【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)上切到Φ200以上孔有困難時，應(yīng)采取預(yù)熱等措施，用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波探傷檢查。預(yù)熱溫度≥80℃其它三角形孔扇形孔長方形孔 嵌補(bǔ)處理限定按表140. 表140 mm項 目允許極限處理方法板的嵌補(bǔ)嵌補(bǔ)板的最小長度 Lmin300（1）與焊補(bǔ)板相接處的板縫應(yīng)先焊接。（2）焊補(bǔ)與原板縫連續(xù)處至少一端應(yīng)延伸100。嵌補(bǔ)板的最小寬度 Bmin300嵌補(bǔ)板的最小圓角Rmin5板厚且≥100組合件的嵌補(bǔ)嵌補(bǔ)板的最小長度 Lmin300焊接程序①→②→③→④嵌補(bǔ)板圓形最小直徑φ 主尺度與變形量 表141 mm項 目 標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注總長度或兩柱間長 L177。 L/1000不作規(guī)定 型 寬 B177。 B/1000不作規(guī)定型 深 D177。 D/1000不作規(guī)定 船體變形量限定按表142 表142 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注船體龍骨中心線撓度艏艉尖艙之間的全長范圍內(nèi)177。25177。35相鄰橫艙壁之間177。15177。20艏艉上翹艏上翹177。30177。40艉上翹177。20177。30橫向上翹或下垂177。15（以每10m寬計）177。25（以每10m寬計） 吃水標(biāo)志和干舷標(biāo)志 吃水標(biāo)志偏差限定按表143 表143 mm項 目 標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注相對直尺的偏差177。 干舷標(biāo)志偏差限定按表144表144 mm項 目 標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注相對樣板177。 表面完工狀態(tài) 板的表面缺陷按表145表145 mm詳 圖公差范圍修 正——微弧——板的嚴(yán)重翹曲或者表面有麻點d≤(最大為2㎜)1. 1. 當(dāng)d≤（最大2㎜）時，要將缺陷磨平。2. 2. 當(dāng)d 或d2㎜時，缺陷要磨掉。磨掉部位（凹沉）應(yīng)焊補(bǔ)，㎜，再將焊補(bǔ)部位打磨光滑。2 涂裝 鋼材表面預(yù)處理 表面處理要求按表21表21項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備注拋丸處理鋼板t≥6mm除銹等級ISO85011粗糙度中級GB/T13288型材t≥4mm除銹等級Sa2級ISO85011粗糙度中級GB/T13288噴射處理鋼板（任意規(guī)格）除銹等級Sa2級ISO85011粗糙度中級GB/T13288型材（任意規(guī)格）除銹等級Sa2級ISO85011粗糙度中級GB/T13288 車間底漆涂裝要求按表22表22 項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備注流水線處理噴射處理涂裝種類含鋅底漆————船廠按船級社認(rèn)可，符合船東認(rèn)可的涂裝說明書要求選擇。不含鋅底漆膜厚含鋅底漆根據(jù)合同說明書規(guī)定15181。m~25181。m流水線操作手工操作 邊緣準(zhǔn)備和焊濺物處理按表23 表23項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備注銳邊(～ 斜面)壓載水艙在船體車間進(jìn)行1度打磨淡水艙上述以外區(qū)域銳邊保留 滾邊滾邊不用機(jī)械工具光順焊濺物飛濺物用機(jī)械去除銳角濺物應(yīng)研磨鈍角濺物不去除 二次除銹質(zhì)量要求按表24 表24工藝階段項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備注處理部位涂裝種類表面處理方式分段階段船體各部位車間底漆損傷處如：焊縫區(qū)、火工區(qū)、自然銹蝕區(qū)（除燃油艙外）任何涂料噴射處理Sa級按合同說明書規(guī)定的各部位的除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO085011動力工具處理St級按合同說明書規(guī)定的各部位的除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO085011船體各部位車間底漆完好表面任何涂料車間底漆保留，輕度表面清潔無水份無鹽類無粉化層無塵埃無浮銹無油脂各類舾裝件任何涂料噴射處理Sa2級動力工具處理St2級總裝階段船塢階段系泊階段交船階段密性焊縫、燒損區(qū)、碰傷處、燃油艙任何涂料動力工具處理（除特殊部位按合同說明書規(guī)定處理）St級按合同說明書規(guī)定的部位除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO85011注：1） 根據(jù)所用涂料的要求，規(guī)定相應(yīng)的除銹等級，二次除銹一般不規(guī)定粗糙度的要求，因預(yù)處理后的鋼板表面具有相當(dāng)?shù)拇植诙?，并足夠達(dá)到質(zhì)量要求。 2） 凡屬于環(huán)氧系列類的涂層在進(jìn)行除銹處理同時對除銹部位的邊緣涂層必須進(jìn)行拉毛處理。 