【文章內(nèi)容簡介】 胚上的螺絲, 分布盡量對稱平衡.圓錐定位鎖五. 模胚及組件.1. 模胚.(1). 東泰公司一般用龍記模胚. 客戶指定用其他供應商的模胚標準時(如: HASCO, DME, ….), 則向龍記公司訂做.(1). 模板的鋼料用1040鋼(黃牌鋼).(2). 用於醫(yī)療, 食品, 或腐蝕性強的塑膠的模具, 要向客戶確認模胚是否要用不銹鋼模胚, 或電渡模胚.(3) 模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在177。.(4) 頂針板底要放垃圾釘或鑼避空坑作垃圾位, 和減少接觸面積, .(5) , 保證模芯的鎖模, : 2. 佛蘭.(1). 佛蘭的鋼料用1040鋼, 佛蘭一定要高出模胚面板(或面板上的隔熱板)至少10mm, 頂端有3X45176。的倒角.(2). 一般我們用以下型式的佛蘭, :(3). 細水口三板模的佛蘭與唧咀連成一體, :(4). 佛蘭用四個M8的螺絲固定在面板上.3. 邊釘.(1). (四條)長度要求比模芯高, 保護成品和模芯.(2). , 防裝錯方向(HASCO標準用其中一條小一點的方法).(3). 細水口三板模的水口邊要求比前模的板厚與脫水口行程的總和長.(4). 頂針板加一組導邊, .4. 撐頭.(1). 用1040黃牌鋼做撐頭, 最小198。25, 最大198。100, 用M8 螺絲固定.(2). 頂針板小於110 mm不需放撐頭.(3). 撐頭盡量往中間放, 並且盡量均衡對稱. 5. 頂棍孔().(1). : (2). 頂針板導邊的長寬尺寸囊括的範圍是頂棍孔的排佈範圍, 這個範圍能排下多少個標準尺寸的頂棍孔, 便是所需設置的頂棍孔數(shù)量.(3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結構的, 按客戶要求.6. 碼模位, 碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長度盡量往四個角靠近.(2). 超大的模具考慮四周都設置碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30~40kg之間, 至少要有一個吊?？?(4). 如果一塊模板重於400kg, 則四周各至少要有一吊?？? 共四個.(5). 在前后模之間設置吊模鐵或?？? 預防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡六. 流道.1. 唧咀.(1). 一般大水口模用以下類型的唧咀, 要有防轉和防退出的措施, .(2). 細水口三板模用以下類型的唧咀, 所示.(4). 用熱唧咀的模具:A. 客戶是否需要確認熱唧咀的供應商?B. 要注意定位和避空的地方, 防止熱流失.C. 熱唧咀的電線要有電線坑並固定好, 電線的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.2. 流道.(1). 除細水口三板模用梯形水口外, 其他一般都用圓水口.(2). 一模出多個成品的時候, 流道的大小長短要均衡.(3). . 所示:(4). 對流道的均衡性難以確定(或應客戶要求)時, 先用Mould flow 軟件進行注塑模擬, 得出結果后, 再確定.(5). 冷料槽.(6). 水口勾針.A. 一般大水口用的水口針類型, :所示:B. 蕉形入水的水口針, :C. 潛頂針, :D. 細水口三板式的水口勾針, :(7). 熱流道.A. 熱流道系統(tǒng)的供應商需客戶確認, 詳細請閱讀附錄2 常用模具標準件的供應商.B. 流道板上流到每個熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)至少以下的零件是標準配套的: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座. 並向客戶確認有無匹配的電箱.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設置電線坑, 並固定好電線, 避免電線在裝運或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.F. 接線表要在裝配圖上表達清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設置運水.七. 入水.1. 常用的明水, :(1). 扇形入水.(2). 矩形入水.(3). 圓臺形入水.(4). 單邊扇形入水.(5). 單邊矩形入水.(6). 單邊圓臺形入水.2. 常用的潛水, :(1). 一般的潛水.(2). 蕉形潛水.(3). 潛頂針.3. 常用的點入水, :(1). 細水口三板模的點入水.(2). 用熱唧咀的點入水(包括熱流道系統(tǒng)).