液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 01:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 柱支架L1值應(yīng)大于前后立柱上鉸點(diǎn)的水平距離。圖1適用于除放頂煤以外的各種支架，圖2適用于墊塊中心線與一側(cè)立柱縱向中心線一致的放頂煤支架。圖1 圖21）用5倍放大鏡觀察主體結(jié)構(gòu)件不得有焊縫和母材開(kāi)裂。2）%，頂梁中心線相對(duì)底座中心線偏移角度變化量不大于3o。3）其他部件不得損壞和有影響使用的變形。頂梁中部集中載荷整架試驗(yàn)臺(tái)四柱液壓支架做此試驗(yàn)，支架額定工作阻力大于5000KN時(shí)，D=500mm；小于等于5000KN時(shí)，D=400mm墊塊放置在前后排立柱中心處。序號(hào)試驗(yàn)對(duì)象試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法性能要求2主體結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度性能底座兩端集中載荷整架試驗(yàn)臺(tái)1）用5倍放大鏡觀察主體結(jié)構(gòu)件不得有焊縫和母材開(kāi)裂。2）%，頂梁中心線相對(duì)底座中心線偏移角度變化量不大于3o。3）其他部件不得損壞和有影響使用的變形。底座扭轉(zhuǎn)底座扭轉(zhuǎn)方墊塊分別放在圖中4個(gè)位置，具有分開(kāi)式非鋼性底座的支架不作要求。柱窩加載整架試驗(yàn)臺(tái)LL3值應(yīng)大于柱窩長(zhǎng)度，墊塊內(nèi)緣距柱窩外緣距離為40～60mm。序號(hào)試驗(yàn)對(duì)象試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法性能要求3頂梁側(cè)護(hù) 板強(qiáng)度性能可活動(dòng)側(cè)護(hù)板加載整架試驗(yàn) 臺(tái)頂梁可活動(dòng)側(cè)護(hù)板全部伸出。頂梁兩側(cè)各加一長(zhǎng)度為1800～2000mm的墊塊。主要受力部件不得損壞和焊縫開(kāi)裂，殘余變形不得影響活動(dòng)側(cè)護(hù)板自由伸出。4前梁強(qiáng)度性能前梁加載整架試驗(yàn) 臺(tái)在前梁前端左右兩側(cè)分別加墊塊，支架在試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)撐緊，對(duì)前梁千。前梁及各連接結(jié)構(gòu)件不得損壞和影響使用的變形。5伸縮梁強(qiáng)度性能伸縮梁集中載荷及偏載整架試驗(yàn)臺(tái)伸縮梁千斤頂伸出行程的2/3。頂梁為鉸接式前梁時(shí)。伸縮梁不得有損壞和影響伸縮的殘余變形（裝有鉸接前梁的伸縮梁，允許前梁千斤頂安全閥溢流）。6立柱連接 件強(qiáng)度性能立柱連接件受拉整架試驗(yàn) 臺(tái)1）。2）。1）各連接銷軸不得有殘余變形。 2）立柱柱底銷允許裂斷，但其余連接件不得有影響拆裝的變形。序號(hào)試驗(yàn)對(duì)象試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法性能要求7立柱與千斤頂空載行程試驗(yàn)通用試驗(yàn)臺(tái)在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min。伸縮長(zhǎng)度和伸縮程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。對(duì)雙伸縮立柱，其動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)通用試驗(yàn)臺(tái)在空載工況下，逐漸升壓，分別測(cè)定各級(jí)缸活塞腔和活塞桿腔的啟動(dòng)壓力（均在無(wú)背壓狀況下試驗(yàn)）。密封性能試驗(yàn)通用試驗(yàn)臺(tái)單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級(jí)活塞桿伸出全行程和全部縮回工況下，對(duì)活塞腔和活塞桿腔分別供液，在2MPa和110%額定泵壓下，分別穩(wěn)壓2min。在同溫度下，不得有壓降現(xiàn)象或不得滲漏。8控制閥安全閥（小流量啟溢閉特性）閥試驗(yàn)臺(tái)。調(diào)定安全閥的開(kāi)啟壓力（公稱壓力≤40Mpa的閥，開(kāi)啟壓力調(diào)定值偏差為177。1Mpa。＞40Mpa的閥，開(kāi)啟壓力調(diào)定值偏差為公稱壓力的177。%）。試驗(yàn)時(shí)使系統(tǒng)壓力逐漸升高至被試閥開(kāi)啟，溢流3min后，切斷供液，至壓力計(jì)值穩(wěn)定為止為試驗(yàn)全過(guò)程。啟溢壓力最大值不得超過(guò)公稱壓力的110%，最小值不得低于公稱壓力的90%，關(guān)閉壓力值不得低于公稱壓力的90%。液控閥密封性能閥試驗(yàn)臺(tái)液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定壓力的90%和2Mpa壓力下穩(wěn)壓2min。不得有壓降或滲漏。安全閥密封性能閥試驗(yàn)臺(tái)安全閥分別在額定工作壓力的90%和2Mpa壓力下穩(wěn)壓2min。不得有壓降或滲漏?？刂茐毫﹂y試驗(yàn)臺(tái)調(diào)節(jié)油源壓力為被試閥公稱壓力，向被試閥反向供液，當(dāng)壓力計(jì)穩(wěn)定后切斷供液。調(diào)節(jié)油源，壓力緩慢上升，向被試閥液控口供液到被試閥卸載，記錄被試閥卸載時(shí)壓力數(shù)值，每個(gè)閥進(jìn)行三次。1）一般情況控制壓力應(yīng)為泵公稱壓力的30%～65%。2）特殊情況按設(shè)計(jì)要求。9操縱閥靈活性閥試驗(yàn)臺(tái)在額定工作壓力和流量下，分別在開(kāi)、閉工況下動(dòng)作5次。動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯和蹩卡現(xiàn)象。密封性能試驗(yàn)閥試驗(yàn)臺(tái)1）操縱閥在零位時(shí)，使進(jìn)液腔分別在額定工作壓力下和2Mpa壓力下穩(wěn)壓5min。2）操縱閥在操作位置時(shí)，使通液腔分別在額定工作壓力和2Mpa壓力下穩(wěn)壓5min。各通液口均不準(zhǔn)泄液。序號(hào)試驗(yàn)對(duì)象試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法性能要求10高壓膠管密封性能強(qiáng)度性能膠管試驗(yàn)臺(tái)，穩(wěn)壓1min。不得有壓降或滲漏。三、液壓支架主要部件大修工藝
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