[工學(xué)]4注射成型(編輯修改稿)
2025-04-18 00:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模流動(dòng)長(zhǎng)度 * 充模過(guò)程中凝固殼層的形成 熱塑性熔體充模時(shí)，伴隨冷卻降溫，為非等溫流動(dòng)過(guò)程。熔體與冷模壁接觸，形成不動(dòng)殼層，殼層厚度不斷增大，達(dá)模腔厚度一半時(shí)，熔體停止在模腔中流動(dòng)。 模腔橫截面存在溫度梯度，中心最高（＞ Tf），靠模壁最低（ ＜ Tg），充模時(shí)，熔料可能處于玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。 極限流動(dòng)長(zhǎng)度 ≥制品長(zhǎng)度 熔體充滿模腔 2022/4/17 塑料成型工藝學(xué) 注射成型 *充模流動(dòng)長(zhǎng)度的影響因素 熔體流變性能、熱物理參數(shù)、模具冷卻效應(yīng)等影響極限流動(dòng)長(zhǎng)度。 *料筒溫度 ↑，流動(dòng)性 ↑ ，流動(dòng)長(zhǎng)度 ↑。 *模具溫度 ↑，影響凝固層厚度，對(duì)充模流動(dòng)長(zhǎng)度影響不大。 *注射壓力 ↑，流動(dòng)長(zhǎng)度 ↑。 *注射速度 ↑，流動(dòng)長(zhǎng)度 ↑。 *M↑， 流動(dòng)長(zhǎng)度 ↓。 2022/4/17 塑料成型工藝學(xué) 注射成型 增密和保壓過(guò)程 （ 1）增密過(guò)程（壓實(shí)） tB — t2,， 壓力梯度變化大，影響模腔最高壓力 C點(diǎn)。圖 822 （ 2）保壓過(guò)程 ? CD段 ：螺桿極慢前移，保壓補(bǔ)料，制品質(zhì)量 ↑ ? 影響保壓補(bǔ)料的主要因素 —— 保壓時(shí)間、保壓壓力。 圖 823 ? 2022/4/17 塑料成型工藝學(xué) 注射成型 倒流冷卻定型過(guò)程 *熔體的倒流 DE段， 螺桿回撤，撤除保壓壓力，熔體可能倒流。至澆口基本凝封。 凝封壓力和溫度 密度 內(nèi)應(yīng)力 圖 824 *熔體的冷卻定型 熔體冷卻，進(jìn)入模腔開(kāi)始 —— 到脫模點(diǎn) F結(jié)束。 最佳脫模條件： T＜ Tg， 模內(nèi)殘余壓力 PE=0。 ?????????????????bcbaTTTTa ??? 4lnt222022/4/17 塑料成型工藝學(xué) 注射成型 注射成型工藝及工藝條件 一、注射成型工藝參數(shù)的選擇 塑化、流動(dòng)、冷卻 T、 P、 t 2022/4/17 塑料成型工藝學(xué) 注射成型 幾種常用塑料的注射模塑特點(diǎn) 特點(diǎn) 成型工藝參數(shù) 后處理 PS 吸水率小、流動(dòng)性、穩(wěn)定性較好，成型溫度范圍較寬 Tw＝ 140～ 260℃ 、 T噴嘴＝ 170～ 190℃ 、 P＝ 60～ 150MPa 65～ 80℃ 熱水， 處理 1～ 3h 消除內(nèi)應(yīng)力 PP 吸水率很低、熔點(diǎn)流動(dòng)性好 Tm＝ 160～ 175℃ Td＝ 350℃ 成型溫度范圍寬 200～ 315℃ Tw＝ 200～ 280℃ 、 厚壁 Tw＝ 200～ 230℃ 薄壁 Tw＝ 280～ 300℃ P＝ 70～ 120MPa 后收縮 PA 吸水率大，干燥 Tm＝ 200～ 290℃ ，熔體流動(dòng)性大，熱穩(wěn)定性差，成型收縮率大 PA熔化范圍窄，高壓縮比螺桿、螺桿頭上裝止逆環(huán)、自鎖噴嘴， 熱油、液體石蠟 100～ 120℃ 處理 調(diào)濕處理 PC 很好的韌性和機(jī)械性能，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性差，缺口敏感性高，不宜帶嵌件 Tg=150℃ , Tm=215~225℃ Tw＝ 250～ 310℃ P注塞＝ 100～ 160MPa P螺＝ 80～ 130Mpa T模＝ 85～ 140℃ 熱處理 125～ 135℃ 2022/4/17 塑料成型工藝學(xué) 注射成型 （一） 溫度 料筒溫度 噴嘴溫度 模
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