薄壁注射成型工藝(編輯修改稿)
2025-02-03 12:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道通道窄、操作條件苛刻、加工范圍窄，薄壁成型較傳統(tǒng)注射成型工藝遇到更多技術(shù)挑戰(zhàn)。該工藝也需要硬度極高的、昂貴的模具，可能還需要高標(biāo)準(zhǔn)的或?qū)Ｓ玫某尚蜋C(jī)械進(jìn)行高速、高壓注射。最后高速注射導(dǎo)致的高剪切速率會(huì)造成材料降解。 薄壁注射成型中存在的主要問(wèn)題 ? 常見(jiàn)問(wèn)題 ? 短射 ? 翹曲變形 ? 熔接線(xiàn) 1) 短射 短射 ( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的質(zhì)量缺陷 ,即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整 ,則無(wú)需考慮其他質(zhì)量缺陷就可判定為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過(guò)程和冷卻過(guò)程是交織在一起的。當(dāng)聚合物熔體流動(dòng)時(shí) ,熔體前沿遇到相對(duì)溫度較低的型芯表面或型腔壁 ,就會(huì)在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動(dòng) ,隨著冷凝層厚度的增加,實(shí)際型腔流道變窄 ,冷凝層厚度對(duì)聚合物的流動(dòng)有著顯著的影響。因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時(shí)塑件的厚度較厚 ,所以此時(shí)冷凝層對(duì)注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中 ,當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增加時(shí) ,這個(gè)影響就很大。特別是二者的尺寸可以相互比較時(shí)更為突出。 ? 研究表明 ,當(dāng)塑件的厚度減小時(shí) ,冷凝層對(duì)流動(dòng)的影響將會(huì)以指數(shù)形式增加 ,這也更說(shuō)明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。如果僅從注塑成型 ( 圖 1)考慮 ,則需要注塑機(jī)有高的注射速率 ,使塑料熔體填充型腔的速率超過(guò)冷凝層成長(zhǎng)的速率 ( 或者使冷凝層的成長(zhǎng)速率變慢 ) ,這樣才可在流動(dòng)截面封閉前完成填充動(dòng)作 ,進(jìn)行薄壁塑件的注成型 Fasset[ 6 ]指出 ,當(dāng)流動(dòng)長(zhǎng)度為 300 mm ,塑件壁厚為 3. 0 mm 時(shí) , ? 此時(shí) L / T為 100,用常規(guī)注 ? 塑成型技術(shù)就很容易達(dá)到 。但 ? 當(dāng)塑件壁厚下降至 1. 0mm ? 以到下時(shí) ,這個(gè)曾經(jīng)很容易達(dá)到 ? 的流長(zhǎng)厚度比 (100)就變得非常難達(dá) 到。 (2) 翹曲變形 翹曲變形 (warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過(guò)一定數(shù)值后塑件將被視為不合格 ,而且薄壁塑件對(duì)翹曲的要求更為嚴(yán)格?？梢酝ㄟ^(guò)平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來(lái)改善塑件的翹曲變形缺陷。 (3) 熔接線(xiàn) 熔接線(xiàn) (weldline)是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動(dòng)前沿熔合時(shí)形成的界線(xiàn)。熔接線(xiàn)不但影響塑件的外觀質(zhì)量 ,而且在熔接線(xiàn)處易產(chǎn)生應(yīng)力集中 ,削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度 ,對(duì)塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利 ,受外力后塑件非常容易在熔接線(xiàn)處開(kāi)裂。在
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