【正文】 注明。4. 共用板(零)件線孔一般做在對產(chǎn)品尺寸無直接影響板(零)件上，例如復(fù)合模公母模共用時(shí)做在公模上的。穿線孔直徑離長邊4mm( 如圖 A)，注意:刀口模板的折彎模，穿線孔做非刀口處離邊4mm，(如圖 B)2. 異形孔小于或等于6mm大于3mm時(shí)，穿線孔中心(如圖C)。二、適用範(fàn)圍三、穿線孔位置及尺寸要求 對于精度要求較高，考慮到需要使用線割加工的內(nèi)孔，設(shè)計(jì)者必須參照以下原則書出穿線孔(，圖層為該模板層) 另外可根據(jù)模板厚度可適當(dāng)?shù)募哟蟆?. 頂針裝置可采用脫料方向?yàn)轫斄厢?，反面也用頂針套彈簧，可防止彈簧受力後出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。8. 抽牙采用內(nèi)頂料釘時(shí)抽牙沖頭形狀如圖下結(jié)構(gòu)。5. 內(nèi)孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個(gè)頂料銷，外形精定位可視需要確定是否安裝頂料銷6. 另外頂料銷的排配還要考慮整個(gè)工件的穩(wěn)定性。3. 折單邊時(shí)，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2~4個(gè)頂料銷。20四、排布規(guī)則:1. 抽牙，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內(nèi)脫料的形式脫料。 16(216。19)216。14216。 10(216。11)216。3. 選用彈簧為扁彈簧如圖下：頂料銷直徑(LA/LB)頂料銷頭部擴(kuò)孔(D1)扁彈簧TF(黃色)止付螺絲216。(3)、鐵氟龍材質(zhì)LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質(zhì)。2. 頂料銷長度的選擇，應(yīng)注意參考以下原則:(1)、選用標(biāo)準(zhǔn)長度，并考慮可否不需要在模上沉頭。文件類別頂料銷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A013/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。 (3)、(5)、(6) 、(7)圖靠刀寬度5mm，(3) 、(7)圖靠刀高度3mm， (4)圖靠刀高度5~10mm。6. 單邊折彎靠刀 成形沖與成形邊間隙是一個(gè)料厚，靠刀面割單+。圖(1)，靠刀直身高度3mm，寬度5mm。二、適用範(fàn)圍三、靠刀常見形式1. 單邊沖切靠刀 沖切面一個(gè)沖裁間隙，靠刀割單+(簿材視情況而定)。5. 我公司優(yōu)先采用外導(dǎo)柱(RRK)正裝和外導(dǎo)柱(MMYKP)倒裝的結(jié)構(gòu)。文件類別外導(dǎo)柱安裝式標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A010/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。2. 沖頭切口底部直2mm，是為了保証刀口強(qiáng)度，以防止崩刃。 文件類別切斷成形設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A09/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。3. 擋塊需鎖M6螺絲。四、優(yōu)先考慮用擋塊孔(如圖B)要求:1. 擋塊孔標(biāo)準(zhǔn)為20X25，25X30。2. 讓位槽清角處理，以讓位槽的四角點(diǎn)為圓心。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容連續(xù)模帶料部份在最後一步剪切或剪斷成形，產(chǎn)品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊，因此要求模具在剪切的前一站進(jìn)行預(yù)剪(即預(yù)壓毛邊)設(shè)計(jì)時(shí)，先要判定毛邊的方向，確定預(yù)剪在上模還是在下模，其結(jié)構(gòu)及具體設(shè)計(jì)尺寸如下:a:料帶連接的寬度b=a+2ee系數(shù)檔 t≦ e = k系數(shù)檔 k= ( t為料厚) t ≧ e =文件類別彎刀固定槽設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A08/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。六、彈簧長度取向，優(yōu)先取標(biāo)準(zhǔn)高度(請照盤起、多磨彈簧高度標(biāo)準(zhǔn))。2. 彈簧過(沉)孔位置尺寸可不用標(biāo)注。五、模板加工孔: 1. 彈簧在模板上的過孔，根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣。成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。2. 彈簧排列首先考慮受力重點(diǎn)部位，然後再考慮整個(gè)模具受力均衡平穩(wěn)。在空間較小時(shí)區(qū)域考慮選用其它規(guī)格(，……)。4. 活動定位銷(案內(nèi)銷)，配()*()*。2. 復(fù)合模外脫板用紅色TM彈簧，內(nèi)脫板用錄色TH(棕色TB)彈簧。二、適用範(fàn)圍三、選用原則:1. 彈簧長度選擇：一般情況下在保証開模狀態(tài)時(shí)彈簧的預(yù)縮量一般取值3~5mm(如有特殊情況需加大預(yù)壓時(shí)，視需要來確定縮值)。2. 