【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 胚上的螺絲, 分布盡量對(duì)稱平衡.圓錐定位鎖五. 模胚及組件.1. 模胚.(1). 東泰公司一般用龍記模胚. 客戶指定用其他供應(yīng)商的模胚標(biāo)準(zhǔn)時(shí)(如: HASCO, DME, ….), 則向龍記公司訂做.(1). 模板的鋼料用1040鋼(黃牌鋼).(2). 用於醫(yī)療, 食品, 或腐蝕性強(qiáng)的塑膠的模具, 要向客戶確認(rèn)模胚是否要用不銹鋼模胚, 或電渡模胚.(3) 模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在177。.(4) 頂針板底要放垃圾釘或鑼避空坑作垃圾位, 和減少接觸面積, .(5) , 保證模芯的鎖模, : 2. 佛蘭.(1). 佛蘭的鋼料用1040鋼, 佛蘭一定要高出模胚面板(或面板上的隔熱板)至少10mm, 頂端有3X45176。的倒角.(2). 一般我們用以下型式的佛蘭, :(3). 細(xì)水口三板模的佛蘭與唧咀連成一體, :(4). 佛蘭用四個(gè)M8的螺絲固定在面板上.3. 邊釘.(1). (四條)長(zhǎng)度要求比模芯高, 保護(hù)成品和模芯.(2). , 防裝錯(cuò)方向(HASCO標(biāo)準(zhǔn)用其中一條小一點(diǎn)的方法).(3). 細(xì)水口三板模的水口邊要求比前模的板厚與脫水口行程的總和長(zhǎng).(4). 頂針板加一組導(dǎo)邊, .4. 撐頭.(1). 用1040黃牌鋼做撐頭, 最小198。25, 最大198。100, 用M8 螺絲固定.(2). 頂針板小於110 mm不需放撐頭.(3). 撐頭盡量往中間放, 並且盡量均衡對(duì)稱. 5. 頂棍孔().(1). : (2). 頂針板導(dǎo)邊的長(zhǎng)寬尺寸囊括的範(fàn)圍是頂棍孔的排佈範(fàn)圍, 這個(gè)範(fàn)圍能排下多少個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔, 便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量.(3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結(jié)構(gòu)的, 按客戶要求.6. 碼模位, 碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長(zhǎng)度盡量往四個(gè)角靠近.(2). 超大的模具考慮四周都設(shè)置碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一個(gè)吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前?；蚝竽?的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30~40kg之間, 至少要有一個(gè)吊模孔.(4). 如果一塊模板重於400kg, 則四周各至少要有一吊?？? 共四個(gè).(5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或?？? 預(yù)防在吊裝時(shí)前后模分開(kāi)或吊裝不平衡六. 流道.1. 唧咀.(1). 一般大水口模用以下類型的唧咀, 要有防轉(zhuǎn)和防退出的措施, .(2). 細(xì)水口三板模用以下類型的唧咀, 所示.(4). 用熱唧咀的模具:A. 客戶是否需要確認(rèn)熱唧咀的供應(yīng)商?B. 要注意定位和避空的地方, 防止熱流失.C. 熱唧咀的電線要有電線坑並固定好, 電線的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.2. 流道.(1). 除細(xì)水口三板模用梯形水口外, 其他一般都用圓水口.(2). 一模出多個(gè)成品的時(shí)候, 流道的大小長(zhǎng)短要均衡.(3). . 所示:(4). 對(duì)流道的均衡性難以確定(或應(yīng)客戶要求)時(shí), 先用Mould flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.(5). 冷料槽.(6). 水口勾針.A. 一般大水口用的水口針類型, :所示:B. 蕉形入水的水口針, :C. 潛頂針, :D. 細(xì)水口三板式的水口勾針, :(7). 熱流道.A. 熱流道系統(tǒng)的供應(yīng)商需客戶確認(rèn), 詳細(xì)請(qǐng)閱讀附錄2 常用模具標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商.B. 流道板上流到每個(gè)熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)至少以下的零件是標(biāo)準(zhǔn)配套的: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座. 並向客戶確認(rèn)有無(wú)匹配的電箱.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設(shè)置電線坑, 並固定好電線, 避免電線在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.F. 接線表要在裝配圖上表達(dá)清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設(shè)置運(yùn)水.七. 入水.1. 常用的明水, :(1). 扇形入水.(2). 矩形入水.(3). 圓臺(tái)形入水.(4). 單邊扇形入水.(5). 單邊矩形入水.