【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 29 3—— 3 壓料圈的安裝方法 2 安裝墊板的 安裝 (1) ★ 因用戶不同而不同，所以應(yīng)該在技術(shù)協(xié)議中明確。 ★ 下述舉例。 壓料圈和可調(diào)墊塊的安裝使用圖 1 所示的定位銷和圖 2 所示的鍵。用定位銷時(shí)，在壓料圈對(duì)角線上 2處開孔。 用鍵時(shí)，在壓料圈上 4處安裝定位用鍵板。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 30 3—— 3 壓料圈的安裝方法 3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝 (1) 直接安裝時(shí)（用 U型槽 ） 1） 直接安裝在外滑塊上時(shí) 2） 通過連接板安裝時(shí) ★ 用自動(dòng)夾板安裝外滑塊和連接板時(shí)，應(yīng)注意壓料圈的 U型槽的位置不得與自 動(dòng)夾緊槽的位置重合。 ★ 連接板與壓料圈安裝時(shí)，使用如圖 3 所示的定位銷，所以應(yīng)在壓料圈上 2 處開定位孔（必須確認(rèn)用戶標(biāo)準(zhǔn)）。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 31 3—— 3 壓料圈的安裝方法 3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝 (2) 通過可調(diào)墊塊安裝時(shí) 1） 一般情況 2） 通過連接板安裝時(shí) 安裝墊塊安裝位置設(shè)置如左圖所示的空開 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 32 3—— 4 凸模的安裝 凸模和壓床內(nèi)滑塊的安裝 (1) 1 直接安裝時(shí)（用 U 形槽） 2 通過內(nèi)連接板安裝時(shí) .注意也有最小不為零的設(shè)備。 .所謂最小 ,是指內(nèi)滑塊下面和外滑塊下面的最小可接近尺寸。 .有時(shí)凸模上也設(shè)置 2個(gè)（前后方向優(yōu)先），內(nèi)連接板用定位孔，所以必須確認(rèn)用戶標(biāo)準(zhǔn)。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 33 3—— 4 毛坯尺寸及壓料面寬度的決定 1 毛坯尺寸決定方法 (1) 由成形方法劃分 拉深式 ★ 凸模最初接觸比較平的表面時(shí)，但是當(dāng)壓料面上有修邊線時(shí)，應(yīng)考慮其尺寸。 B=（ 80+A） Aα α的值 α =0 （圓形拉延筋，進(jìn)料方向與其垂直） α = （方形拉延筋） α = （圓形拉延筋，進(jìn)料方向與其平行） ★ L=(40+a) 脹形式 L=80+b 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 34 3—— 5 毛坯尺寸及壓料面寬度的決定 2 壓料面寬度 (1) 決定基準(zhǔn) ★ 形面寬度應(yīng)以距毛坯末端（ +） 10～ 15為基準(zhǔn)。 注）將毛坯放在形面上時(shí)，要注意形面形狀不一定與毛坯形狀相同。 料圈形面寬度 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 35 3—— 6 拉 延 筋 1 拉延筋的種類和選定方法 (1) 按形狀分 1） 圓形拉延筋用于一般情況。 2） 方拉延筋脹形成形使用。 3） 臺(tái)階式拉延筋用于特殊情況。 按設(shè)置方法分 1） 整體拉延筋用于一般情況在本體上加工出來。 2） 鑲?cè)肜咏? 3） 堆焊拉延筋修改時(shí)使用。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 36 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (1) 圓角的處理 當(dāng)是雙拉延筋時(shí) 圓角 R 內(nèi)的拉延筋高度定為 ～3mm，從圓角結(jié)束位置處，在 40mm的范圍內(nèi)，緩緩變成一般位置拉延筋的高度。 此時(shí)，不改變拉延筋的寬度，只改變高度。 用于脹拉成形時(shí)的沖壓拉延筋。 例： DOOR OTR（門外板） 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 37 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (2) 距尖角的距離 ★ 考慮到拉延筋的摩損及強(qiáng)度，應(yīng)同時(shí)滿足 1）和 2）。