【文章內(nèi)容簡介】 1） 為便于凝料能從主流道中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般為 2176。 ~ 4176。，流動(dòng)性差的可取 3176。 ~ 6176。這里取 3176。內(nèi)壁表面粗糙度為 圖 4主流道 （ 2） 為保證主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其凹坑半徑為 R=噴嘴球半徑 +1 ㎜ =13 ㎜，上端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 += ㎜， H=(1/3～ 2/5)R= ㎜。 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 11 （ 3） 為減少熔體充模時(shí)的壓力損失和塑料損失，應(yīng)盡量縮短主流道的長度。一般主流道的長度應(yīng)控制在 60 ㎜內(nèi)，這里取 L=54 ㎜。為減少料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，主流道的出口端應(yīng)有大圓角的過度，其半徑 r為 1～ 3mm，這里取 1mm。 2. 5. 2 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道。在多形腔模中，一般均設(shè)置分流道。為了便于制造，本模具分流道為半圓形，只設(shè)在定模一側(cè)。 1）分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、半圓形和矩形等。為了使其既有大的截面積以減少熔體流動(dòng)的壓力損失，同時(shí)又要流道的表面積小，以減少熔體的傳熱損失，這里選用半圓形截面。為使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工得比較粗糙，一般 取 ~，以加大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料凝固層固定。 2）分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸一般可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率、及分流道的長度而定。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞，保證合理的填充時(shí)間。由 《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》得分流道的截面尺寸為半徑 R=2mm。分流道的長度一般取主流道大端面直徑的 1~ 倍，這里取其長度為 。 2. 5. 3 澆口 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)、控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間，防止倒流及在多型腔中起著平衡進(jìn)料 的作用。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)、體積和表面質(zhì)量要求，這里選用側(cè)澆口。 澆口的尺寸確定，塑件不是很大，澆口的長度取 L=1mm；根據(jù)塑件的質(zhì)量，澆口的深度 t= 2. 5. 4 定位環(huán)及澆口套 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套（澆口套）。常用 T8 或 T10 鋼材制作，并淬火處理到洛氏硬度 50~55HRC。定位環(huán)和澆口套的固定形式如圖 5 所示。 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 12 圖 5 澆口套 2. 5. 5 冷料穴 冷料穴位于主流道正對(duì)面 的動(dòng)模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔 體前鋒的冷料，防止進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。這里選用倒錐形冷料穴，其形 狀如圖 6所示。 圖 圖 6 冷 料穴 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 13 2. 6 型芯、型腔的設(shè)計(jì) 2. 6. 1 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式 1. 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于模具采用一模兩腔，幾何形狀比較復(fù)雜；采用整體式凹模，其強(qiáng)度高、剛性好，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡，可減少注塑模中成型零件的數(shù)量，便于模具裝配，但熱處理不方便。 2. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件有兩個(gè)矩形的突臺(tái)，位于工件的底部，形 狀比較小，采用整體是凸模 由線切割加工而成。 3. 固定方式 型芯和型腔均采用螺釘固定方式固定，型芯固定在動(dòng)模板上，型腔固定在定模板上。 2. 6. 2 型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 1. 型芯設(shè)計(jì) a) 型芯的徑向尺寸用以下公式計(jì)算 2[ (1 ) ]3ZZMsB S B????? ? ? ? MB —— 型芯徑向尺寸 SB —— 塑件內(nèi)形尺寸 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收縮率 Z? —— 成 形零件制造公差 ,取 1/3? 。 b) 型芯的高度尺寸用以下公式計(jì)算 2[ (1 ) ]3ZZMsh S h????? ? ? ? Mh —— 型芯的高度尺寸 Sh —— 塑件側(cè)壁的高度 Δ —— 塑件公差 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 14 S—— 塑料平均收縮率 Z? —— 成形零件制造公差 ,取 1/3? 。 2. 型腔設(shè)計(jì) a) 型腔的徑向尺寸按以下公式計(jì)算 2[ (1 ) ]3ZZMsA S A????? ? ? ? MA —— 型腔的徑向尺寸 SA —— 塑件的外形尺寸 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收縮率 Z? —— 成形零件制造公差 ,取 1/3? 。 b) 型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算 2[ (1 ) ]3ZZMsH S H????? ? ? ? MH —— 型腔的深度尺寸 SH —— 塑件的側(cè)壁高度 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收縮率 Z? —— 成形零件制造公差 ,取 1/3? 。 由于該產(chǎn)品為接觸器主板，需要有光滑的表面和較好的光潔度，對(duì)型芯和型腔的表面質(zhì)量不能過低，也不需要太高，所以只需再經(jīng)過磨床進(jìn)行加工即可。考慮到修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取小值，而型腔則取大值。因此對(duì)型腔和型芯的表面粗糙度一般取 ～ 。在本次設(shè)計(jì)中取 X—— 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時(shí)， X 取 1/2；塑件精度高、批量比較大， X 取3/4，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取 X 為 。 為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時(shí)塑件內(nèi)外接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 15 壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。由于脫模后塑件保持在型芯的一邊，所以塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小，但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻，所以相差不能太大。根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》取 型芯的拔默斜度為 6039。，型腔的拔模斜度為 8039。 要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取 IT5。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表 （ SJ1372— 78） 塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下： 基本尺寸㎜ 公差㎜ 基本尺寸㎜ 公差㎜ ~3 3~6 6~10 10~14 14~18 18~24 24~30 30~40 40~50 50~65 65~80 80~100 100~120 120~140 型腔 型腔的深度尺寸： 由公式 2[ (1 ) ]3ZZMsH S H????? ? ? ?得： 1 ZH?? =0 . 0 7 0 . 0 72[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 0 . 2 2 ] 2 1 . 9 73 mm??? ? ? ? ? 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 16 (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=22mm) 2 ZH?? =0 . 0 4 0 . 0 42[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 0 0 . 1 2 ] 1 . 9 33 mm??? ? ? ? ? (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 3 ZH?? =0 . 0 4 0 . 0 42[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 . 5 0 . 1 2 ] 1 . 4 33 mm??? ? ? ? ? (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 型腔的徑向尺寸： 由公式 2[ (1 ) ]3ZZMsA S A????? ? ? ?得： 0 . 0 9 0 . 0 7 0 . 0 71 2[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 9 . 3 0 . 2 2 ] 1 9 . 2 63A ? ? ?? ? ? ? ? ?mm (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 0 52 2[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 9 . 0 0 0 . 1 6 ] 8 . 9 53A ? ? ?? ? ? ? ? ?mm (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 0 . 0 6 0