塑料成型方法綜述注射成型課件(編輯修改稿)
2025-02-11 04:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如 熱水 、 熱油 和 液體石蠟 等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。 溫度： 高于使用溫度 10176。 ~15176。 或低于熱變形溫度10176。 ~20176。 時(shí)間： 與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時(shí)計(jì)算。 作用： 消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。 （ 1） 退火處理 3）塑件后處理 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如 沸水 、 醋酸鉀溶液 ）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。（主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的塑料，如 PA） 溫度： 100~121℃ （熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限）。 時(shí)間： 保溫時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取 2~9h。 目的： 消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達(dá)到吸濕平 衡，以防止在使用過(guò)程中發(fā)生尺寸變化。 （ 2） 調(diào)濕處理： 3）塑件后處理 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 注射成型的工藝參數(shù) 溫度 壓力 時(shí)間 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度 — 控制塑料的塑化和流動(dòng) 影響塑料的流動(dòng)和冷卻 塑化壓力（背壓） 注射壓力 重要參數(shù) 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 1） 料筒溫度 料筒溫度應(yīng)在粘流溫度 Tf （或結(jié)晶型塑料的熔點(diǎn)Tm ）和熱分解溫度 Td 之間。 柱塞式 料筒溫度高于 螺桿式 料筒溫度 10～ 20℃ 。 塑料特性：熱敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時(shí)間；增加玻璃纖維的熱塑性塑料由于流動(dòng)性差而要適當(dāng)提高料筒溫度。熱固性塑料為防止熔體在料筒時(shí)發(fā)生早期硬化，料筒溫度趨向取小值。 注射成型的工藝參數(shù) 溫度 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 塑件及模具結(jié)構(gòu)：對(duì)于薄壁制件料筒溫度高于厚壁制件；形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件料筒溫度也應(yīng)高一些。 料筒溫度的分布，一般遵循前高后低的原則，即料筒后端溫度最低，料筒前端溫度最高。對(duì)螺桿式注射機(jī)為防止因螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導(dǎo)致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中段 1） 料筒溫度 注射成型的工藝參數(shù)
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