【正文】 3≤,且≤3超差者重新裝配。（2）當(dāng)a5時(shí)重新裝配。角接接頭的間隙 （2）當(dāng)at/2時(shí)應(yīng)重新裝配。肋位方向與樣箱的空隙≤≤長(zhǎng)度方向與樣箱的空隙≤ 加熱要求限定按表115 表 115 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注表面最高加熱溫度高強(qiáng)度鋼Ceq＞%加熱后立即水冷時(shí)650℃以下650℃碳當(dāng)量計(jì)算公式Ceq=C+++加熱后空氣冷卻時(shí)900℃以下900℃加熱后空氣冷卻后再水冷卻時(shí)900℃以下空冷下降到500℃以下水冷900℃空冷500℃水冷高強(qiáng)度鋼Ceq≤%AH、DH級(jí) 加熱后立即水冷卻或空氣冷卻時(shí)1000℃以下1000℃高強(qiáng)度鋼Ceq≤%EH級(jí) 加熱后立即水冷卻或空氣冷卻時(shí)900℃以下900℃ 裝配 各類焊接頭的裝配精度 角焊接頭偏差限定按表116 表 116 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注十字接頭的錯(cuò)位a 為錯(cuò)開(kāi)量；t 為較薄板厚主要結(jié)構(gòu)（縱總強(qiáng)度受力結(jié)構(gòu)） 外板彎曲偏差限定按表114表 114 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注單曲度板曲面與樣板空隙≤≤每檔肋距內(nèi)三角樣板檢驗(yàn)線的直線度雙曲度板拉線與樣板上基準(zhǔn)線的偏差177。177。177。以1m長(zhǎng)計(jì),相對(duì)樣板桁材彎曲偏差h以100計(jì)局部彎曲偏差177。 型材、桁材彎曲偏差限定按表113 表 113 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注型材角度偏差δ1177。177。177。177。 波型板偏差限定按表112。槽的寬度bb2177。 槽型板偏差限定按表111。553+b/100b=177。3c=177。以100寬計(jì)折邊方向的直線度≤10≤25以10m長(zhǎng)計(jì)腹板方向的直線度縱骨、肋骨、T型材 a=177。177。177。177。177。上述以外區(qū)域（無(wú)設(shè)計(jì)要求）高應(yīng)力區(qū)域：如：強(qiáng)力甲板開(kāi)孔和弦頂列板的自由邊勢(shì)按圖紙上注明的要求作業(yè)。面板寬度偏差177。177。177。177。177。4176。2176。表 18 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注板邊緣直線度自動(dòng)焊縫≤≤重要的縱橫強(qiáng)力構(gòu)件其他焊接接縫邊對(duì)接焊縫、強(qiáng)力甲板用砂輪、焊補(bǔ)修整缺口。手工氣割非重要構(gòu)件自動(dòng)、半自動(dòng)氣割手工氣割焊接接縫邊重要構(gòu)件自動(dòng)、半自動(dòng)氣割手工氣割非重要構(gòu)件自動(dòng)、半自動(dòng)氣割手工氣割 氣割缺口限定按表17 表 17 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注構(gòu)件自由邊，強(qiáng)力甲板以及外板上所有開(kāi)口的邊緣，主要的縱向強(qiáng)力構(gòu)件及懸臂梁—無(wú)缺口(1) “缺口”是指大于該表面粗糙度3倍的凹口。 切割 氣割 氣割表面粗糙度限定按表16表 16 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注構(gòu)件自由邊重要構(gòu)件自動(dòng)、半自動(dòng)氣割(1) 型鋼的機(jī)械切割按手工氣割。分段上構(gòu)件劃線位置與圖樣標(biāo)注位置的偏差177。1/2dL=4d177。177。指矩形板曲線外形177。對(duì)角線177。寬度177。 零部件劃線尺寸偏差限定按表1—4表 14 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注長(zhǎng)度177。177。板厚可在距邊緣10mm以上位置任意量取。若發(fā)現(xiàn)空泡，裂紋或其它損傷缺陷，需按以下步驟操作：；；。 鑄鋼表面缺陷處理限定按表12表 12項(xiàng)目要求1. 缺陷深度為厚度的20%，2. 深度為25mm以上及長(zhǎng)度為150mm以上者。c).在個(gè)別情況下，可減到50mm+4t；（t為鋼板厚度，單位mm。(1) 如果夾層范圍相當(dāng)廣泛，可局部換板。(3) 如果夾層焊補(bǔ)長(zhǎng)度超過(guò)鋼板邊緣長(zhǎng)度20%則需無(wú)損探傷檢查補(bǔ)焊質(zhì)量。夾層的范圍比較小，且接近鋼材表面，則批除后進(jìn)行焊補(bǔ)，如(b)所示。磨掉部位補(bǔ)焊，再將補(bǔ)焊部位打磨光滑。 缺陷深度：d 板 厚：t凹坑標(biāo)準(zhǔn)范圍：d≤(最大3mm)(1) 當(dāng)d≤(最大3mm)時(shí)，將缺陷磨平。 表11（續(xù)）項(xiàng)目要求剝落面積比（%）=剝落面積/鋼板表面積X 100%1. A級(jí)：無(wú)需修整 B級(jí)：若需要可進(jìn)行打磨 C級(jí)：必須修整2. 表面缺陷的修整方法 當(dāng)D＜（最大3㎜）時(shí)，打磨去掉。4) D級(jí)：與船東和船檢協(xié)商后，再確定修整方法：* 建議修整方法：焊接后打磨。