涂裝前表面清理要求按表25 表25項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注水分涂裝任何涂料肉眼看不見痕跡鹽分涂裝任何涂料油脂涂裝無機(jī)鋅涂料涂裝無機(jī)鋅以外的其他涂料除去有痕跡塵涂裝任何涂料鋅鹽涂裝無機(jī)鋅涂料輕微痕跡涂裝無機(jī)鋅以外的其他涂料有痕跡氣割電焊煙塵涂裝無機(jī)鋅涂料輕微痕跡涂裝無機(jī)鋅以外的其他涂料有痕跡粉筆記號涂裝無機(jī)鋅涂料輕微痕跡涂裝氯化橡膠、環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂、聚氨脂等涂料有痕跡涂裝常規(guī)涂料基本清除標(biāo)記漆涂裝無機(jī)鋅涂料除去輕微痕跡涂裝氯化橡膠、環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂、聚氨脂等涂料。標(biāo)記漆與所有涂裝的涂料相容不必除去標(biāo)記漆與所有涂裝的涂料不相容除去輕微痕跡涂裝常規(guī)涂料不必除去 涂層質(zhì)量要求 任何部位均不允許存在的缺陷，如開裂、咬底、不干、剝離、露底 允許存在的涂層缺陷 見表26 表26項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注裝飾要求高的表面（上層建筑外表面、駕駛室、居住艙室、艙室內(nèi)通道的外露表面）缺陷漏涂、氣孔、裂紋、干噴霧顆粒無流掛、刷痕、起皺不明顯少量顏色與規(guī)定一致有一般裝飾要求的表面（船體外板、露天甲板、機(jī)艙、儲艙）缺陷漏涂、氣孔、裂紋無流掛、起皺不明顯少量顏色與規(guī)定無明顯差異無裝飾要求的表面（如貨艙、液艙、空艙、隔離艙等）缺陷漏涂、氣孔、裂紋無流掛、起皺少量不嚴(yán)重 涂裝膜厚度偏差按表27 表 27項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備 注膜厚分布85%以上測點的膜厚達(dá)到規(guī)定膜厚成品油輪貨油艙涂層應(yīng)為90%以上測點的膜厚達(dá)到規(guī)定膜厚，其余測點的膜厚達(dá)到規(guī)定膜厚的90%其余測點的厚度達(dá)到規(guī)定膜厚的85%注：1）涂裝的膜厚按合同說明書規(guī)定。2）居住艙室、工作艙、貯物艙、大型舾裝件的膜厚由船廠自測紀(jì)錄，船東應(yīng)予認(rèn)可（必要時抽查）。3 舾裝 舵 舵葉與舵桿制造要求按表31表31 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注舵葉 舵葉高度偏差 △L177?！嫒~寬度偏差 △B+0鉸絞孔螺栓螺栓孔圓度≤螺栓孔圓柱度≤螺栓圓度≤螺栓圓柱度≤螺栓過盈量d D～＞0d 為螺栓直徑D為螺栓孔直徑舵葉與舵桿連接舵桿長度偏差 △L1177?？傞L偏差△L+△L1177。舵葉與舵桿安裝后中心線偏差△L2≤≤舵桿與舵葉法蘭連接后間隙△L3≤法蘭接觸面≥70％項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注舵銷 錐體部分與舵葉接觸面≥70 ％無鍵連接按各國規(guī)范要求與不銹鋼襯套過盈量d1d2d1為舵銷外徑d2為襯套內(nèi)徑舵銷與青銅襯套過盈量d1d2表32 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注舵鈕與不銹鋼襯套過盈量d3d40～d3為襯套外徑d4為舵鈕內(nèi)徑與青銅襯套過盈量d3d4與酚醛樹脂襯套過盈量d3d4按廠商要求舵柄與舵桿圓柱部分的過盈量＞0與鍵的過盈量～＞0與舵桿錐體部分接觸面≥70％無鍵連接按各國規(guī)范要求 表32 （續(xù)） mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注上舵承舵舵承與磨擦片接觸面≥50％舵承與摩擦片間隙△L舵舵系中心線舵承、上舵鈕、下舵鈕鏜孔后中心線偏差（包括首尾方向及左右方向）△L≤≤舵機(jī)安裝墊塊接觸面墊塊與基座間間隙 ≥70% ≤舵機(jī)對中| d1 | ≤ 2|H1H2 | ≤ 軸系 軸系拉線要求與舵系中心線的偏離量S≤8，其垂直度不大于1mm/m 艉軸管 (1) 鏜孔后的中心與找正中心的偏差＜(2) (3) 鏜孔的圓度、圓柱度要求見表33 (4) 采用環(huán)氧樹脂澆注固定的艉軸管，其鏜孔要求按制造廠的標(biāo)準(zhǔn)表 33 mm軸 徑 要 求備 注＞260360≤ 在制造廠沒有要求時使用＞360500≤ ＞500700≤ ＞700900≤ 尾管軸承的裝配壓入力見表34表 34 mm軸 承 外 徑mm壓 入 力 (kN)前軸承后軸承壓力潤滑尾管軸承300＜D＜50068294147588500＜D＜900147588343980900≥D1477843431176 尾軸 尾軸錐面與螺旋槳錐孔接觸面檢查在75％的接合面上，每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)，色油點不少于3點?！≥S系較中 軸承負(fù)荷允許誤差不超過理論計算值的177。20%。 主機(jī) 主機(jī)墊片（1） 色油檢查，接觸點分布均勻，在70%的結(jié)合面上，每25mm25mm區(qū)域內(nèi)色油點不少于3點。（2） 底腳螺栓緊固后，局部允許插入深度不超過10mm。環(huán)氧樹脂墊片澆注按照制造廠的說明書。 底腳螺栓裝配接觸面大于70% 曲軸甩擋根據(jù)主機(jī)制造廠