衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序內(nèi)容ssop(編輯修改稿)
2024-08-10 18:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ——工藝流程布局合理 ——初加工、精加工、成品包裝分開 ——生、熟加工分開 ——清洗消毒與加工車間分開 ——所用材料易于清洗消毒明確人流、物流、水流、氣流方向 人流——從高清潔區(qū)到低清潔區(qū) 物流——不造成交叉污染，可用時(shí)間、空間分隔 水流——從高清潔區(qū)到低清潔區(qū) 氣流——入氣控制、正壓排氣加工人員衛(wèi)生操作 ——洗手、首飾、化裝、飲食等的控制 ——培訓(xùn)監(jiān)控 ——在開工時(shí)、交班時(shí)、餐后續(xù)加工時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)車間 ——生產(chǎn)時(shí)連續(xù)監(jiān)控 ——產(chǎn)品貯存區(qū)域（如冷庫）每日檢查糾偏 ——發(fā)生交叉污染，采取步驟防止再發(fā)生 ——必要時(shí)停產(chǎn)，直到有改進(jìn) ——如有必要，評(píng)估產(chǎn)品的安全性 ——增加培訓(xùn)程序記錄 ——消毒控制記錄 ——改正措施記錄 （四）手的清洗和消毒、廁所設(shè)備的維護(hù)與衛(wèi)生保持洗手消毒的設(shè)施 ——非手動(dòng)開關(guān)的水龍 ——有溫水供應(yīng)，在冬季洗手消毒效果好 ——合適、滿足需要的洗手消毒設(shè)施，每1015人設(shè)一水龍為宜 ——流動(dòng)消毒車洗手消毒方法、頻率 ——方法 清水洗手—→用皂液或無菌皂洗手—→沖凈皂液—→于50ppm（余氯）消毒液
浸泡30秒—→清水沖洗—→干手（用紙巾或毛巾） ——頻率 每次進(jìn)入加工車間時(shí)，手接觸了污染物后及根據(jù)不同加工產(chǎn)品規(guī)定確定消毒
頻 率 ●監(jiān)測(cè) ——每天至少檢查一次設(shè)施的清潔與完好 ——衛(wèi)生監(jiān)控人員巡徊監(jiān)督 ——化驗(yàn)室定期做表面樣品微生物檢驗(yàn) ——檢測(cè)消毒液的濃度廁所設(shè)施與要求 位置：與車間建筑連為一體，門不能直接朝向車間，有更衣、鞋設(shè)備。 數(shù)量：與加工人員相適應(yīng)，每15~20人設(shè)一個(gè)為宜。 手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生 設(shè)有洗手設(shè)施和消毒設(shè)施 有防蚊蠅設(shè)施 通風(fēng)良好，地面干燥，保持清潔衛(wèi)生 進(jìn)入廁所前要脫下工作服和換鞋 方便之后要進(jìn)行洗手和消毒 包括所有的廠區(qū)、車間和辦公樓、廁所設(shè)備的維護(hù)與衛(wèi)生保持 ——設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) ——衛(wèi)生保持良好不造成污染 ●糾偏 檢查發(fā)現(xiàn)總是立即糾正 ●記錄 ——每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄 ——消毒液溫度記錄（五）防止食品被摻雜防止食品、食品包裝材料和食品所有接觸表面被微生物、化學(xué)品及物理的污染物沾污
，例如：清潔劑、潤滑油、燃料、殺蟲劑、冷凝物等。污染物的來源 ——被污染的冷凝水 ——不清潔水的飛濺 ——空氣中的灰塵、顆粒 ——外來物質(zhì)——地面污物 ——無保護(hù)裝置的照明設(shè)備 ——潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等 ——化學(xué)藥品的殘留 ——不衛(wèi)生的包裝材料防止與控制 包裝物料的控制 包裝物料存放庫要保持干燥清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝分別存放，上有蓋布下有
墊板，并設(shè)有防蟲鼠設(shè)施。 ——每批內(nèi)包裝進(jìn)廠后要進(jìn)行微生物檢驗(yàn) 細(xì)菌數(shù)100個(gè)cm2 致病菌未檢出——必要時(shí)進(jìn)行消毒 冷凝水控制 ——良好通風(fēng) ——車間溫度控制（穩(wěn)定04℃） ——頂棚呈園弧型 ——提前降溫 ——及時(shí)清掃 ——食品的貯存庫保持衛(wèi)生，不同產(chǎn)品、原料、成品分別存放，設(shè)有防鼠設(shè)
施。 ——化學(xué)品的正確使用和妥善保管監(jiān)控 任何可能污染食品或食品接觸面的摻雜物，如潛在的有毒化合物、不衛(wèi)生的水（包
括不流動(dòng)的水）和不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物。建議在生產(chǎn)開始時(shí)及工作時(shí)間每4
小時(shí)檢查一次。糾偏 ——除去不衛(wèi)生表面的冷
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