銅管加工和焊接工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(更新版)
【正文】 上防余熱氧化，以手感氮?dú)獬隹谟形⑽饬鳑_出為限；。液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會更充分。一般銅管的彎曲半徑參照下表銅管規(guī)格φd*δ(mm)彎管半徑R（mm）*19*27*31*38*45*57*57需彎管的銅管不能是硬質(zhì)管，彎曲后的銅管不得有皺紋、破裂現(xiàn)象。 銅管加工要求總則 管路的加工按設(shè)計圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；焊接過程必須充氮保護(hù)，~。2176。但溫度過高，潤濕性太好，會造成釬料流失，還會因過火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。間隙過大：會破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過?。簳赖K液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。3）火焰調(diào)節(jié)方法首先打開LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白色，其長度隨氧氣量增大而變短。注意事項(xiàng)：a）管徑較大時應(yīng)選用大號的焊嘴，反之則用小號的焊嘴；b）毛細(xì)管焊接時應(yīng)盡可能避免直接對毛細(xì)管加熱；c）管壁厚度不同時應(yīng)著重對厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。3. 焊件表面不清潔.補(bǔ)焊1. 均勻加熱焊件接頭區(qū)域。2. 加熱不均勻。3. 套接長度太短.4. 間隙過大；拆開清除堵塞物后重焊1. 加入適當(dāng)釬料。3. 加熱方法不正確.表面的釬料應(yīng)打磨掉1. 加入適量釬料。4. 焊前烘干焊件過燒內(nèi)、外表面氧化皮過多,并有脫落現(xiàn)象(不靠外力,自然脫落)所焊接頭形狀粗糙,不光滑發(fā)黑，嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象1. 釬焊溫度過高(過高使用了氧化焰)2. 釬焊時間過長3. 已焊好的口又不斷加熱、填料無裂無裂用高壓氮對銅管內(nèi)外吹1． 控制好加熱時間2． 控制好加熱的溫度六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求 補(bǔ)焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補(bǔ)救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。接頭處的銅管已經(jīng)嚴(yán)重變薄。焊縫有氣孔
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