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注射成型及沖壓成型-文庫吧

2025-04-14 13:21 本頁面


【正文】 使產(chǎn)品質(zhì)量下降 ,一般控制揮發(fā)物含量在~ 2% 以下 。 12.2 注射成型工藝 對熱固性 CM, 揮發(fā)物過多會造成物料貯存過程中結(jié)塊 ,產(chǎn)品收縮率大 , 易翹曲 , 產(chǎn)品質(zhì)量下降等 , 一般控制揮發(fā)物含量在 2~ 7% 以下 。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (2) 流動特性 溫度和纖維含量對增強聚丙烯在模具內(nèi)流動性影響 12.2 注射成型工藝 物料在加熱、加壓下的流動性能和充模能力。代表注射成型時的充模能力。 適當(dāng)加入增塑劑和浸潤劑可提高流動性能。 壓力和纖維含量對增強尼龍 66在模具內(nèi)流動性影響 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 在實際生產(chǎn)過程中為改善物料流動性 , 常采用的措施: 對熱塑性 CM:加大交口及流道直徑;增加注射壓力;提高料筒溫度及模具溫度等 。 對熱固性 CM:盡量減少注模前的加熱時間 , 防止樹脂過早凝膠固化 。 12.2 注射成型工藝 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (3) 注射成型過程中纖維長度變化 注射成型的混煉過程 (螺桿旋轉(zhuǎn)作用 )及噴射過程中纖維會產(chǎn)生不同程度的折斷 。 12.2 注射成型工藝 螺桿轉(zhuǎn)速對增強尼龍 6和增強聚丙烯在噴嘴部及成型品的玻纖長度之影響 纖維長度隨螺桿轉(zhuǎn)速增大而減短纖維長度變化規(guī)律與樹脂品種無關(guān)。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 隨纖維長度的增加,機械性能增大 12.2 注射成型工藝 纖維長度對 FRPC機械性能的影響 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (4) 纖維定向性 熱塑性 CM:大分子定向;纖維定向 熱固性 CM:纖維定向 12.2 注射成型工藝 定向作用會使產(chǎn)品各向收縮不均和各向異性 注射料在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)示意圖 流體的流動過程在橫斷面上存在速度梯度,愈靠近模具剪應(yīng)力愈大,流體流速越小。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 提高模具溫度 、 物料溫度 、 加大制品厚度 、 澆口放在型腔最低部可減弱定向作用 。 提高澆口溫度 、 注射壓力 , 會增加定向作用 。 12.2 注射成型工藝 聚丙烯玻璃鋼在流道內(nèi)發(fā)生定向的示意圖 定向作用離中心距離越遠越明顯,纖維定向是永久性的,分子定向當(dāng)物料充滿模腔時,剪應(yīng)力立即消除,由于分子熱運動,分子的定向作用會有不同程度的消除。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (5)拼縫強度 玻纖含量與拼縫線強度 12.2 注射成型工藝 FRTP注射成型制品由于纖維原因,在拼縫處強度明顯降低,且隨纖維含量增大,強度降低更明顯 澆口及拼縫部的強度降低及改造 1流道 2澆口 3型芯 4強度降低部分 5拼縫部 6溢料穴 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 冷卻出模后的 FRTP制品 , 其尺寸總是小于模具的模腔尺寸 , 兩者差值之比 。 收縮率 %-收縮率 100D DD 1 ?? D —— 常溫下模腔尺寸 D1—— 常溫下制品尺寸 制品成型后 24~ 48h的收縮率 (6) 體積收縮 12.2 注射成型工藝 初期收縮率 成型收縮率 制品成型后 2~ 4h的收縮率 主要由樹脂基體引起 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 影響 FRTP成型收縮率的因素: ?1) 玻璃纖維含量 ?2) 制品壁厚的影響 ? 3) 澆口尺寸影響 ?4) 熔融溫度的影響 ?5) 模具溫度影響 ?6) 成型壓力影響 ?7) 硬化速度 12.2 注射成型工藝 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 影響 FRTP成型收縮率的因素: ?1) 玻璃纖維含量 ?2) 制品壁厚的影響 注射成型工藝 含量愈高,收縮率愈低 玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料成型收縮率與玻纖含量關(guān)系 厚度增加,收縮率明顯增加 制品壁厚與成型收縮率之間的關(guān)系 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 ? 3) 澆口尺寸影響 ?4) 熔融溫度的影響 ?5) 模具溫度影響 12.2 注射成型工藝 增大澆口尺寸,收縮率明顯降低 對厚制品,溫度升高,減少收縮率; 對薄制品,溫度升高,增大收縮率。 不同樹脂的熔融溫度變化 (升高或降低 ),對制品的收縮率影響不同。 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 ?6) 成型壓力影響 ?7) 硬化速度 12.2 注射成型工藝 玻纖增強聚碳酸酯注射壓力與收縮率之關(guān)系
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