、 PAK90)，其它鋼料均可氮化處理，氮化后表面硬度達(dá)HRC59。以下就幾個(gè)其他章節(jié)未加討論的較主要得內(nèi)容加以說明。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝,排位時(shí)必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。每種膠料的流動(dòng)長(zhǎng)度不同，如果流動(dòng)長(zhǎng)度超出工藝要求，膠件就不會(huì)充滿。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長(zhǎng)度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。當(dāng)澆口位置影響膠件排位時(shí)，需先確定澆口位置，再排位。(4)進(jìn)膠平衡。為滿足進(jìn)膠平衡一般采用以下方法:()，適合于膠件體積大小基本一致的情況。注意：當(dāng)大小膠件重量之比大于8時(shí)，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)者協(xié)商調(diào)整。(6)型腔壓力平衡。排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 。；非對(duì)稱排位不好對(duì)稱排位較好F左、右對(duì)稱側(cè)向力平衡增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力 這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技術(shù)要求參見下節(jié)。一般要求D1≥，D2≥，如圖。(2)滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求排位時(shí)應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如鏟雞、行位、斜頂?shù)鹊目臻g要求。(4)模具長(zhǎng)寬比例是否協(xié)調(diào)排位時(shí)要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，且長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)，同時(shí)也要考慮注塑機(jī)的安裝要求。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面綜合考慮：(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。(3)分模線不影響膠件外觀。(4)確保膠件質(zhì)量，例如,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量避免前模行位.。(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時(shí)，應(yīng)加斜面鎖緊。 分模面注意事項(xiàng)及要求(1)臺(tái)階型分模面一般要求臺(tái)階頂面與根部的水平距離D≥。當(dāng)分模面中有幾個(gè)臺(tái)階面，且H1≥H2≥H3時(shí)，角度“A”應(yīng)滿足A1≤A2≤A3，并盡量取同一角度方便加工。(2)曲面型分模面不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)尖鋼及尖角形的封膠面錯(cuò)誤正確當(dāng)選用的分模面具有單一曲面(如柱面)特性時(shí)，的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。當(dāng)分模面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向伸展一定距離時(shí)，不能將曲面直接延展到某一平面，而應(yīng)該延曲率方向建構(gòu)一個(gè)較平滑的封膠曲面。 ,一般情況要求D≥3mm基準(zhǔn)平面基準(zhǔn)平面斜面 (4)基準(zhǔn)平面在建構(gòu)分模面時(shí)，若含有臺(tái)階型、曲面型等有高度差異的一個(gè)或多個(gè)分型面時(shí)，必需建構(gòu)一個(gè)基準(zhǔn)平面， 。 1—基準(zhǔn)平面 2—型腔13—型腔2 4—后模 5—前模(5)分模面轉(zhuǎn)折位 此處的轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面為了與基準(zhǔn)平面相接而形成的臺(tái)階面。合模時(shí)允許此面避空。(6)平衡側(cè)向壓力對(duì)應(yīng)鎖緊斜面1—前模 2—型芯 3—后模由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的錯(cuò)動(dòng)，一般采用增加斜面鎖緊,利用前后模的剛性,平衡側(cè)向壓力，,鎖緊斜面在合模時(shí)要求完全貼合。,斜度越大,平衡效果越差。18mm,分型面1分型面2連接平坦面1唧嘴2平坦面3唧嘴直 徑范圍(8)細(xì)小孔位處分模面的處理不論小孔處原身留，還是鑲針，一般采取以下方法，對(duì)孔位進(jìn)行構(gòu)造。前模后模鍵盤孔局部放大圖適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu) ，適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu)。 ，適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處鋼位的高度，改善鋼位的受力情況。由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)碰穿孔較小時(shí)，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的鋼位易于斷裂，影響模具壽命。(1)當(dāng)“a”點(diǎn)與“b”，采用插穿結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用插穿結(jié)構(gòu)時(shí)。 長(zhǎng)度H≥。對(duì)于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對(duì)齊；；；；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，為不影響外觀，圖示位應(yīng)盡量小未對(duì)齊，不好對(duì)齊效果好成品1成品2成品3  模具強(qiáng)度普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度、剛度。由于模具形式較多，計(jì)算也不盡相同且較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核相結(jié)合的方法，通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計(jì)，保證模具能正常工作。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計(jì)算尺寸并取整。(參見《材料力學(xué)》上冊(cè)p174/p212/p259，高等教育出版社，劉鴻文主編)MMaxWZ強(qiáng)度計(jì)算：[δ]=FL33EIZ彎曲計(jì)算：fy=F—桿件所受的力