(6). 單邊圓臺(tái)形入水.2. 常用的潛水, :(1). 一般的潛水.(2). 蕉形潛水.(3). 潛頂針.3. 常用的點(diǎn)入水, :(1). 細(xì)水口三板模的點(diǎn)入水.(2). 用熱唧咀的點(diǎn)入水(包括熱流道系統(tǒng)).(3). 凹位的尺寸.4. 細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口, :5. 對(duì)入水的位置與數(shù)量難確定時(shí)(或應(yīng)客戶的要求), 先用Mould flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.八. 鑲件.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P20, 硬模用H13或420模鋼).2. 做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上.3. 軟模中的小鑲件如強(qiáng)度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: 用H13).4. 難加工處要設(shè)計(jì)成鑲件.5. 薄弱的地方要設(shè)計(jì)成鑲件.6. 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計(jì)成鑲件(如: 小擦穿位)7. 難以疏氣的地方設(shè)計(jì)鑲件以利疏氣(或設(shè)置疏氣針).8. 評(píng)估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.9. 不方便設(shè)計(jì)運(yùn)水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利於導(dǎo)熱. (或鑲冷卻針).九. 模溫與運(yùn)水.1. 模芯膠位範(fàn)圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會(huì)造至成品變形)(1). 同一模具的運(yùn)水孔徑一般要求相同, 東泰的標(biāo)準(zhǔn)要求是179。198。10,(次要可選擇198。8, 盡量不用198。6, 冷卻效率太低會(huì)影響生產(chǎn)效率.)(2). 同一塊料的運(yùn)水的排佈盡量趨向於對(duì)稱均衡, 避免一邊多一邊少的排佈.(3). 一組運(yùn)水的IN與OUT直接與啤機(jī)對(duì)接, 避免將一組運(yùn)水轉(zhuǎn)接到另一組運(yùn)水循環(huán).2. 前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致.(1). 前模芯與后模芯的運(yùn)水排佈方位盡量趨同.(2). 前模芯與后模芯的運(yùn)水如果差別太大, , 以控制前后模溫盡量一致. .3. 前模面板要有隔熱措施, 客戶要求要隔熱板的, 安裝模具專用隔熱板。 客戶不指定要隔熱板的話, 則鑼避空槽減少熱傳導(dǎo), .4. 如果對(duì)模溫的控制不確定的話, 要用Mould flow 軟件作注塑模擬分析, 參考結(jié)果設(shè)計(jì)運(yùn)水.5. 三板式的模具, 要在水口板設(shè)置運(yùn)水.6. , 首選在啤機(jī)的背面或底面(假設(shè)模具裝在啤機(jī)上).7. 運(yùn)水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全槓保護(hù), 或在裝卸搬運(yùn)之前拆掉喉咀.8. 運(yùn)水喉牙一般用英制管螺紋(BSP).9. “O” 令.(1). 盡量避免使用 “O” 令, :(2). 東泰公司對(duì) “O” .(3). 一律採(cǎi)用耐高溫的 “O” 令.10. 隔水片和噴泉管.(1). 隔水片首選帶喉塞的隔水片, 並且要有定位防轉(zhuǎn). .(2). 隔水片水塘和噴泉用在直出直入的運(yùn)水上, 並且入水和出水的水道直徑有噴泉管的內(nèi)徑大. 水塘和噴泉的入水,出水道盡量避免循環(huán).(3). 噴泉管用有螺紋塞的.十. 頂出.1. 頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針).(1). 頂針板要有一組導(dǎo)邊.(2). 優(yōu)先選擇平整的成品膠面落頂針.(3). 在深骨位, 深柱位和粘著力強(qiáng)的地方要均衡排佈足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數(shù)量大頂針, 或多數(shù)量小頂針, 根據(jù)實(shí)際情況而定)2. 頂針要求.(1). 如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針的戒止位處要有防轉(zhuǎn)定位. .(2). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) :(3). :(4). 頂針離運(yùn)水至少4mm距離.(5). 小於198。3的頂針盡量用有托頂針.3. 頂出行程.(1). 頂出行程大於成品高度. :(2). 如果頂針板不需要頂盡時(shí), 要做限位, :4. 二次頂出.(1). : 常用的二次頂結(jié)構(gòu)(2). 二次頂出或抽CORE的各個(gè)行程要標(biāo)尺寸表達(dá)清楚.(3). :5. 推板與推令.(1). 推板與推令的復(fù)位過(guò)程要有斜度配合定位, 斜度至少3176。以上, 鎖合力是靠鎖模力. .(2). 一塊長(zhǎng)寬80X80 mm或以上的推板與一圈推令至少要有四條推桿, (小推塊除外) 並用最小M4的螺絲收緊.6. 頂針板復(fù)位.(1). 頂針板的回針在完全合模時(shí)