【文章內(nèi)容簡介】 票，完工后及時恢復(fù)。 管道穿越平臺（格柵）時，留出保溫及膨脹余量后，周圍用扁鋼將平臺（格柵）封閉，要求工藝美觀。腳手架橫桿支撐在平臺上跨越擋腳板時，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴禁憑借欄桿起吊設(shè)備。嚴禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設(shè)備和物品。 溝道蓋板 蓋板型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)定。 蓋板安裝要平穩(wěn)、順直。 蓋板安裝后，表面平整度≤5mm。二、鍋爐專業(yè)質(zhì)量工藝標準1. 鋼架安裝 柱底板安裝 檢查柱底板幾何尺寸、調(diào)平螺母的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查編號是否正確，外觀有無腐蝕、重皮和裂紋等缺陷，有無缺件，明顯變形等現(xiàn)象。 施工所用計量器具必須經(jīng)過校驗合格且滿足現(xiàn)場需求。 當柱距≤10m柱子間距偏差177。1mm，當柱距＞10m柱子間距偏差177。2mm，當中心對角線≤20m柱子中心對角線差≤3mm，當中心對角線＞20m柱子中心對角線差≤4mm。墊板與基礎(chǔ)接觸良好，柱底板水平度偏差≤。 柱底板安裝找正后，將調(diào)平螺栓與墊板點焊防止柱底板在墊板上滑動。 鋼架安裝 鋼結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好。構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，多層堆放時應(yīng)注意安裝順序。 鋼架安裝前應(yīng)根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查。 鋼架安裝前檢查：外形尺寸符合圖紙，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（不包括16Mn等低合金鋼）經(jīng)光譜檢驗。 鋼架吊裝按規(guī)定進行除銹、清理鋼架附著物，對結(jié)合部的摩擦面進行清理，除去油脂、沙土、鐵銹及可能降低摩擦系數(shù)的雜物，在每層鋼架驗收完畢及時刷漆，在刷漆前所有的鋼架結(jié)合面必須除銹到露出金屬光澤。 立柱吊裝前，柱頂結(jié)合面必須嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)柱頂面有毛刺等，必須使用磨光機或板銼磨平才能起吊。 鋼架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固。但鋼架立柱和主梁上不得隨意施焊。若必須在鋼架上臨時附著，使用抱箍作生根件。 對于焊接的鍋爐構(gòu)架，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈。 懸吊式結(jié)構(gòu)鋼架柱頂?shù)幕⌒螇|板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準確，墊板上下應(yīng)接觸良好。 各層之間的立柱為避免立柱垂直度的誤差積累，立柱由低層向上層應(yīng)該是“之”字形，上一層鋼架立柱的垂直度應(yīng)和下一層立柱的垂直度方向相反。 施工中做到工完料凈場地清，鋼架上無施工遺留物。 現(xiàn)場施工所用計量器具必須經(jīng)過校驗合格。 第一層立柱吊裝前應(yīng)以立柱的柱頂標高劃出1m標高線，檢查立柱長度并做記錄，根據(jù)立柱的寬度，在1m標高線附近取兩點，做出立柱的中心線標志，并且用紅油漆作出明確標記。 鋼架應(yīng)安裝一層，找正一層，嚴禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，各層安裝后要及時驗收，驗收記錄應(yīng)齊全、規(guī)范。 高強螺栓安裝 高強螺栓連接副和摩擦面按規(guī)定進行檢驗試驗。高強螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收。 高強螺栓連接副應(yīng)在同批次內(nèi)配套使用，不得少裝、漏裝。墊圈帶倒角的一面應(yīng)朝向外側(cè)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)。 所有螺栓在安裝過程中應(yīng)自由穿入，如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀修孔，嚴禁氣割擴孔。