手機(jī)充電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的經(jīng)濟(jì)性的要求，同時(shí)還要考慮的有鎖緊力和最大的注塑量。本設(shè)計(jì)中的零件的尺寸為中等的大小，考慮到精度的要求和方便大批量生產(chǎn)，采用的結(jié)構(gòu)為一模四腔，同時(shí)為了減少熱量和壓力在流道中遭受到的損失，選擇的布局的方式為X布局。圖32所示的為具體的布置的方案。圖32 型腔的布局主流道、分流道、澆口以及冷料穴是澆注系統(tǒng)的主要的組成的部分。為了達(dá)到我們需要的塑件在外觀、質(zhì)量、尺寸和精確度方面的要求，我們需要使熔體在型腔中充滿并且將注射壓力精確的傳遞到型腔中，這就需要在模具中存在一個(gè)噴嘴到型腔之間的一個(gè)通道來進(jìn)行進(jìn)料，這就是模具中的澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計(jì)在整個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中是十分重要的環(huán)節(jié)。主流道是指從注射機(jī)和模具的相接觸的部分到分流道的這部分塑料熔體流動(dòng)的通道。這部分通道可以對(duì)流入模具的熔體的流速造成一定的影響，因此也就影響了整個(gè)填充過程所需要花費(fèi)的時(shí)間。因此需要對(duì)注流道的直徑的參數(shù)來進(jìn)行合適的設(shè)計(jì)。如果主流道的直徑過大或者過小，都會(huì)對(duì)整個(gè)成型的過程造成不利。直徑過大會(huì)導(dǎo)致熔料的流速過快，導(dǎo)致渦流的產(chǎn)生，從而使零件中可能產(chǎn)生氣孔。直徑過小會(huì)導(dǎo)致在熔料流通的過程中的熱量和壓力在流動(dòng)過程中的損失，給零件的成型的質(zhì)量造成影響。因此應(yīng)該使主流道的長度盡可能的小，但是又不至于影響零件的質(zhì)量。為了減小熔體在流道中所受到的阻力，通常采用的主流道的形狀如下表所示。 表 31 主流道部分尺寸 分流道截面設(shè)計(jì)及布局在進(jìn)行熔體澆注的過程中，分流道可以對(duì)熔體進(jìn)行分流和轉(zhuǎn)向，它是指主流道尾到澆口的這部分通道。在對(duì)分流道進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量的減小在分流道內(nèi)的壓力和熱量的損失，同時(shí)在使用分流道向型腔內(nèi)分配熔體的過程中應(yīng)該盡量的保持均衡。流道的截面的形狀在一定的程度上影響著流道內(nèi)的壓力和散熱損失，在對(duì)流道的截面的形狀和參數(shù)進(jìn)行選擇時(shí)需要對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行同時(shí)的考慮，來使流道的壓力和熱量的損失同時(shí)達(dá)到最小。一般可以通過時(shí)流道截面積的效率來進(jìn)行衡量，其計(jì)算的方式就是流道的截面積和表面積的比值。在進(jìn)行流道的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該盡量的使流道的截面積的效率達(dá)到最高。表32所示的就是各種形狀的流道截面積的效率。表32 各種流道截面的效率通過上表我們可以看出，以上幾種形狀的流道的界面中，正方形和圓形截面效率是一樣的，并且也是最高的。但是考慮到工藝性的要求，這兩種流道又存在著許多的不足的地方。一方面圓形流道對(duì)對(duì)稱分布的要求比較的高，在進(jìn)行加工的過程中存在著較大的難度，另一方面，在脫出分流道凝料時(shí)，正方形流道存在著一定的阻力。因此在實(shí)際應(yīng)用的過程中通常選用的流道的形狀為梯形或者U形的。在本設(shè)計(jì)中采用的流道的截面的形狀為梯形。 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇在進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的設(shè)計(jì)是本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最后的一部分，這部分的具體為位置是指從分流道到型腔之間的一段通道。在進(jìn)行熔體的澆注時(shí)，澆口可以加快熔體注入型腔的速度，同時(shí)當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，可以對(duì)型腔進(jìn)行很快的密封，以避免熔體的倒流。