冷水壺蓋注射模設計(編輯修改稿)
2025-08-10 14:42 本頁面
【文章內容簡介】 周期短、生產率高、大批生產時成本低廉、易于實現自動化或自動化生產等優(yōu)點。因此，世界塑料成型模具產量中約半數以上是注射模具。目前，塑料塑件在國民經濟和日常生活中的應用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過模具一次成型。在眾多的成型方法中，注射成型占主導地位，塑料塑件的質量、生產效率、成本和模具的結構、使用性能密切相關。因此，設計制造出結構合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為塑料生產廠家關注的焦點。本次畢業(yè)設計題目是“冷水壺蓋”。本設計說明書主要介紹了本人這次模具題目設計的整個思想過程，從開始構思到整套模具設計完畢，包括工程圖，制造工藝，每個環(huán)節(jié)都必須面面俱到，不能忽視，特別是在尺寸與精度方面，更應該細心地測量與琢磨，否則就會直接影響塑料件的質量。該設計聚集了本人的專業(yè)知識，是模具設計與制造方面的一個積累成果。通過此次設計，使我對塑料工業(yè)有了進一步的了解，也真正地感受到了塑料工業(yè)為推動國民經濟和人們的日常生活帶來了極大的便利之處。在設計中，由于時間緊迫，難免產生錯誤，錯誤之處請讀者指正。 2 塑件成型工藝卡塑 件 名 稱高密度聚乙烯塑件草圖材 料 牌 號PEHD單 件 重 量成型設備型號XSZY1000每 模 件 數4成型工藝參數材料干燥干燥設備名稱烘箱溫度 /℃70~80時間 /h1~2成型過程料筒溫度后段 /℃140~160中段 /℃180~200前段 /℃180~190噴嘴 /℃150~180模具溫度 /℃30~60時間注射 /s0~5保壓 /s15~60冷卻 /s15~60壓力注射 /MPa70~105保壓 /MPa后 處 理溫度 /℃_____時間 /min_____編 制日 期審 核日 期 3 塑件成型工藝分析與設計 PEHD(高密度聚乙烯)的特性 化學和物理特性PEHD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PEHD比PELD有更強的抗?jié)B透性。PEHD的抗沖擊強度較低。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。 ，該材料的流動特性很好。分子量越高，PHLD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PELD是半結晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PEHD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。 典型應用范圍電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 PEHD注塑模工藝條件干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250℃之間。模具溫度：5095℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（“d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：70105MPa射速度：使用高速注射。流道和澆口：，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口。聚乙烯成型時，在流動方向和垂直方向的收縮差異較大，注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產生變形，并使?jié)部谥車课坏拇嘈栽黾樱怀尚褪湛s率較大，易產生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質軟易脫模，有淺側凹時可強制脫模。特別適用于使用熱流道模具。 塑件原材料成型性能（1）結晶料、吸濕性?。?）流動性極好，流動性對壓力變化敏感（3）可能發(fā)生熔融破裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂（4）加熱時間長則發(fā)生分解、燒傷（5）冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴，模 應有冷卻系統(tǒng)（6）收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結晶度及模具冷卻（7）條件對收縮率影響大，應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定（8）宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分（9）不宜用直接澆口，易增大內應力，或產生收縮不勻，方向性明顯增大變形，應注意選擇進料口位置，防止產生縮孔、變形質軟易脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。 塑件的結構和尺寸精度、表面質量分析結構分析：從零件圖上分析，此零件總體為圓形側面有6個4mm22mm和長方孔，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構，零件口部上有一個小臺。尺寸精度：該塑件的精度為7級，精度要求較低。表面質量分析：
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