同一節(jié)點螺栓穿裝方向一致、露出絲扣相同，螺栓長度按照連接件的厚度加35mm使用。 高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進行，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰/復(fù)擰扭矩值為施工扭矩的50%左右，初擰/復(fù)擰后的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記。對于不能使用專用電動扳手終緊的螺栓，必須使用力矩扳手按施工扭矩值緊固，終擰后用另一種顏色在螺母上做出終緊標志。 每層鋼架找正驗收時，對螺栓按廠家要求進行初緊，找正經(jīng)過一級驗收合格后，進行終緊。高強螺栓緊固時，同一個節(jié)點應(yīng)從中心沿對角向四周擴展，保證螺栓受力均勻。高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 每層鋼架找正完、高強螺栓終緊完后，連接處板縫用膩子密封。高強螺栓連接處應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。2．平臺欄桿、扶梯及擋腳板安裝 平臺安裝 格柵平臺安裝應(yīng)平整、牢固、封連完好，平臺標高偏差不大于10mm。 格柵板鋪設(shè)方向一致，格柵拼接處應(yīng)按條紋對齊，使條紋成線。 格柵表面光滑、不歪斜扭曲、無變形，已安裝好的花鋼板、格柵板平臺上堆放重物不得超過其允許載荷，輕吊輕放，施工中所碰壞的格柵要及時恢復(fù)。 平臺連接螺栓或焊接要牢固，無松動現(xiàn)象；花鋼板平臺鋼板有足夠的剛度、且表面應(yīng)平整，鋼板對接處焊縫平整、光滑。 花鋼板、格柵板的安裝偏差：A．間距偏差≤3mm；B．縫格順直偏差≤2mm；C．表面不平度偏差≤2mm。 管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。方形孔洞采用303mm角鋼鑲邊，角部采用45186。對角拼接滿焊后打磨光滑，并噴刷油漆防銹及標識，且角鐵的邊緣距保溫鐵皮約30mm50mm。 梯子踏板應(yīng)結(jié)實牢固無變形，連接螺栓齊全、緊固。踏板和連接平臺的間距符合安全要求，下樓梯口處用黃色油漆作出醒目標示。 欄桿安裝 欄桿安裝應(yīng)牢固、平直，欄桿立柱要垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。 欄桿垂直度偏差≤3mm，橫桿平直度偏差≤10mm。 欄桿連接處設(shè)計有套管的不得漏裝，欄桿接頭圓滑、無毛刺。 欄桿、立柱、平桿的焊縫應(yīng)打磨平整，欄桿轉(zhuǎn)彎處過渡要平滑。焊接完畢后及時刷漆防銹。 擋腳板安裝：擋腳板應(yīng)隨欄桿一同安裝，安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。鋼架立柱四周的平臺應(yīng)安裝擋腳板。3．空氣預(yù)熱器安裝 管箱式預(yù)熱器安裝 相對鍋爐縱橫中心線及1米標高進行空氣預(yù)熱器的基礎(chǔ)劃線、標高復(fù)查，縱橫方向誤差177。2mm，對角誤差≤3mm，標高誤差－20mm≤△h≤0mm。 管箱垂直度偏差≤5mm、管箱與爐立柱中心線間距偏差177。5mm、預(yù)熱器頂部標高偏差177。5mm。 伸縮節(jié)冷拉符合設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。 管端焊縫均需做滲油試驗，無滲漏現(xiàn)象。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝 相對鍋爐縱橫中心線及鋼架1m標高進行空預(yù)器的基礎(chǔ)劃線和標高復(fù)查，膨脹裝置安裝用所供調(diào)整墊片將鋼架上各承載點找平后將其墊片點焊固定；然后測量并記錄支撐鋼架上各承載點的水平度（標高）。縱橫方向誤差≤2mm，對角誤差≤3mm，標高誤差177。5，膨脹裝置不水平度≤1mm。 冷端中心梁及兩端主支座，待找正后用型鋼與冷端中心梁固定，大梁不水平度≤2mm 軸承組件表面清潔，無毛刺，軸承座與冷端中心梁中心偏差≤3mm，軸承座水平度≤，軸承水平度≤。 主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配同心度≤3mm，主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配垂直度≤2mm，中心筒端軸裝配件水平度≤。 扇形倉必須對稱裝入，換熱元件須從下往上對稱裝入，完成轉(zhuǎn)子裝配后。 預(yù)熱器轉(zhuǎn)子構(gòu)件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴重損害支撐軸承引起啟動過載。