(3). 凹位的尺寸.4. 細水口轉大水口, :5. 對入水的位置與數(shù)量難確定時(或應客戶的要求), 先用Mould flow 軟件進行注塑模擬, 得出結果后, 再確定.八. 鑲件.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P20, 硬模用H13或420模鋼).2. 做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上.3. 軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: 用H13).4. 難加工處要設計成鑲件.5. 薄弱的地方要設計成鑲件.6. 容易磨損走披風的地方設計成鑲件(如: 小擦穿位)7. 難以疏氣的地方設計鑲件以利疏氣(或設置疏氣針).8. 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.9. 不方便設計運水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利於導熱. (或鑲冷卻針).九. 模溫與運水.1. 模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會造至成品變形)(1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同, 東泰的標準要求是179。198。10,(次要可選擇198。8, 盡量不用198。6, 冷卻效率太低會影響生產(chǎn)效率.)(2). 同一塊料的運水的排佈盡量趨向於對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排佈.(3). 一組運水的IN與OUT直接與啤機對接, 避免將一組運水轉接到另一組運水循環(huán).2. 前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致.(1). 前模芯與后模芯的運水排佈方位盡量趨同.(2). 前模芯與后模芯的運水如果差別太大, , 以控制前后模溫盡量一致. .3. 前模面板要有隔熱措施, 客戶要求要隔熱板的, 安裝模具專用隔熱板。 客戶不指定要隔熱板的話, 則鑼避空槽減少熱傳導, .4. 如果對模溫的控制不確定的話, 要用Mould flow 軟件作注塑模擬分析, 參考結果設計運水.5. 三板式的模具, 要在水口板設置運水.6. , 首選在啤機的背面或底面(假設模具裝在啤機上).7. 運水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全槓保護, 或在裝卸搬運之前拆掉喉咀.8. 運水喉牙一般用英制管螺紋(BSP).9. “O” 令.(1). 盡量避免使用 “O” 令, :(2). 東泰公司對 “O” .(3). 一律採用耐高溫的 “O” 令.10. 隔水片和噴泉管.(1). 隔水片首選帶喉塞的隔水片, 並且要有定位防轉. .(2). 隔水片水塘和噴泉用在直出直入的運水上, 並且入水和出水的水道直徑有噴泉管的內(nèi)徑大. 水塘和噴泉的入水,出水道盡量避免循環(huán).(3). 噴泉管用有螺紋塞的.十. 頂出.1. 頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針).(1). 頂針板要有一組導邊.(2). 優(yōu)先選擇平整的成品膠面落頂針.(3). 在深骨位, 深柱位和粘著力強的地方要均衡排佈足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數(shù)量大頂針, 或多數(shù)量小頂針, 根據(jù)實際情況而定)2. 頂針要求.(1). 如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針的戒止位處要有防轉定位. .(2). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) :(3). :(4). 頂針離運水至少4mm距離.(5). 小於198。3的頂針盡量用有托頂針.3. 頂出行程.(1). 頂出行程大於成品高度. :(2). 如果頂針板不需要頂盡時, 要做限位, :4. 二次頂出.(1). : 常用的二次頂結構(2). 二次頂出或抽CORE的各個行程要標尺寸表達清楚.(3). :5. 推板與推令.(1). 推板與推令的復位過程要有斜度配合定位, 斜度至少3176。以上, 鎖合力是靠鎖模力. .(2). 一塊長寬80X80 mm或以上的推板與一圈推令至少要有四條推桿, (小推塊除外) 並用最小M4的螺絲收緊.6. 頂針板復位.(1). 頂針板的回針在完全合模時