注射成型工藝與注射模設計概述(編輯修改稿)
2025-03-15 21:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注射模的典型結(jié)構(gòu) 注射模與注射機 注射機的分類 注射機分臥式注射成型機、立式注射成型機、角式注射成型機和多模注射機等幾種。 （ 1）臥式注射機 臥式注射機的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。 注射模與注射機 注射機的分類 （ 2）立式注射機 注射裝置與合模裝置的軸線呈一線并與水平方向垂直排列。 （ 3）角式注射機 角式注射機一般為柱塞式注射機，它的注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。 注射模與注射機 注射機的分類 （ 4）多模注射機 注射模與注射機 注射成型機型號規(guī)格的表示法 注射機型號標準表示法主要有 注射量、合模力、注射量與合模力 同時表示等三種方法。 （ 1）注射量表示法 XSZY60、 XSZY12 XSZY500、 XSZY1000等 其中 XS—— 塑料成型機械、 Z—— 注射成型、 Y—— 螺桿式（預塑式）、 125等數(shù)字 —— 注射機的最大注射量（ cm3或 g）。 （ 2） 合模力表示法 合模力表示法是用注射機最大合模力（ kN）來表示注射機規(guī)格的方法。 （ 3） 合模力與注射量表示法 合模力與注射量表示法是目前國際上通用的表示方法，是用注射量為分子、合模力為分母表示設備的規(guī)格。 XZ － 63／ 50 型注射機， X 表示塑料機械， Z 表示注射機，63/50 表示注射容量為 63cm3 ，合模力為 50 10 kN。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 1. 型腔數(shù)量的確定和校核 1）按注射機的額定塑化速率確定型腔的數(shù)量 n nm +m1 ≤KMT／ 3600 式中 K—— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； M—— 注射機的額定塑化量（ g/h 或 cm3/h）； T—— 成型周期（ s）； m1—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g或 cm3）； m—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm3）； n—— 型腔數(shù)量。 2）按注射機的額定鎖模力確定型腔的數(shù)量 n p （ n A+ Aj ） ≤Fp 式 中 Fp —— 注射機的額定鎖模力（ N）； A—— 單個塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2）； Aj—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2）； p —— 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa），其大小一般是注射壓力的 80％。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 2. 最大注射量的校核 n m + mj ≤ Km n 式中 m n —— 注射機允許的最大注射量， g或 cm3。 3. 鎖模力的校核 P ( n A+ A1) ≤ FP 注：型腔內(nèi)的壓力約為注射機注射壓力的 80%左右，通常為 20~40 MPa。 4. 注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機的額定注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 5. 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核 （ 1）澆口套球面尺寸 SR=SR1+1~2 mm D=d+~1 mm （ 2）定位圈尺寸 外徑尺寸必須與注射機的定位孔尺寸相匹配。 間隙配合。 模具的定位圈外徑尺寸應比注射機固定模板上的定位孔尺寸小 mm以下。 （ 3）模具的最大、最小厚度 Hmin ＜ H ＜ Hmax 式中 H —— 模具厚度（ mm）； Hmin —— 注射機允許的最小模厚，即動、定模之間的最小開距（ mm）； Hmax —— 注射機允許的最大模厚（ mm）。 （ 4） 安裝螺孔尺寸 用螺釘直接固定模具時，模具固定板與注射機模板上的螺孔應完全吻合； 用壓板固定模具時，只要在需放壓板的外側(cè)附近有螺孔就可以。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 6. 開模行程的校核 （ 1）注射機的最大開模行程與模具厚度無關的校核 I. 對于單分型面注射模 S ≥ H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm 式中 S —— 注射機最大開模行程 H1 —— 推
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