【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1032=83103mm3 。要求注射成型時(shí)的總注射量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的80%以下。 G≤80%Gmax （31）代入數(shù)據(jù)得：Gmax= G/=（83103）/= cm3 公式引自參考書目[4]P156公式（83）初選注射機(jī)為XSZY125技術(shù)參數(shù)如 表3： 表3 XSZY125注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)理論容量/ cm^3125螺桿直徑/ mm42注射壓力/ MPa120注射行程/ mm115鎖模力/ KN900最大成型面積/ cm^2320模具最大厚度/ mm300模具最小厚度/ mm200最大開合模行程/mm300動(dòng)、定模固定板寸/mm428x458噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔徑/mm4拉桿空間/mm260x290頂出形式兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核6．1 最大注射量的校核在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)，注塑模具內(nèi)所需要的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計(jì)算： NM+Mj≤KMn （41）其中 N型腔數(shù)量；M單個(gè)制品的體積或質(zhì)量,cm3或gMj澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積，cm3或g；Mn注射機(jī)最大注射量，cm3或g；K注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，；M=42 cm3 ，Mj=12cm3 ，KMn=125=100 cm3將已知數(shù)據(jù)帶入可得：NM+Mj=96cm3 ≤KMn=100cm3 所以校核最大注射量滿足要求。 公式引自參考書目[1]公式61（36）6．2 鎖模力的校核 注射時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔內(nèi)仍然存在較大壓力，它會(huì)使模具從分型面張開。為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注射機(jī)必須提供足夠的鎖模力。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘于型腔的壓力。 鎖模力F應(yīng)滿足： kAp≤F （42） 式中：k鎖模力安全系數(shù)，一般取k=。 A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，約為50cm2 P型腔的平均壓力，通常取20～40MPa，對(duì)該模具取30MPa。經(jīng)計(jì)算所需鎖模力為900KN，小于注塑機(jī)的鎖模力，符合要求。 公式引自參考書目[2]公式P83（55） 6．3 注射壓力的校核塑料成型所需的注射壓力是由塑料品種，注射機(jī)類型，噴嘴形式，塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素所決定的。對(duì)于粘度較大的塑料以及形狀稀薄，流程長(zhǎng)的塑件，注射壓力應(yīng)取大些。注射壓力的校核是可定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。 注射壓力P應(yīng)滿足： k39。 P0 ≤P 式中：k39。安全系數(shù)，一般取k=～； P0塑件與成型時(shí)所需注塑壓力，對(duì)ABS塑料，常取60～100MPa。 由于所用塑件尺寸較小，所用注塑壓力取60MPa，經(jīng)計(jì)算型腔成型壓力為84MPa。注射機(jī)的注射壓力為120Mpa，即注射壓力型腔成型壓力所以注射壓力滿足要求。 公式引自參考書目[2]P846．4 模具閉合高度的確定本設(shè)計(jì)模具初步擬采用AI模架。根據(jù)參考書目[1]P418表102和P419表10P431表1013查得：定模座板h1 =25mm；定模板A=30mm；動(dòng)模板B=35mm；動(dòng)模底版h1=25mm；推桿固定板 =35mm；推板 =80mm模具閉合高度：H=240mm。 6．5 模具安裝部分的校核模具外型尺寸校核：該模具外形尺寸為120mm44mm，一模兩腔外形尺寸為190mm170mm，而XSZY125型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為428mm458mm，所以能滿足模具安裝要求。模具厚度校核：XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 = 200mm，最大厚度為 =300mm，模具閉合高度滿足 Hmin≤H ≤Hmax 安裝條件。6．6 開模行程的校核 S＞ H1+ H2 +（5～10）mm （43）代入數(shù)據(jù)得S=9+65+10=84mm所以S=300mm＞84mm,開模行程足夠.S——注塑機(jī)最大開模行程，（mm）H1——塑件脫模距離（mm）H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，（mm）數(shù)據(jù)引自參考書目[3]澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)原則：。，主流道應(yīng)呈圓錐形，176。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取到610176。，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料度。，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。主流道村套設(shè)計(jì)原則：1. 對(duì)于小型注塑模，可將主流道村套與定位設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。2. 主流道村套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度為5357HRC。3. 村套的長(zhǎng)度應(yīng)定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的斷面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。4. 村套與定模之間的配合采用H7/m6。凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大2～3mm，主流道的個(gè)部分尺寸如圖63： 圖71 澆道的形式衣架模具主流道的尺寸：d1=2mmR=15mm=1176?！?76。 176。r=1～3（mm）取2mmH=16mmd2取5mm，L=56mm分流道的設(shè)計(jì)原則：分流道布排應(yīng)盡量平衡分流道的尺寸需根據(jù)制品的壁厚，體積，形狀復(fù)雜程度以及所用塑料的性能等因素而定，長(zhǎng)度一般取830mm之間，也可根據(jù)模腔數(shù)量適當(dāng)加長(zhǎng)，但不宜小于8mm，否則回給修磨帶來(lái)困難分流道表避的表面粗糙度不宜太小，一面冷料帶入模腔。設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮，只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時(shí)，才能盡量減小分流道截面積和長(zhǎng)度以便降低原材料消耗。分流道是指主流道與澆口的通道，其作用是使熔融塑料過(guò)度和轉(zhuǎn)向。本設(shè)計(jì)采用圓形截面。本設(shè)計(jì)當(dāng)中分流道的d取5mm。在一模多腔時(shí)，主流道截面面積應(yīng)不小于分流道面積的總和，分流道的表面粗糙度應(yīng)高于主流道表面的粗糙度，從增大外層料流的阻力，降低流速以獲得中心料流有相對(duì)速度差，有利于熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用。7．3冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)常在主流道或一級(jí)分流道的轉(zhuǎn)彎的末端設(shè)置冷料穴錐形冷料井和圓環(huán)槽形冷料井與推料桿的匹配，將冷料井設(shè)計(jì)為帶有錐度或帶一環(huán)形槽，動(dòng)定模打開時(shí)冷料本身可將主流道凝料拉響動(dòng)模一側(cè)，冷料井之下的圓桿在頂出行程中將凝料推出模外。本設(shè)計(jì)采用反錐形拉料桿冷料井，這種結(jié)構(gòu)形式有足夠大的冷料井，在成型韌性好的塑料制品時(shí)，應(yīng)用比較廣泛。在取出主流道凝料時(shí)無(wú)需作側(cè)向移動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。如圖65 圖73 冷料井的結(jié)構(gòu)形式前面主流道直徑d2=8mm，所以冷料井的直徑D=10mm。參考數(shù)據(jù)引自參考書目[4]。7．4 澆口的設(shè)計(jì)澆口是流道和型腔之間的鏈接部分，也是注塑模具進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：。，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件及塑料性能能等因素相關(guān)，但是，根據(jù)上訴亮相基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的界面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。 澆口的形式： 澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被高質(zhì)量地注射成型。澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口又11種：寬澆口，窄澆口，側(cè)澆口，環(huán)形澆口，扇形澆口，盤形澆口，輪輻式澆口，中心澆口，潛伏式澆口，護(hù)耳式澆口。側(cè)澆口也叫標(biāo)準(zhǔn)澆口或邊緣澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。這種澆口不影響塑件外觀，又是課避免旋流紋，在側(cè)交口進(jìn)入或鏈接型腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂。根據(jù)塑料的成型要求及型腔的排列方式，選用分流道和澆口與塑件在分型面同一側(cè)的形式。 澆口的尺寸：本