【正文】 16.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 (二)內模結構 ※ 分型面在模具設計中，分型面的選擇是一項非常重要的工作，確定分型面需從以下幾個方面綜合考慮： 1）．不影響制品外觀,對外觀有明確要求的制品,更應注意分型面對外觀的影響。 設計時,考慮到產品的精度、加工的方便性、模具的強度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結構。 . 當產品全周有止口時，需要整體鑲件。. 繪圖時要清楚的表達開模線位置,封膠面是否有延長等。例如閃光燈底部造形，后模需鑲出，如圖。. 當成品上有熱熔孔時，考慮裝配時需要，其中一個孔需與熱熔柱緊配，使成品在熱熔時翻轉成品不會掉。18.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制．當成品上有環(huán)骨,且其深度超過3MM時，需鑲。 ，其與內模邊的尺寸對應關系見表﹕ 螺絲規(guī)格B最小值B常用值M6812M81012M101515M121515模胚廠開框時，開框深度不超過25MM，四角R8；開框深度超過25MM，四角R10；當深度超過40MM時，四角R12。側面分型與抽芯機構有兩種：行位和斜頂。 其壓塊采用公司自制標準件,規(guī)格參照附圖。一般要求L≧。若產品四面均有行位互相貼合，設計時應考慮將其中一個行位伸出一耳朵，以保證準確定位。例如限位塊、壓條等。21. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 ,應保證彈弓空間足夠,防止彈弓失效。,為防止行位運動時拉傷膠件,需在行位上設置側頂出裝置,其結構形式如圖所示:設計中,應根據模具空間是否足夠來選擇適合的結構，建議采用圖a結構。 22.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 矩形壓條 “7”形壓條滑塊壓條有以上兩種形式，通常采用矩形壓條，標準件規(guī)格見附錄。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)≦25176。(α為斜撐銷傾斜角度)176。以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模?！?176。(D為斜撐梢直計徑)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgαδ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)：，以便開模順暢。(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度)≧ (以保證 撥塊強度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；T為成品倒勾)S=H*tgαδ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離) 24.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制應用特點:此處倒勾成形在母模側，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產生拉絲現象不便取出，影響下一次注射。e. 小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。g. 要使拔塊裝配順利，要求點E在點D右側。 。=δ176。≦25176。=α176。3176。S=(H1*tgδ176。L4=H1/cosδ176。 左圖中 α176。+β176。 γ176。+(2176。)。 S=H1*tgδ176。 L4=H/cosδ176。如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：26.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制斜銷式斜銷計算公式 ﹕下圖中﹕S3S (S為垂直倒勾距離)S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂直下降距離:α為”T”槽角度: L為限位螺釘行程)S4S1+S3 (S4為滑塊座運動行程；S1水平倒勾距離: S3為滑塊入子B距離水平運動距離)S4=(H*sinβδ)/cosβ (β為斜撐銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座間隙:H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕合模狀態(tài) 滑塊入子B下降到極限位置 開模完畢狀態(tài)27.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制一般對于成品璧厚薄而深，壁側面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。圖中: S=3~5MM； S1S (以利合模) 開模中的情況：滑塊頂針相對靜止狀態(tài) 滑塊頂針回位狀態(tài) 開模完畢狀態(tài)28. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制. 斜頂 當制品側壁內表面或制品頂端內表面出現倒扣時,:在頂出制品的同時受斜面限制,同時作橫向移動,從而使制品脫離。頂出行程要考慮三個要項：頂出行程EH必須能夠將成品頂出分模面，因此其距離必須大于成品高度H頂出行程不能太長，太長的話會讓斜銷掉出模具。為了安全，設計者可以在頂針板上安裝限位塊，確保頂出時其頂出距離只有EH。29. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制（如下圖A處）已安裝了斜銷，在成品斜銷左右兩側（約 20mm 處）盡量不要安裝頂針。需大於20mm頂針頂針斜銷由于頂出時，斜銷的動作會比頂針稍慢，如果頂針離斜銷太近，成品一部份被斜銷拉住，一部份又被頂針推出，很容易會造成成品頂白（如右圖）。﹑凸臺等限制或者兩斜頂相距太近時,解決方法有:設置限位頂出裝置和與設計部溝通更改產品。H根據限位頂出高度設定。 頂出系統(tǒng)設計要點~10mm,如圖所示,對于大型深腔桶類制品而言,也可使頂出行程為制品深度的2/3,如圖。 頂出位置 正確的頂出位置,應設在制品脫模困難的地方,制品的骨位﹑,并且不能與其它零件 (如撐頭﹑螺絲等)發(fā)生干涉。 ,應注意頂出產品的均衡性. 頂出機構的基本方式 頂出機構的基本方式有:圓頂針﹑扁頂針﹑司筒﹑直頂﹑推板等 . 32.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1) 頂針與公模的配合長度一般為2~3倍頂針直徑,但不能小于8,常用值為20mm,如圖51當d≦3mm D=d+當d3mm D=d+1 2)當產品弧面上設置頂針時﹐為防止頂針頂出時滑動﹐需在頂針端面開“十”形防滑槽﹐.。頂針邊與骨位﹑,與產品邊﹑。圖b為加一管位塊。33.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制6)鏡類透明產品不允許產品上有頂出痕跡,常采用垃圾釘頂出,產品有扣時,頂針邊距產品邊2mm,無扣時為3mm,如圖:7)有時,將頂針頂端加工成”z”形頭,達到制品留后模的目的,此時應保證,使”z”形頭方向一致。圖b為電鍍件模,并非要在每一澆道交叉處設置頂針,相隔太近則取消。圖d為潛水頂針設置,要保證8的尺寸。 248。3) 司筒應避開頂棍孔。5）司筒內孔為通孔的，司筒針需做臺階定位對插。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.W入子規(guī)格參考為36.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 直頂1) 直頂有兩種結構形式：原身直頂和推塊+頂針。斜度,其余三面做3176。3) 當后模原身出時,～,當后模鑲塊時,:4) 原身直頂采用T座與杯頭螺絲固定,其與后模的配合關系見如圖:37. 華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制5) 當采用推塊十頂針的結構時,其位置關系見圖,推塊四面斜度,靠近膠位一側1176。 推板 對輪廓封閉,周長較長,并且其內外表面均不允許有頂出痕跡的制品,或者當產品過深,又沒有足夠的位置放置足夠的頂針時,常采用推板推出結構。1) 彈簧長度計算:彈簧總長=頂出高度x3.彈簧空間=彈簧總長x80%(按預壓20%算). 2) 彈簧一般與回針起起搭配使用；38.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制當行位下有直頂﹐頂針等頂出機構時﹐為防止在合模過程中發(fā)生碰撞﹐損壞模具，應設置先復位機構﹐先復位機構的基本結構見圖﹕39.華裕注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 (五) 冷卻系統(tǒng). 運水位置﹑PE﹑PVC等﹐盡量沿制品收縮大的方向排布運水。,因結構不能設計運水的地方﹐采用鈹銅方式冷卻。. 運水應避開頂針﹑司筒﹑鑲針﹑斜頂﹑直頂﹑螺絲等零件﹐其周邊最小間距 為3mm,當模具設置先復位機構時﹐其出入水位置不得與之發(fā)生開涉?！癘UT”表示出水,“IN”,表示連接的順序。248。10。模具中,單獨一組水路轉接不可太多,以免影響冷卻效果。. 水路與模胚位置關系. 水路進出口統(tǒng)一設在反操作側（基準角側），無需做沉頭。如圖所示：. 當前后模運水從同一方向接入﹐導出時﹐其間距應大于30mm.，水管接頭進出孔距離上固定板底面最小不能低于15mm。. 方型輔助器與爹把邊釘:注塑成型時往往會有很大的側向力作用,如果這種側向力傳遞到導柱上,易致導柱彎曲變形,甚至卡死,使其承受成型時的側向壓力,導柱與導套之間存在配合間隙,對要求嚴格的精密模具而言,此間隙就有點大了,必須使用方型輔助器或爹把邊釘來保證精度.,安裝維護,對模具整體方型輔助器標準件規(guī)格: PL50。PL100。 25。 35. .當產品分型面特別復雜﹐曲面繁多﹐或者產品沒有有效的枕位時﹐成品同一面膠位分別出在前后模應在模仁上直接做錐面定位結構,其尺尺寸寬度為15~20，高度在8~10之間。排氣系統(tǒng)包括﹕產品排氣﹑導套排氣。 一般設置于型腔周圍﹐但有時也設置在型芯周圍或是型腔﹑型芯周圍均設。