當(dāng)產(chǎn)品要求壓標(biāo)識線，如:用于確定標(biāo)簽位置的細(xì)線時(shí)，請用此種截面形狀，勿用壓線入子之截面形狀。3. 對于字模的裝夾方式:為便于快速拆卸更換結(jié)構(gòu)，我們采用螺絲固定結(jié)構(gòu)方式，具體結(jié)構(gòu)參考 (圖二 )所示。頂部夾角60?。文件類別字模入子設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A05/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。並且所有面押工程需加內(nèi)限位柱。)偏移(~)交切於(~)的入子斜面線，其斜面線與面押臺面高度()交差倒()圓角。模具不可空打，必須加限位柱。 當(dāng)t ≦。入子凸出(或凹陷)模板高度取(70%~90%)t mm (t為產(chǎn)品料條厚度)。當(dāng)t≦，外形(內(nèi)孔)壓毛邊(面押)時(shí)， 入子外形取產(chǎn)品外形向產(chǎn)品面內(nèi)(外)。四、壓毛邊(面押)分類及尺寸要求壓毛邊(面押)可分:內(nèi)孔壓毛邊(面押)，如圖(A)。 文件類別壓毛邊入子設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A04/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。當(dāng)料厚T，~， 高度H為(10%~15%T)。當(dāng)料厚T≥。四、壓筋入子的尺寸要求 壓筋入子截面形狀如圖所示: 壓筋工作部分高度H取(10%~25%T)，當(dāng)料厚T，~。二、適用範(fàn)圍三、壓筋目的1. 減小折彎時(shí)的回彈，使折彎尺寸更準(zhǔn)確。 模具不可空打，必須加限位柱。而當(dāng)t≦， b=35%t。如圖(A): 壓線長度到料邊應(yīng)小于1mm左右，且調(diào)整至整數(shù)。2. 防止折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形。 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及其實(shí)用規(guī)范文件類別模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A01/81 文件類別壓線入子設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A02/81一、目的 推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。二、適用範(fàn)圍三、壓線目的1. 材料預(yù)變形，減小折彎時(shí)的阻力，使折彎尺寸更準(zhǔn)確。四、壓線的位置及尺寸要求 壓線位置應(yīng)選在內(nèi)外折線之間，補(bǔ)償系數(shù)的1/2處。如圖(A): 壓線入子截面形狀如圖(B)中當(dāng)α=94?~100?， t， b=。 入子高度取{ H+(t/)}，如圖( C): 。文件類別壓筋入子設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A03/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。2. 減小折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形。≤T mm時(shí)。(適用于機(jī)箱模)。(適用于薄片料)。二、適用範(fàn)圍三、壓毛邊作用 在產(chǎn)品要剪切邊無毛刺時(shí)，采用壓毛邊(面押)倒沖切除產(chǎn)品毛刺。外形壓毛邊(面押)，如圖(B) 、(C)。 當(dāng)t ，外形(內(nèi)孔)壓毛邊(面押)時(shí)， 入子外形取產(chǎn)品外形向產(chǎn)品面內(nèi)(外)~2mm。 圖(B) ? (C)中，當(dāng)t ≧， 。(t為產(chǎn)品料條料厚)。 壓毛邊(面押)入子與面押沖針設(shè)計(jì)制作標(biāo)準(zhǔn)要求如下圖：入子采用CNC加工內(nèi)外圓角R：即產(chǎn)品外形(或內(nèi)孔)周邊倒(~)圓角，再以(~)角圓心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)(10~15176。在較小內(nèi)孔面押時(shí)，其面押沖針大小取值采用圖( C )所示結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)請注意繪制出上模部分通孔讓位(線割單邊間隙+)。另外在內(nèi)孔面押較多時(shí)，需追加脫料塊浮動式結(jié)構(gòu)面押，如圖( D )。二、適用範(fàn)圍三、字模入子要求1. 字模尺寸(如:圖一)所示。2. 入子不可以使用掛臺，無特殊要求均采用(M4~M6)螺絲鎖緊固定。四、注意事項(xiàng)1. 字模做整塊必須防呆。文件類別彈簧設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A06/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。而閉模狀態(tài)彈簧壓縮時(shí)小于或等于最大壓縮量{最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%(如特殊情況下，根據(jù)客戶要求取模具彈簧的最大壽命壓縮) }。3. 沖孔模和成形模用綠色TH或棕色TB彈簧。5. 。四、分布原則:1. 彈簧分布排列時(shí)，應(yīng)保証彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D，與其它過孔距離至少保持有5mm以上實(shí)體壁厚。