【正文】 4裂紋不允許5弧坑裂紋不允許個別長≤5mm的弧坑裂紋允許存在6電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在7飛濺清除干凈NO圖 示缺陷名稱標 準 要 求III級IV級8焊接接頭不良缺口深度≤≤；每米焊縫不得超過一處e53mm缺口深度≤≤；每米焊縫不得超過一處e53mm9焊瘤不允許10未焊透(按設計焊縫厚度為準)根部未焊透不加墊單面焊允許值≤≤；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤≤2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm11夾渣深≤長≤且≤10mm深≤長≤且≤20mm12表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤≤2mm的氣孔二個,孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤≤3mm的氣孔二個,孔間距≥6倍孔徑13角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)e≤+≤1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mme≤+≤2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm14角焊縫焊腳不對稱≤2+≤2+2．3焊縫外觀及外形尺寸檢驗標準（GB/T 1246990未要求項目）NO圖 示缺陷名稱標 準 要 求III級IV級1未熔合不允許每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm2焊縫直度任意250焊縫長度焊縫不直度≤23焊縫寬度差amaxbmin≤2，焊縫寬度以每邊超過坡口寬2為準4燒穿不允許5焊縫余高（表面加強高）平焊0～3，其它0～4任意250焊縫長度內(nèi)e2maxe2min≤2背部下塌K≤26接頭坡口錯位e4但最大為3角變形量≤3176。桁架產(chǎn)品重要部位截取試件—抽檢3無損檢驗—手工超聲波探傷GB/T 113451989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》檢驗等級A、評定等級II級產(chǎn)品—抽檢1．1．2接頭機械性能要求：NO檢驗項目標準及等級要求檢驗范圍1對接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗GB 265389《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》JIS Z31221990《突合せ溶接継手の曲げ試験方法》焊工考核及復審制作的對接、角接試件—全檢2對接焊接接頭拉伸試驗GB 265189《焊接接頭拉伸試驗方法》JIS Z31211993《突合せ溶接継手の引張試験方法》焊工考核及復審制作的對接、角接試件—根據(jù)需要1．2需授權(quán)的WW3焊接位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗項目標準及等級要求檢驗范圍1外觀檢驗及斷口宏觀檢驗GB/T 1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》IV級焊工考核及復審制作的模擬產(chǎn)品—全檢桁架產(chǎn)品—全檢2水滲試驗（吹氣試驗）檢查油盤的致密性水滲試驗（吹氣試驗）工藝流程1．3其它位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗項目標準及等級要求檢驗范圍1外觀檢驗及斷口宏觀檢驗GB/T 1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》IV級桁架產(chǎn)品—抽檢2外觀檢驗（GB/T 1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》III級）2．1檢驗方法：利用長度測量工具和檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查焊縫外形尺寸、余高及焊縫直度；利用肉眼或5倍放大鏡檢查焊縫表面缺陷。1桁架焊縫質(zhì)量檢驗要求1．1桁架帶特殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求1．1．1焊縫缺陷要求：焊接接頭質(zhì)量需滿足GB/T 1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》III級標準。已通過考核的焊工每年要進行一次復審，當停止該項工作半年以上，應重新考核后才可以再次從事該項工作。 0．3．4桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核（根據(jù)需要進行）☆ 繼手和弦材部的焊接檢驗☆ 主弦材彎折部的焊接檢驗 ☆ 兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗0．4考核用設備用本公司認可的CO2焊機及焊絲進行CO2氣體保護的半自動手工工焊?！?焊縫無損探傷檢驗（X射線或超聲波探傷，在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗后，根據(jù)需要進行） 0．3．3模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核☆ 模擬油盤的焊接檢驗。☆ 從中板對接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗。0．3．2薄板（）及中板（δ10mm）試件對接、角接焊縫的考核☆ 對接平焊及角焊焊縫的表面質(zhì)量?！?扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標準。0．3考核內(nèi)容0．3．1扶梯焊接基本知識的考核☆ 扶梯焊接基本符號（GB 32488和JIS Z30212000或舊版：1987）的含義及應用舉例。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗要求0．桁架焊接考核要求0．1接受考核人員的范圍從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥娜藛T。 說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 說明：、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。級二一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。 鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。6 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。二級 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級 ；2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1. 在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。 隱蔽工程驗收記錄。 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。 焊工合格證及編號。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4. 應注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。 允許偏差項目，見表51。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。2. 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。根據(jù) 《GB502052001》鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 制表如下：、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（㎜）項 目允 許 偏 差缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設計要求）不允許≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊不允許≤，且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長度≤電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許，且≤，且≤表面夾渣不允許不允許深≤ 長≤，且≤表面氣孔不允許不允許≤，且≤，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接較薄的板厚（㎜）序號項 目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高CCB一、二級三級B＜20：0～B≥20：0～B＜20：0～B≥20：0～2對接焊縫錯邊ddd＜，且≤d＜，且≤（㎜）序號項 目圖 例允 許 偏 差1焊角尺寸hfchfhfhfhfcchfhfhf≤6：0～hf＞6：0～2角焊縫余高Chf≤6：0～hf＞6：0～注：1 hf＞，但總長度不得超過焊縫長度10%；2 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。《JGJ812001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》制定直角角焊縫厚度計算He，當間隙b≤，He=,b≤，He=(Hfb), ，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。對于埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊，焊角尺寸可比計算值減小1mm，焊接H型鋼的最小焊角高度規(guī)定為4mm。如有三種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。缺陷的綜合評級：在12S焊縫長度內(nèi)（如12S超過底片長度則以一張底片長度為限）幾種缺陷同時存在時，應先按各類缺陷單獨評級。mm長度計），I~IV級中所允許的氣孔點數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點數(shù)用插入法決定，可四舍五入取整數(shù)。不同直徑氣孔和點夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點數(shù)”系指照片上任何（寬度小于10對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準注：L為相鄰兩夾渣中較長者。S為母材厚度。mm的焊縫以50表中規(guī)定單面未焊透的長度，指設計焊縫系數(shù)大于70%者，若等于或小于70%時，則長度不限。如有兩種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。焊縫外觀質(zhì)量驗收標準及尺寸允許偏差《YB33012005中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準》制定本工程的角焊縫焊角尺寸，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。且用于連接板的平角焊一般為二氧化碳氣體保護焊的焊縫測量。用于龍門埋弧焊的船型焊的焊縫測量。焊 縫 質(zhì) 量 標 準1. 保證項目 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。注：t 為連接處較薄的板厚。3. 成品保護。低溫下應采取緩冷措施。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大