在澆口的選擇上，考慮到本設(shè)計(jì)制品的精度和質(zhì)量的要求以及模具的基本結(jié)構(gòu)，選用的澆口為中心點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口由于截面積較小，其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：?由于截面積的較小，在選擇澆口的位置時(shí)的限制比較的小，可以對(duì)進(jìn)料的位置進(jìn)行自由的選擇。? 這種澆口十分適用于高精度的帶有復(fù)雜團(tuán)圖案的制品的成型。?在進(jìn)行澆注的過程中可以減小制件內(nèi)的殘余的應(yīng)力。④ 脫模的過程十分的簡單，塑件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的脫落。⑤在多型腔進(jìn)料的過程中可以使對(duì)進(jìn)料的過程進(jìn)行均衡。對(duì)于澆口位置的選擇，應(yīng)該從以下的幾個(gè)原則來進(jìn)行考慮。一、選擇的澆口的位置應(yīng)該使熔體在通道中流過的路程盡可能的短。因?yàn)榱鞒踢^長會(huì)導(dǎo)致壓力過多的損失。如果壓力的損失過多，在料流進(jìn)入型腔時(shí)就沒有充足的壓力來填滿整個(gè)型腔。為了保證塑件成型的質(zhì)量，我們需要熔體的溫度和壓力來對(duì)流動(dòng)比來做出選擇。二、澆口位置的選擇應(yīng)該為排氣和補(bǔ)塑的方便做充分的考慮。三、在進(jìn)行澆口位置的選擇時(shí)應(yīng)該要防止在塑件上留下熔接痕以及塑件形變的發(fā)生。采用點(diǎn)澆口相比于側(cè)澆口而言有著十分大的優(yōu)點(diǎn)。首先點(diǎn)澆口的排氣的過程十分的方便。其次點(diǎn)澆口不會(huì)像側(cè)澆口一樣在塑件的頂部留下熔接痕，但是點(diǎn)澆口應(yīng)該開開設(shè)在壁厚處，這樣對(duì)以后的補(bǔ)塑比較的方便，而且不會(huì)產(chǎn)生縮孔凹痕。第四，在進(jìn)行點(diǎn)澆口的位置的選擇時(shí)，應(yīng)該盡量的避免熔接痕的產(chǎn)生。熔接痕形成主要是由于在型腔對(duì)接的部位由于前段的料流的溫度較低而造成的。熔接痕的存在會(huì)大大的影響塑件的強(qiáng)度和質(zhì)量。澆口的數(shù)目過多，料流的方向設(shè)計(jì)的不合理都會(huì)大大的增加熔接痕發(fā)生的概率，因此在進(jìn)行澆口的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使?jié)部诘臄?shù)目盡可能的小。澆口的位置應(yīng)該是料流的流程最小的位置，這樣才能保證熔接處的強(qiáng)同時(shí)還可以在該處增設(shè)溢流槽來使冷料流進(jìn)到溢流槽來防止熔接處的強(qiáng)度的過低。對(duì)于筒形塑件，通常采用的澆口為不會(huì)產(chǎn)生熔接痕的環(huán)形澆口。第五，澆口位置的選擇應(yīng)該防止料流對(duì)細(xì)長型的型心或者鑲件造成沖擊損壞。在本設(shè)計(jì)中選用的澆口為中心點(diǎn)澆口。 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴的主要的功能有兩個(gè)，一是為了避免溫度較低的料流流入到型腔中而造成塑件的質(zhì)量的降低。二是為了方便在開模時(shí)將主流道的凝料拉出。一般選擇動(dòng)模板和分流道尾為冷料穴的位置。在本設(shè)計(jì)中采用的冷料穴的類型為冷料穴的底部是一個(gè)拉料桿的冷料穴，拉料板是由一定的方式固定在面板上的，所以其不能運(yùn)動(dòng)。整個(gè)脫模的過程是首先從定模中將主流道的凝料拉出，然后將塑件利用推板來頂出，最后強(qiáng)行將其從拉料桿上掛下。圖33為其形狀的示意圖。 圖33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì)在進(jìn)行塑件生產(chǎn)的過程中，模具的主流道是需要經(jīng)常和高溫的熔體和噴嘴接觸的碰撞的，為了方便更換，通常會(huì)將主流道設(shè)計(jì)成襯套以便再使用過程中的更換。澆口套的存在可以使模具很好的在注塑機(jī)上進(jìn)行定位，并且可以和注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)行很好的吻合，同時(shí)可以承受一定的注射塑料時(shí)候的發(fā)壓力，而不會(huì)使模具推出。在進(jìn)行送料的過程中，澆口套的存在可以使料流在主流道內(nèi)的流通更加的順暢，也使主凝料更加方便的脫出。三板模的澆口套的尺寸偏大，主流道的長度比較的短，模具不需要定位圈來進(jìn)行定位[7]。圖34所示額
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