傳熱元件表面安裝階段應(yīng)加覆蓋保護，防止雜物進入傳熱元件和元件邊緣損壞。 轉(zhuǎn)子隔倉的點焊滿焊必須按照圖紙要求的焊接工藝進行，否則會引起轉(zhuǎn)子焊接變形。 在轉(zhuǎn)子外側(cè)劃線，焊接圍帶托板并用銷軸節(jié)距規(guī)配合游標卡尺安裝找正圍帶；安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點為基點安裝找正齒輪。圍帶銷軸的外徑偏差177。，不水平度≤3mm。 安裝徑向密封、軸向密封、旁路密封并按圖紙及說明書密封間隙進行調(diào)整，直到符合要求，以確保冷態(tài)密封間隙在要求的公差范圍之內(nèi)。 預(yù)熱器投運前必須拆去所有臨時支撐，將預(yù)熱器內(nèi)部清理干凈，保證所有相對運動面無卡阻。4．燃燒器安裝 四角切圓燃燒器（直流式）安裝 外觀檢查有無銹蝕、裂紋、損傷、變形等缺陷；檢查各傳動部件是否完整，轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查廠家焊縫質(zhì)量情況，應(yīng)符合制造標準；復(fù)核外形尺寸及吊桿長度；對合金材質(zhì)進行光譜分析。劃出噴燃器縱、橫中心線；做好檢查記錄。 對水冷套管子進行100%通球，通完球的管子必須做好可靠的封閉措施。 連接體與箱殼組裝時須保證最大間隙不超過3mm，并且緊密接觸的面積應(yīng)大于75%。 為了保證切圓在同一平面，燃燒器全部吊裝到位后，先對燃燒器進行標高的測量，標高測量結(jié)束后，然后對切圓進行找正，拉切圓找正鋼絲時，必須以燃燒器法蘭縱向中線為基準點，燃燒切圓直徑偏差177。1/15mm。 燃燒器安裝完畢，進行噴嘴實際角度調(diào)整的同時，檢查一次風噴管是否在風室的中心位置。風門擋板開度及噴嘴擺動角度指示必須調(diào)整到指示與實際位置一致。 油槍二次風噴嘴與噴管裝配時，需經(jīng)過油槍及點火模擬試裝，確認油槍及點火槍進退無卡阻后，再按圖紙要求裝配， 燃燒器底部按設(shè)計預(yù)留膨脹量。 油槍安裝要嚴格按照廠家圖紙就位，緊固好卡緊裝置；點火槍按廠家圖紙就位后，緊固好卡緊裝置。 對沖燃燒器（旋流式）安裝 燃燒設(shè)備安裝前應(yīng)全面檢查燃燒器各部件是否符合圖紙要求，風門擋板應(yīng)動作靈活，應(yīng)仔細檢查各風門的開度及開關(guān)方向是否與外部指示一致。 火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，各層燃燒器噴口的安裝標高應(yīng)正確，同層噴口的標高應(yīng)保持一致，其安裝位置允許偏差：燃燒器噴口標高偏差177。5mm、噴口間中心偏差、燃燒器深入爐膛深度偏差177。5m。 檢查一、二次風的噴嘴和噴管是否處在風室的中心位置，一、二次風筒同心度偏差≤3m，其重量應(yīng)通過前后支承板傳遞給箱殼隔板，內(nèi)部無雜物。 油槍平直，內(nèi)部暢通。機械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確無誤，噴孔暢通，重新裝配后，不得滲油，油槍與配風器應(yīng)保持同心。 W火焰燃燒器（旋流式）安裝 焊接前應(yīng)保證燃燒器中心要與水冷壁開孔一致，將所有支撐件點焊，再將密封套管焊在水冷壁上，后將支撐件焊牢。 油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏，并做油槍的霧化試驗，檢查其霧化效果。，噴嘴與擴散罩的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。油槍內(nèi)的連接處、結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄，伸縮機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡塞。 檢查二次風擋板門轉(zhuǎn)動部件開關(guān)是否靈活、可靠，二次風擋板門與箱殼間應(yīng)留適當?shù)呐蛎涢g隙，并在軸端頭上作出擋板實際開關(guān)位置的標志，檢查軸封是否嚴密，擋板和軸固定是否牢靠，各轉(zhuǎn)動部位（軸、銷、軸承）上涂抹二硫化鉬潤滑脂。 燃燒器安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙，不得防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。 燃燒器安裝時噴口標高偏差177。3mm；噴口間中心偏差177。3mm；噴燃器伸入爐膛深度偏差177。3mm；一、二次風筒同心度偏差≤3mm。