銅管加工和焊接工藝設計標準(編輯修改稿)
2025-08-11 03:59 本頁面
【文章內容簡介】 體火焰可根據氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。如圖所示。3）火焰調節(jié)方法首先打開LPG氣閥，點火后調節(jié)氧氣閥調出明顯的碳化焰后再緩慢調大氧氣閥直到白色外焰距藍色2~4mm，此時外焰輪廓已模糊，即內焰與焰心將重合，此時的火焰為中性焰，再調大氧氣則變?yōu)檠趸妫趸娴难嫘某拾咨?，其長度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時應使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調到外焰呈亮綠色,另外也可依據焊后銅管的顏色來調節(jié)氣體助焊劑,當焊后銅管有變黑的傾向時,則應調大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅——紫銅磷銅釬料氣體助焊劑黃銅——紫銅鋼——銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較分散，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：1）焊炬的選擇銅管直徑（mm）≤~≥焊炬型號H016H0112H01022）焊嘴的選擇銅管直徑（mm）≥16~~≤單孔嘴型3號2號1號/梅花嘴型4號3號2號1號以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實際選擇中，還應考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。加熱針對現有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時，加熱應近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項：a）管徑較大時應選用大號的焊嘴，反之則用小號的焊嘴；b）毛細管焊接時應盡可能避免直接對毛細管加熱；c）管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。加入釬料、釬劑1）釬料加入方法當銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。釬料從火焰的另一側加入，有三方面的考慮，其一：防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬
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