銅管加工和焊接工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 03:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。如圖所示。3）火焰調(diào)節(jié)方法首先打開(kāi)LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸妫趸娴难嫘某拾咨?，其長(zhǎng)度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來(lái)調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅——紫銅磷銅釬料氣體助焊劑黃銅——紫銅鋼——銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見(jiàn)下表：1）焊炬的選擇銅管直徑（mm）≤~≥焊炬型號(hào)H016H0112H01022）焊嘴的選擇銅管直徑（mm）≥16~~≤單孔嘴型3號(hào)2號(hào)1號(hào)/梅花嘴型4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào)以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說(shuō)，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。加熱針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多，若下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項(xiàng)：a）管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小號(hào)的焊嘴；b）毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱；c）管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。加入釬料、釬劑1）釬料加入方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一：防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過(guò)高使釬
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