5．受熱面安裝 汽包安裝 汽包在安裝前檢查管座的位置、管頭高度、管頭外徑及管頭角度，并將內(nèi)部清理干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”。 檢查復(fù)核鍋筒的外觀尺寸、壁厚、材質(zhì)及焊縫。 外觀應(yīng)無裂紋、重皮、疤痕、撞傷、凹陷及麻坑等缺陷，缺陷深度小于3mm磨平光滑過渡即可，缺陷深度大于3mm經(jīng)確認后應(yīng)補焊磨平。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標記。 用玻璃管水平帶子對鍋筒進行找正、找平，以鋼架上標高線為基準，鍋筒標高誤差不大于5mm、鍋筒縱橫水平度偏差不大于2mm、中心偏差不大于5mm。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝時，嚴禁將任何物件遺落到內(nèi)部。 蒸汽、給水等所有連接隔板嚴密不漏，無漏焊及裂紋。 所有法蘭面結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件要有止退裝置。鍵連接件在安裝后應(yīng)點焊，以防松動。 零部件的數(shù)量不得缺少、封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物。 安裝完畢后須經(jīng)有關(guān)人員簽證，用正式墊片將人孔門封閉好。 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器安裝 受熱面管在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標記。安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。 受熱面管在組合和安裝前分別進行100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球簽證記錄要齊全、規(guī)范。 受熱面管排吊裝前必須進行二次通球、以確保內(nèi)部清潔。 聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 集箱找正時，標高偏差177。5mm、縱橫水平度偏差≤3mm、集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差177。5mm。 受熱面管子對口時，應(yīng)按圖紙規(guī)定打好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，露出金屬光澤。、折口無超標。焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，不準強行對口，錯口≤壁厚的10%且≤1mm；折口≤2mm/200mm。 水冷壁、包墻組合件管組寬度偏差：寬度≤3000mm允許偏差177。5mm、寬度3000mm，偏差小于2/1000且不大于15mm、組件長度偏差177。10mm、組件對角線差≤7mm、管排平整度177。5mm。 受熱面組件吊裝必須合理選取吊點，防止吊裝變形并采取有效的防滑防割措施。 受熱面管子應(yīng)保持清潔，安裝過程中不得掉入任何雜物。敞口部位確認內(nèi)部清潔后及時加蓋、加堵，封閉嚴密。 臨時焊件應(yīng)割除打磨干凈，且不得損傷母材。 受熱面各部件安裝記錄齊全、規(guī)范。 爐水循環(huán)泵安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力。電動機下部要有足夠的膨脹間隙。 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，便于測量三維方向的膨脹值。 鍋爐本體管路安裝 鍋爐本體管路在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標記。安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。 管子對口時，應(yīng)按圖紙規(guī)定打好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，露出金屬光澤。 本體管路在組合安裝前，必須將所有管道內(nèi)部吹掃清理確認干凈無異物，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，仔細檢查接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 當天未完的管口應(yīng)將管口進行封閉，做好可靠的封閉措施，以防異物進入。對于已打磨好