手機充電器外殼畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-14 05:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面流道,其半徑為 310 。10812圖 4 分 流 道 的 設(shè) 計3）澆口的設(shè)計澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。常用的截面濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1212形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。對于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對稱圓形） 。澆口采用點澆口形式其結(jié)構(gòu)如下圖。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度變化是時間的函數(shù),模具各局部溫度有明顯的不同,而且也,應(yīng)該使模具在工作中維持適當而且均一的溫度,統(tǒng)有足夠 的調(diào)節(jié)余地的基礎(chǔ)上,可以采用比較簡單而實用的方法,也就是用模具的傳熱部分的溫差方法.1）冷卻回路的尺寸確定冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位.濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1313冷卻回路所需的總面積計算冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ??WMqA????360式中 冷卻回路總表面積， 2m 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，Mhkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， ， 值可查表；q KJq 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，???mW?2 模具成形表面的溫度，℃。M? 冷卻水的平均溫度，℃ 。 WPP 成形時放出的熱量 =?冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 可用下式計算? ??8d????式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 。???KmW?2 冷卻水在該溫度下的密度，?3g 冷卻水的流速， 。?s 冷卻水孔直徑,d ?與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 2）冷卻回路的總長度的計算冷卻回路總長度可用下式計算 dAL?10?式中 冷卻回路總長度， 。Lm 冷卻回路總表面積， 。A2濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1414 冷卻水孔直徑， 。dm確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 10——14mm。3）冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算 ??2160????cMqV 式中 冷卻水體積流量， 。 vqmin3 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， 。Mhkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 。KJ 冷卻水比熱容， 。c??KgJ? 冷卻水的密度，?3m 冷卻水出口處溫度，℃1? 冷卻水入口處溫度，℃ 。24）模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在 40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。 確定推出方式由于塑件的形狀為方形,采用推桿推出機構(gòu),推桿的推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中簡單,而且推桿截面大部分濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1515為圓形,容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出是運動阻力小,推出動作靈活可靠,損壞后便于更換,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用. 側(cè)向抽芯機構(gòu)塑件的側(cè)面有 7X2 的方孔,因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機構(gòu),由于抽距離較短,抽出力較小,所以采用斜導柱,滑塊安裝在定模座板上. 模具的結(jié)構(gòu)形式我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》 （GB/—90）兩種。 《中小型模架》標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品 GB/~A1,A2,A3,A4 四種,根據(jù)條件選用 。濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1616三、模具設(shè)計的有關(guān)計算 注射機的選擇由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為 80g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為 315cm所以： ???塑 件 澆塑 件總 V??選用 XSZY125 型臥式注射機，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 325 注射壓力： Mpa10 鎖模力： KN9 最大注射面積： 23cm 最大開模行程： 0 模具最大厚度： 模具最小厚度： 2 拉桿間距： m906? 噴嘴直徑： 4 噴嘴圓弧半徑： 1模具成形尺寸設(shè)計計算在計算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取 ABS 的成型收縮率為 3%，根據(jù)精度等級的選用，采用 6 級。依精度等級而定的計算法，一般塑件（SJI1372—78 56 級精度）凹模濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1717 L=[L`（1+S）δc]+δM凸模 L=[L`（1+S）+δc] δM中心距 L=L`（1+S）177。δM/2磨損嚴重時 δc=Δ/2磨損輕微時 δc=Δ/5——Δ/8不考慮磨損時 可去掉上列各式中的 δcL`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴重取 δc=Δ/2,查表塑件精度與模具制造精度的關(guān)系, δM 取 Δ/4. 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065公差 型腔相關(guān)尺寸:=[(1+)]+ =+=[(1+)]+ =+L39 =[39(1+)]+L36 =[36(1+)]+L19 =[19(1+)]+L16 =[16(1+)]+L10=[10(1+)]+L9=[9(1+)]+ 型芯相關(guān)尺寸:=[(1+)]+L11=[11(1+)]+L8=[8(1+)]+濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1
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