受力重點(diǎn)部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形及各沖孔沖頭的周圍；沖孔模的沖頭周圍。3. 在內(nèi)導(dǎo)柱的周圍也應(yīng)均勻的分布彈簧(最少兩端)，以保模具運(yùn)動正常。以彈簧在模板上的過孔的兩端固定較小，中間適當(dāng)加大，預(yù)防彈簧座曲為原則；即當(dāng)直徑≧，；直徑 。直徑尺寸則在注解處說明，精確到小數(shù)后一位。文件類別預(yù)剪裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A07/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。二、適用範(fàn)圍三、彎刀固定槽尺寸(如圖A)要求:1. 銑槽深度根據(jù)其產(chǎn)品折彎高度而定，一般情況夾板槽深(6~8mm)。3. 讓位槽尺寸的標(biāo)注每邊均標(biāo)注兩位小數(shù)；在工作邊的位置時(shí)，要加以注明注標(biāo)尺寸。2. 擋塊孔間隙為單+。4. 擋塊詳細(xì)規(guī)格參照擋塊標(biāo)準(zhǔn)。二、適用範(fàn)圍三、 內(nèi)容: 作業(yè)說明:1. 先剪后折處刀口高度(直身部分)為一個(gè)料厚(即 H=T )，錐度根據(jù)實(shí)際情況取值()，其目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。這樣可保証先剪斷后折邊。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容: 根據(jù)本廠的沖壓方式，而對其導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式作一規(guī)定:1. 在沖壓過程中為了安全和操作的方便，在用連續(xù)模和手動沖壓時(shí)，導(dǎo)柱安裝于下模，而導(dǎo)套安裝于上模，(如圖所示)2. 外導(dǎo)柱采用盤起RRK(順?biāo)湍?，MMYKP(單沖模)3. 外導(dǎo)柱：RRK高度L=(UP+UB2+UB + PH+DIE2(PPS+PS)+DIE+LB)厚度H(固定壓蓋高度)導(dǎo)柱直徑RRK固定壓蓋高度(H)MMYKP固定壓蓋高度(H)Φ2018Φ2223Φ252825Φ2828Φ323330Φ383340Φ4538Φ503850文件類別外導(dǎo)柱安裝式標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A011/814. 對于自動化線(ROBOT)而言，則把導(dǎo)柱安裝上模，反而導(dǎo)套安裝于下模，(如圖所示)，導(dǎo)柱依實(shí)際閉模高度設(shè)計(jì)；在有蹺蹺板結(jié)構(gòu)和成形精度高的模具，采用無滾珠自潤滑 (MMYZP) 型外導(dǎo)柱。文件類別靠刀型式設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A012/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。常見形式見下圖(1)，(2): 沖子厚度一般為10~15mm。圖(2)，靠刀高度5~10mm。常見形式見下圖(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)成形沖厚度一般為10~15mm。而(5)、(6)圖靠刀高度為折彎邊高 H+~。二、適用範(fàn)圍三、選用原則1. 。(2)、避免開模時(shí)彈簧頂住模板臺階處的現(xiàn)象。()*25， ()*30， ()*35， ()*40。 8(216。10216。15)216。 13(216。18216。21)216。2. 折彎時(shí)如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20~40mm排配一個(gè)頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個(gè)頂料銷。4. 頂料銷的排配一般保証頂料銷逃孔邊到模板邊或模具相應(yīng)刃口邊距離為4mm參考尺寸，注意其位置尺寸盡量圓整到整數(shù)或小數(shù)點(diǎn)后一位。7. (並且墊板不可破孔)。9. 入塊頂料銷需在墊板上設(shè)為頂料孔，不準(zhǔn)且頭部擴(kuò)孔，以防止螺絲重復(fù)受力頂出入塊。文件類別穿線孔位置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A014/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。1. 異形孔大于等于6mm時(shí)， 。3. 異形孔小于3mm，非刀口線割孔作外面離邊4mm(上下模板，脫料板除外)或做在孔中心，(如圖D )，刀口線割孔做在孔中心(如圖C)。5. 當(dāng)圓孔時(shí)，設(shè)計(jì)者一般不需要畫出穿線孔。文件類別打沙拉孔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A015/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。但多工程)1. 沙拉孔的分類沙拉孔根據(jù)產(chǎn)品的要求不同，一般有深和淺兩種類別。圖二所示沙拉用于鉚接釘之用，采用深沙拉成形。2. 對于沙拉孔的成形，一般分為三個(gè)步驟:第一步:沖底孔。第三步:沖沙拉孔過孔。 第一步:沖底孔，如圖三所示:在第一步?jīng)_底孔，沖頭直徑= mm 文件類別打沙拉孔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次頁次支援文件Kj_1