注射成型及沖壓成型(編輯修改稿)
2025-05-26 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對熱固性樹脂，是指注射料在模腔內(nèi)固化反應(yīng)所需要的時間；對熱塑性樹脂，是指注射料在模腔內(nèi)冷卻定型所需時間。 玻纖增強聚碳酸酯隨成型壓力的提高，收縮率降低 壓力對不同樹脂成型收縮率影響不同 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 3. 注射成型工藝過程 準備工作 注射工藝條件選擇 制品后處理 回料利用 12.3 注射成型工藝過程 注射料選擇及預處理、料筒清洗劑脫模劑選擇等 提高制品的尺寸穩(wěn)定性，消除內(nèi)應(yīng)力，包括熱處理和調(diào)濕處理。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 準備工作 (1)注射料選擇及預處理 a、 注射料原則 需根據(jù)產(chǎn)品性能和注射機性能合理選擇注射料 b、 注射料的預處理 注射料應(yīng)盡可能均勻 ， 已結(jié)塊的應(yīng)粉碎 ， 防止堵塞管道 ， 影響加工 。 粒料使用前應(yīng)測水分及揮發(fā)物含量 。 超標時要干燥 。 干燥后的物料仍會吸濕 ， 需密封貯存 。 12.3 注射成型工藝過程 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (2) 料簡清洗 在注射成型過程中 ， 如需換料生產(chǎn)時 ， 一定要清洗料斗 。 一般采用加入新料進行清洗的方法 ， 可反復進行 。 注意：如果用一臺注射機加工幾種不同物料時 ，為了清洗方便 ， 最好先加工成型溫度低 、 色淺的物料 。 (3)脫模劑選擇 常用的脫模劑有硬脂酸鋅 、 液體石蠟 、 硅油等 12. 準備工作 無毒，適用范圍廣 特別適用于聚酰胺類樹脂生產(chǎn) 一次涂膜可多次使用，價貴，使用時要配以甲苯溶液，涂膜后要加熱干燥，比較復雜。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (4)嵌件預熱 為了避免兩種物質(zhì)膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力或應(yīng)力開裂現(xiàn)象 。 注射成型制品中的金屬嵌件要提前預熱 。 預熱溫度一般鋼鐵嵌件 110～ 130℃ ，鋁 、 銅嵌件預熱到 150℃ 。 嵌件預熱溫度越高越好 ， 但不應(yīng)高于物料的分解溫度 。 12. 準備工作 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射成型工藝條件 12. 注射成型工藝條件 包括閉模、加料、塑化、注射、保壓、固化 (冷卻定型 )、開模出料等工序。而成型溫度、注射壓力 (包括注射速度 )、成型周期 (包括注射、保壓、固化時間 )被稱為注射成型工藝的“三大工藝條件”。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (1) 加料及剩余量 作用： a、 傳壓； b、 補料 (收縮后的補料 ) 剩料一般控制在 10～ 20mm， 不能太多 ， 太少 太多： 注射壓力損失大 ， 剩料受熱時間太長 ， 易發(fā)生分解或固化等 。 太少： 起不到很好的傳壓作用 ， 模腔內(nèi)物料受壓不足 ， 收縮引起的缺料得不到補充 ， 會使制品產(chǎn)生凹陷 、 空洞及不密實等 。 12. 注射成型工藝條件 要求定時、定量、均勻供料 保證每次注射后料筒底部有一定剩余的物料 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (2) 成型溫度 成型溫度包括：料筒 、 噴嘴 、 模具溫度 。 成型溫度是三大工藝條件之一 ， 關(guān)系到物料的塑化 、 流動性 、 充模等工藝條件 。 12. 注射成型工藝條件 考慮因素： 螺桿式注射機所需的料筒溫度比柱塞式低 原因： a、螺桿式成型機料筒內(nèi)的料層較?。? b、物料在螺桿推進的過程中不斷翻轉(zhuǎn)，有利于傳熱； c、物料翻轉(zhuǎn)運動，受剪切力作用，自身摩擦生熱。 薄壁制品要求物料有較高的流動性才能充滿模腔，因此需較高的成型溫度；厚壁制品物料流量大，注模容易，硬化時間長，成型溫度可低一些。 1. 注射成型機的種類 2. 產(chǎn)品厚度 3. 注射料的品種和性能 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (3) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓 根據(jù)樹脂熱敏程度及熔體粘度進行調(diào)整 12. 注射成型工藝條件 轉(zhuǎn)速慢： 塑化時間長，物料易降解、早期固化 轉(zhuǎn)速快： 有利于塑化，但物料停留時間短可能塑化不足。還可使纖維變短。 螺桿轉(zhuǎn)動推進物料塑化時，傳給螺桿的反向壓力。 作用：能使物料在運動過程中不斷排出空氣和揮發(fā)物，并使物料逐漸密實。 背壓過小起不到作用，過大，功率消耗大，并在物料溫度較低時能使纖維粉化，影響制品性能。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (4) 注射速度及注射壓力 12. 注射成型工藝條件 注射速度慢，因物料硬化使粘度增加，壓力傳遞困難，不利于充模，易出現(xiàn)廢品。提高注射速度，有利于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。但
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