（但是，對(duì)材料利用率沒有影響的位置，距尖角的距離可以大一些）。 1） 平坦部尺寸的確定 2） 凹陷側(cè)的強(qiáng)度（整體拉延筋時(shí)） （ 1）圓形拉延筋時(shí) 能確保 1）項(xiàng) L尺寸即可 （ 2）方形拉延筋時(shí) 成形形式 拉延筋凹陷側(cè)形狀 拉延筋寬 W 鋼板材質(zhì) 模具材質(zhì) （ 1）流入量多時(shí)（ 35mm以上） L=最小 5mm （ 2）流入最少時(shí)（ 35mm以下） L=最小 3mm 單動(dòng)拉延 雙動(dòng)拉延 立銑加工 形面平行 8 11 冷軋材料 熱軋材料 HT250 QT600 鋼材（鑲塊） 參 數(shù) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉 延模 38 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (3) MIN A 尺寸表 W 鋼種 型材 θ R 11 冷軋材質(zhì) 熱軋材質(zhì) FC25 FCD50 鋼材 FC25 FCD50 鋼材 0176。 5176。 10176。 15176。 20176。 25176。 30176。 6 W 鋼種 型材 θ R 8 冷軋材質(zhì) 熱軋材質(zhì) FC25 FCD50 鋼材 FC25 FCD50 鋼材 0176。 5176。 10176。 15176。 20176。 25176。 30176。 5 904 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 39 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (4) 形面修邊時(shí) 拉延時(shí) ★ 原則上將拉延筋設(shè)置在上模上（上模為凸筋）。 外覆蓋件時(shí) ★ 設(shè)置在拉延筋傷痕不會(huì)影響產(chǎn)品的位置上。 如對(duì)材料利用率沒有影響 ,拉延筋位置應(yīng)取大一些 考慮到修邊模的凹模刃口，一般按左圖所示的方法設(shè)置。 同拉延一樣。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 40 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (5) 鑲?cè)肜咏畹难b配方法 1） 拉延筋的材料 材質(zhì) 45 硬度 調(diào)質(zhì)（ HRC25～ 30） 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 注：含 2） 拉延筋寬 當(dāng)鑲?cè)肜咏顣r(shí)，拉延筋寬有兩種： 13mm和 10mm。 3） 有效鑲?cè)肷疃? 為使拉延筋高度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸狀態(tài)下能夠使用，應(yīng)對(duì)鑲?cè)肷疃茸髡{(diào)整。 拉延筋沖拉深度最小時(shí)的尺寸，按圖示進(jìn)行規(guī)定。 長(zhǎng)度 寬高 3m 10 13 在準(zhǔn)備拉延筋材料時(shí)，應(yīng)確保鑲?cè)肷疃?5MIN。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 41 3—— 7 模具導(dǎo)向 1 凸模和壓料圈的導(dǎo)向 (雙動(dòng) ) (1) 導(dǎo)板種類 1） 單面導(dǎo)板：側(cè)向力較小時(shí)使用 2） 雙面導(dǎo)板：側(cè)向力較大時(shí)使用 3） 用于批量較小的內(nèi)覆蓋件。 位置和個(gè)數(shù) 1） 平面位置和個(gè)數(shù) 2） 斷面位置 a＜ 300時(shí) /1處 a＞ 300時(shí) /2處 b＜ 300時(shí) /1處 b＞ 300時(shí) /2處 導(dǎo)板裝在易加工的部位。 導(dǎo)板盡量對(duì)稱布置。 導(dǎo)板部應(yīng)設(shè)檢測(cè)孔。 （ 1） 單片導(dǎo)板 ★ 設(shè)定時(shí)一般要保證b尺寸一定。 ★ 當(dāng)有側(cè)向力時(shí)，要使a尺寸不變。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 42 3—— 7 模 具 導(dǎo) 向 2 凸模和壓料圈的導(dǎo)向