家電產(chǎn)品結(jié)構設計-閱讀頁
2025-01-07 10:10本頁面
【正文】 利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖壓過程稱為拉深。 拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。直徑方向的尺寸精度不應該超過 IT12級，產(chǎn)品圖上的尺寸應注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。v 拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設計寬凸緣和深度大的拉深件。v 拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。如下圖。三、鈑金件設計 防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形， A、 B寬度應相等（對稱）即 A=B。如下圖三、鈑金件設計，有時需要設計加強筋。此類零件容易變形，因此平面度要求高的零件不推薦采用這種結(jié)構。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位置尺寸公差附加 177。（以壓鉚件的頂端為測量點） 攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性 攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加 177。 焊接 常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊）， CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。 CO2焊接和氬弧焊接適用范圍較廣，主要焊接形式是連續(xù)角焊縫，和間斷角焊縫和對接焊縫，但氬弧焊的焊接變形較小，焊點外觀較好，焊接速度慢，焊接成本稍高。三、鈑金件設計 點焊（即碰焊）的結(jié)構設計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表 點焊（即碰焊）應該考慮電極伸入方便。 用 CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊，焊縫盡可能對稱分布，避免焊縫交叉，以免引起零件變形。如下圖 :三、鈑金件設計 CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。 縮孔 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。 缺膠、不飽模 塑膠熔體未完全充滿型腔。四、通用塑膠零件設計 熔接痕、夾水紋 模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不 充足時，容易產(chǎn)生噴痕。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機 螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。 制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不 良。 流痕 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。對于有防火要求的，有不同材料的防火等級（包括 GE，奇美， TORAY， BAYER，臺化），對于需要防火級材料時，我們只要向供應商索取到材料證明的編號即可。– 脫模時能經(jīng)受脫模機構的沖擊與震動– 裝配時能承受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠品種牌號和零件大小不同有不同，對于外殼零件，推薦如下壁厚 ABS， PC+ABS， PC, 透明 PC，透明 ABS，壁厚為 :外觀零件（如按鍵帽，燈罩，旋鈕）可以做到 一致，否則可能會由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。還有一點，拔模斜度小就蝕紋淺，會造成外觀件易臟，所以推薦如下拔模斜度：（設計斜度比紋路要求斜度大 ，各供應商處有自己都有紋板）四、通用塑膠零件設計柱位的設計 柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐 PCBA，固定 PCBA或膠件本身，固定電子元 器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個最大的好處就是高度容易調(diào)整。平面用幾條筋位形成的平面作 為支撐面?？梢园褍?nèi)孔取為 0度，外表面取為 。如希望能調(diào)整高度 , 請在圖上標明，要求模具加工時，考慮調(diào)整高。 常用的司筒的外徑系列為： ?、 、 、 12 常用的司筒針系列為： 、 、 、 、 、 、 其對應的關系如下表格。 柱子根部的處理：通常容易出現(xiàn)兩種情況： 縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現(xiàn) 縮水，需要把柱子根部減膠，同時把司筒針加長，如已出現(xiàn)陰影（或夾水紋）需要把 柱子根部加膠或把司筒針作短。到試模時如出現(xiàn)陰 影，再加膠。 預埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開裂問題： 由于預埋螺柱冷確時的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會使預埋螺柱的周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，而造成塑膠件開裂，對于高剛性的工程塑料更為嚴重。下面列出 M 、 M M4自攻螺絲柱，僅供參考，具體設計參數(shù)請參照 膠件螺孔設計尺寸一般要求四、通用塑膠零件設計加強筋位的設計 加強筋的作用是增加塑膠零件的強度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來提高塑膠零件的強度，常常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑成本，加強筋不要設計的過厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。關于加強筋的拔模斜度：對于通常的加強筋，其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。如果可能的話，在加強筋上增加柱位，可以幫助出模。柱位上的加強筋由于是跟柱位一起頂出，可以比普通的加強筋高得多，其高度方向上比柱位端面低 13mm就可以了。其形狀如圖 1，指示的斜度為 D=35度。止口與叉骨的設計多種多樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖 圖 3所示。圖 2 圖 3四、通用塑膠零件設計 止口設計經(jīng)驗 止口形式 1） 從外觀考慮，建議件 1為前殼，件 2為后殼，同時，若模具加工后，前后殼不齊平而需修模時，建議前殼多加些，前殼比后殼大（ D1D2）從外觀上勝過后殼比前殼大（ D2D1）。此種止口特點：外觀漂亮，裝飾縫大，適合較大型零件，外殼削薄零件外觀有陰影，密封性稍差。 四、通用塑膠零件設計 止口形式 3） 手感稍差，適合較大型零件，有利于遮蓋前后殼尺寸的誤差。 前后殼間的扣位設計 在塑膠件的設計中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設計扣位，扣位的形式很多，這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。特別主意減膠要均勻，漸變，不要突變。圓角的設計 塑角零件除了使用上要求采用尖角處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應盡可能采用圓角過度，因塑膠件的尖角處易產(chǎn)生應力集中，在受力或沖擊震動時會發(fā)生開裂現(xiàn)象。一般推薦加工圓角用如下原則： 筋位的頂部兩端 ,R1mm 塑膠零件的中間開的方孔，四周做圓角，圓角大于零件壁厚的 1/4 與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角 特別受力的柱子根部做圓角，約 常用透明零件的設計 透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設計中常用的有透明 ABS， PC， PMMA。透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。裝飾片，透鏡一類的零件：設計時請預留出較寬（大于 68mm），較厚的水口位（大于 1） ,模具加工時盡可能用寬大的扇形水口，流道
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