最新手機萬能充電器的注塑工藝及模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-26 01:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 500130200701804可按下式校核：﹥ H ﹥ 全套圖紙 :360702501則 ++10=46+50+10=106﹤180，所以能滿足要求。注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力，應(yīng)該大于注射機成形時所需調(diào)用的注射壓力，即 ，全套圖紙 :360702501所以，最大注射壓力符合要求遵循確定分型面的一般原則：（1）分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處。（2）盡可能使制品留在動模一側(cè)。（3）有利于保證制品的尺寸精度。（4）有利于保證制品的外觀質(zhì)量。（5）盡可能滿足制品的使用要求。（6）有利于排氣。（7）盡量減少制品在合模方向上的投影面積。（8）長型芯應(yīng)置于開模方向。（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。（10）在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。要滿足制品的主要要求，為保證工件的表面精度要求，以及簡化模具設(shè)計，便于脫模等要求，把分型面設(shè)置為如下圖所示位置：（1）前蓋 前蓋分型面(2) 后蓋 后蓋分型面由以上的圖可以看出，前殼，后殼的分型面方法相差不大。 此設(shè)計為單型腔設(shè)計，主要優(yōu)點有：塑件的形狀和尺寸始終一致，單型腔模具機構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計自由度大，工藝參數(shù)易于控制，分型面設(shè)計較方便，制造成本低，制造簡單。4 理論分析及設(shè)計計算 澆注系統(tǒng)的設(shè)計全套圖紙 :360702501主流道大端與分流道相接處又過度圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向時的阻力，其圓角半徑取r=2 mm 。所選澆口套的立體圖如下圖所示： 澆口套及其二維圖分流道是主流道與型腔進料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，是澆注系統(tǒng)的斷面變化和溶體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道。分流道截面采用最常用的梯形截面形狀，優(yōu)點為熱量損失較少，加工比較容易，流動阻力較小，屬于比較常用的截面形式。澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道，是整個澆注系統(tǒng)的最薄弱點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般情況下，澆口采用長度很短而截面很窄的小澆口。當熔融塑料通過狹小的澆口時，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。同時，狹小的澆口適當保壓補縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減小塑件的變形和破裂。狹小的澆口便于澆道凝料與塑件的分離，便于修整塑件，成型周期較短。但是，澆口截面尺寸不能過小。過小的澆口，壓力損失大，冷凝快、補給困難，會造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，使塑件表面出現(xiàn)凹凸不平。此設(shè)計采用階梯銷狀澆口，它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式。特點是進料口小，去澆口后殘留痕跡小，可減少熔接不良現(xiàn)象，澆口可自動拉斷，塑件光澤，表面清晰。適用于成型熔體粘度隨剪切速度提高而明顯降低的塑料和粘度較低的塑料，如各種塑料的殼、盒、蓋等塑件。 脫模機構(gòu)的設(shè)計在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，也常稱為脫模機構(gòu)。脫模機構(gòu)的設(shè)計原則:（1）盡量使塑件留在動模一邊。（2）保證塑件不因推出而變形和損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）結(jié)構(gòu)可靠。脫模力是指將塑件從動模一側(cè)的主型芯上脫出時所需要的外力，是設(shè)計推出機構(gòu)的主要依據(jù)之一。塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小而將型芯包緊而產(chǎn)生的力，叫做型芯包緊力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時所要克服大氣壓力，叫做真空吸力。此外，還要克服機構(gòu)本身運動的摩擦阻力及塑料與鋼材之間的粘附力。開始脫模的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力稱為相續(xù)脫模力，后者要比前者小。所以在計算脫模力的時候，總是計算初始脫模力。影響脫模力大小的因素很多，如型芯成型部分的表面積及其形狀；塑料的收縮率以及對于型芯的摩擦系數(shù)；塑件的壁厚及同時包緊型芯的數(shù)量；成型時的工藝參數(shù)等。根據(jù)這些因素來精確計算脫模力是相當困難的，所以下面根據(jù)主要影響因素進行粗略計算。當塑件包緊型芯時，由于型芯一般具有脫模斜度，故在脫模力的作用下，塑件對型芯的正壓力降低了sinɑ,這時摩擦阻力為：= ( sinɑ )全套圖紙 :360702501= 0 圖 8 零件脫模的受力圖即 cosɑsinɑ= 0將上式代入= ( sinɑ ) 可得： = 其中 ——因塑件收縮產(chǎn)生對型芯的正壓力（N），=pA P ——因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（MPa）,一般p=12～20MPa,薄壁件取小值，厚壁件取大值，所要生產(chǎn)的塑件比較薄，故取p=14MPa；A ——塑件包緊型芯側(cè)面積。（1） 前蓋：估算出塑件包緊型芯側(cè)面積 A＝420 mm2 所以，= N（2） 后蓋：估算出塑件包緊型芯側(cè)面積 A＝380 mm2 所以，= N本設(shè)計采用頂桿脫模機構(gòu)，選用了直徑為 4的頂桿，如下圖所示：全套圖紙 :360702501 前蓋頂桿后蓋頂桿 復位機構(gòu)的設(shè)計 為了使推出零件在合模后能回到原來的位置，推桿推出機構(gòu)中通常還設(shè)有復位機構(gòu)。本設(shè)計采用彈簧復位，利用彈簧的彈力使脫模機構(gòu)復位。如下圖所示： 復位桿與復位彈簧 排氣系統(tǒng)的設(shè)計型腔內(nèi)氣體的來源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。塑料溶體向注射模型腔填充過程中，必須要考慮把這些氣體順利排出，否則，不僅會引起物料注射壓力過大，溶體填充型腔困難，造成充不滿模腔，而且，氣體還會在壓力作用下滲進塑料中，使塑件產(chǎn)生氣泡，組織疏松，熔接不良。由于前蓋和后蓋都屬于復雜模具，所以它們都采用排氣槽排氣，排氣槽一般開設(shè)在型腔最后被填充的地方，同時也利用型芯、頂桿、鑲拼件、分型面等的間隙排氣，達到充分排氣的目的。 導向機構(gòu)的設(shè)計合模導向裝置是保證動模和定模合模時正確定位和導向的裝
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