T:鋼板厚度，單位為：mm1) A級(jí)：無(wú)需修整2) B級(jí)：外板外表面：當(dāng)不能用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨修整，其它不必修整。 目 錄1 船體建造 2 鋼材 2 劃線 4 切割 5 成形 7 裝配 9 焊接 16 平整度與修整 18 主尺度與變形量 21 吃水標(biāo)志和干舷標(biāo)志 23 表面完工狀態(tài) 232 涂裝 24 鋼材表面預(yù)處理 24 邊緣準(zhǔn)備和焊濺物處理 24 質(zhì)量要求 25 涂裝前表面清理要求 26 涂層質(zhì)量要求 27 涂裝膜厚偏差 273 舾裝 28 舵 28 軸系 31 主機(jī) 31 輔機(jī) 32 泵 32 甲板機(jī)械 32 管系 34 電氣 41 艙口圍壁和艙口蓋 45 鋼制門 50 艙室舾裝 56 船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船體建造、機(jī)裝、電裝、涂裝的建造精度本標(biāo)準(zhǔn)適用與3000 噸以上以柴油機(jī)為動(dòng)力的常規(guī)鋼質(zhì)海船的建造，對(duì)于3000 噸以下或特殊用途的船舶也可參照?qǐng)?zhí)行。1 船體建造 鋼材 鋼板表面缺陷的限定按表11 表11項(xiàng)目要求麻點(diǎn)3) C級(jí)： 外板外表面：打麻修整。5) 應(yīng)減少在厚度允許限度之外打磨，區(qū)域大致不超過(guò)：(1) 單獨(dú)打磨區(qū)域： (2) 總打磨區(qū)域：總表面的2%6) 焊接修整后的區(qū)域不超過(guò)：(1) 單獨(dú)打磨區(qū)域：(2) 總打磨區(qū)域：包括旁邊的總表面區(qū)域的2﹪。 ≤d≤，應(yīng)焊后打磨。(2) 當(dāng)d＞＞3mm時(shí)，磨掉缺陷。局部夾層(1) 夾層的范圍比較小，可批除后再補(bǔ)焊，如(a)所示。(2) 在夾層情況比較嚴(yán)重的情況下，必須仔細(xì)檢驗(yàn)，采取相應(yīng)方法修正。嚴(yán)重夾層(2) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼板需更換的最小寬度或長(zhǎng)度：a).外板和強(qiáng)力甲板：；；b).其他結(jié)構(gòu)件為300mm或板厚的10倍，取其大者。）(3) 如果夾層程度非常嚴(yán)重，且范圍相當(dāng)廣泛，則整張鋼板應(yīng)更換。3. 氣孔、裂紋及其他有害缺陷。 船體結(jié)構(gòu)鋼板厚度負(fù)公差限定船體結(jié)構(gòu)鋼板，包括普通鋼和高強(qiáng)度鋼。 劃線 線條的位置偏差限定按表 13表13 mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注中心線、理論線、對(duì)合線、檢查線、安裝位置線的偏差177。177。177。177。177。直線度L≤4m≤≤指零部件的直線邊緣4m＜L≤8m≤≤L﹥8m≤≤角度177。以每米計(jì)開(kāi)孔、切口≤≤過(guò)渡坡口L＝4d177。d如果D＜3㎜，不需要過(guò)渡坡口 分段劃線尺寸偏差限定按表15 表 15 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注平面分段劃線與圖樣尺寸的偏差177。(2) 除去自由邊毛刺。(2) 修補(bǔ)方法：a) 用砂輪磨平；b) 必要時(shí)可采用堆焊法修補(bǔ)，但必須避免短焊縫。L為船長(zhǎng)其他角焊縫 氣割尺寸偏差限定按表18。半自動(dòng)焊縫及手工焊縫≤≤坡口面尺寸坡口面角度θ177。177。過(guò)渡段長(zhǎng)度ι177。坡口深度d177。構(gòu)件尺寸構(gòu)件尺寸偏差主要構(gòu)件177。雙層底肋板、桁材等次要構(gòu)件177。+ 氣割邊緣打磨要求按表19 表 19 mm 項(xiàng) 目要 求備 注在以下部位氣割邊緣打磨到“1G”，壓載水艙、艏艉尖艙、貨艙（油艙）露天甲板、海水箱在以下部位氣割邊緣打磨到“2G”，淡水艙、飲水艙、游泳池、蒸餾水艙 銳角保留 成形 折邊偏差限定按表110 表 110 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注折邊寬度b177。腹板高度h主要構(gòu)件177。次要構(gòu)件177。折邊角度θ177。3b=177。3a=177。5c=177。圓柱體直徑 D/150177。 表 111 mm 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注槽的深度h177。 表 112 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注波高h(yuǎn)177。波形間距d有配合時(shí)177。無(wú)配合時(shí)177。177。177。177。以10m長(zhǎng)計(jì), 相對(duì)樣板面板傾斜度δ2177。b以100計(jì)177。a≤t/4a≤t/3（1）當(dāng)t/3＜a≤t/2,應(yīng)增強(qiáng)焊腳，如下圖。 其他（指受力結(jié)構(gòu)）a≤t/3a≤t/2超差處應(yīng)修正T材對(duì)接a≤a≤8＜a≤, C至少30a長(zhǎng)度；＜a, 換面板，長(zhǎng)度至5a。≤2≤3 搭接間隙偏差限定按表117 表 117 mm項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注≤2≤3超差處理：（1）當(dāng)3≤