塑料容器注射成型教材(5學(xué)時)-文庫吧
2025-01-05 03:37 本頁面
【正文】 加料 （ 2） 塑化 （ 3） 注射 二、注射成型工藝 注射過程 （ 1）加料（定量加料） ①加料過多：受熱的時間過長等容易引起物料的熱降解，同時注射機(jī)功率損耗增多； ②加料過少：料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)塑（即補(bǔ)壓），容易引起塑件出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞等缺陷。 二、注射成型工藝 注射過程 （ 2）塑化 ①塑化概念 塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性的過程稱為 塑化 。 ②決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素 溫度 —— 塑化的 必要條件 剪切作用 —— 塑化的 充分條件 二、注射成型工藝 注射過程 （ 2）塑化 ③塑化要求 a、達(dá)到規(guī)定的成型溫度； b、使塑化料各處的溫度盡量均勻一致； c、使熱分解物的含量達(dá)到最小值； d、提供足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連續(xù)順利地進(jìn)行。 二、注射成型工藝 注射過程 （ 3）注射 ① 充模 ② 保壓 ③ 倒流 ④ 冷卻 ⑤ 脫模 塑件 二、注射成型工藝 塑件的后處理 注射成型的塑件經(jīng)脫模或機(jī)械加工之后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?以消除存在的內(nèi)應(yīng)力，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。 （ 1）退火處理 （ 2）調(diào)濕處理 退火處理 是將注射塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（加熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。 調(diào)濕處理 是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。 三、注射成型工藝參數(shù) 溫度 （ 1） 料筒溫度 （ 2） 噴嘴溫度 （ 3） 模具溫度 三、注射成型工藝參數(shù) 溫度 （ 1）料筒溫度 ①溫度范圍： Tf～ Td ② 料筒溫度與原料的關(guān)系 相對分子量高、分布窄 —— 料筒溫度高 相對分子量低、分布寬 —— 料筒溫度低 玻璃纖維多（流動性低） —— 料筒溫度高 玻璃纖維少（流動性高） —— 料筒溫度低 過高 —— 塑件熱降解 過低 —— 難于將塑料塑化 三、注射成型工藝參數(shù) 溫度 （ 1）料筒溫度 ③料筒溫度與注射機(jī)的關(guān)系 柱塞式注射機(jī) —— 料筒溫度高 螺桿式注射機(jī) —— 料筒溫度低 ④料筒溫度與塑件的關(guān)系 薄壁塑件 —— 料筒溫度高 厚壁塑件 —— 料筒溫度低 三、注射成型工藝參數(shù) 溫度
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